DMAIC培训讲义

DMAIC培训讲义DMAIC案例DMAIC流程DMAIC简介DMAIC运用1DMAIC简介DMAIC简介1-1DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动，将目标变为现实。这套方法就是六西格玛改进方法DMAIC。DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DMAIC简介1-2DMAIC模型DMAIC简介1-3以系统的眼光看待业务流程变量筛选,逐步发现关键变量基于事实和数据的决策过程纠偏减肥关注客户诉求和公司利益的共同实现DMAIC改进的基本思想DMAIC简介1-4目标明确，始终针对目标开展活动凡事有预谋、有计划，但不失灵活性无边界的合作，抛弃本位思想合理运用工具和方法争取主动，重在预防力求完美，但容忍失败DMAIC哲学2DMAIC流程DMAIC流程2-1认识问题收集信息分析信息选择方案执行方案监督检查一般工作过程DMAIC流程2-2界定Define测量Measure分析Analysis改进Improve控制Control提出问题分析问题解决问题PlanDoActCheck偏差、投诉原因调查纠正和预防风险识别风险评估风险回顾风险控制变更批准跟踪评估DMAIC工作过程DMAIC流程2-3目的工作内容工具方法确定要对哪个Y=f(X)进行改进选择拟解决的问题搜集问题背景信息清晰描述问题的由来和现状评估立项价值确定项目范围预设项目目标（量化的Y）绘制流程图或流程表，罗列潜在影响因素（Xs）对影响因素进行初步筛选发现“快赢”机会组建团队、制定计划流程图帕累托图趋势图标杆对比甘特图定义DefineDMAIC流程2-4目的工作内容工具方法聚焦过程，并搜集Y和Xs的数据现状调查和评估绘制细化的流程图聚焦过程、筛选变量过程重现性分析开发、验证和完善相关测量方法及测量工具制定数据搜集计划，搜集数据现状评估，如过程能力分析，流程时空分析，成本/收益核算修订目标和范围流程分析MSACE矩阵FMEA因子筛选试验测量MeasureDMAIC流程2-5目的工作内容工具方法建立Y=f(X)关系，其中X应至少是显著因子揭示问题产生的主要/根本原因分解过程考察各环节Xs和Y的关系筛选显著和关键的Xs建立模型验证关键Xs对Y的影响流程图鱼刺图树图统计图形分析假设检验方差分析回归分析相关分析标杆对比DOE分析AnalysisDMAIC流程2-6目的工作内容工具方法通过干预关键的Xs，实现对Y的纠偏、减肥和降噪目标提出解决问题的方案针对主要/根本原因提出解决措施开发必要的工具和装置改进设备设施优化操作参数和流程修改相关操作规程验证改进的效果TrizDOE假设检验改进ImproveDMAIC流程2-7目的工作内容工具方法对关键Xs实现稳定、长期、可信的控制确保改进效果长期有效跟踪改进效果，验证其长期有效性巩固改进措施，修改和制定文件工艺设备验证人员培训提交项目报告控制图防差错系统控制Control3DMAIC运用DMAIC运用3-1如何选择改进项目符合企业发展战略和价值观的经济效益显著，可以被客观评估的有良好的社会和环境意义的更容易得到企业内部相关方支持的变量可以被量化的不需要颠覆现有业务流程的问题的原因并非显而易见，不是仅凭机智就能解决的团队及资源力所能及的DMAIC运用3-2占项目成功与否的50%概率好的开始是成功的一半选择不好，经常有中途变更的现象实践证明，很多BELT并不是因没有统计知识而不能成功的，但是却有因项目选择错误，导致在项目推进过程中有延迟或失败的。可能缩短项目推进周期（L/T）计划阶段的投资容易缩短全体L/T项目选择阶段为什么重要DMAIC运用3-3支持顾客满意程度改善。精益6四格玛项目首先选择与内外部顾客满意度密切相关、与竞争对手差距较大且符合公司质量计划的项目。支持企业战略目标的实现或支持企业的发展重点。所解决的问题必须是清晰的、可量测的，项目衡量指标应明确，且具有挑战性。范围清晰、适当。每个项目都有一个明确要解决的问题，而不是多个问题。每个问题范围适当，可在3-6个月时间内完成。为企业带来较大的经济效益或管理效益。项目得到管理层的支持和批准。选择怎样的项目DMAIC运用3-4已经掌握解决对策的。因一场原因突发的。一次要解决很多。范围太广。起点太低。没有可测定的Y，好坏没有衡量标准。避免选择怎样的项目DMAIC运用3-5从VDC出发。聚焦品质。与企业战略相联系。团队之间有可能实施的项目。考虑项目的优先顺序。确保项目具备SMART化。与当前业务无关的项目。只是某一技术改进的项目。改造成果不明确的项目。不能用数据量化的项目。追求部分最佳化的项目。范围过大的项目。给公司带来最核心战略财务成果的项目。解决顽固问题的项目。与改进流程不相符的项目。涉及多种因素而引起分析困难的项目。有紧张感，挑战感及成就感的项目。从顾客CTQ出发的项目。不适合的项目适合的项目项目选择DMAIC运用3-6项目选项流程自下而上选项流程选项准备选项结束选项准备选项结束自上而下选项流程收集资料选项通知领导审核组织选项自由申报单位确定公司裁定填立项书组成项目委员会公司战略分解形成项目备选库指定责任单位指定责任人填立项书DMAIC运用3-7我们从哪里开始查找项目以内部顾客为导向。消除可视化费用。消除缺陷，减少投入。以制造工程为中心。硬件的管理，构筑气氛。以外部顾客为导向。发掘、消除潜在费用。发现机会，增大产出。主导非制造（新产品、战略、商标）。软件的管理（生活化、体制化）。DMAIC运用3-8项目选择的5种领域在公司方针、经营战略中。--BusinessCase等，在事业部战略目标中查找在顾客要求、顾客声音中。--VOC，市场调查，营业报告书等在潜在的损失中。--查找隐藏的LOSS。在劣质成本COPQ多的地方中。--顽固不良等损失发生的地方。再流程或业务的瓶颈。--在接单、出货的流程或业务中查找。DMAIC运用3-9总结4DMAIC案例DMAIC案例4-1目标设定团队成员分工团队组建我们的口号是：改善改善持续改善，只有持续改善，才有良好的进取。行动规则：1.准时出席会议，不迟到，不早退。2.说到做到，信守承诺！吴文达燕宝安游亚林吴和生温益高朱弟浪陈思辅导老师宾胜有涂小雄定义Define冰箱提高侧板成型合格率DMAIC案例4-2目标设定团队成员分工团队组建成立时间2010-10-25小组人数7人活动时间2010-10-25至2010-12-31活动次数30次组员职务组内分工承担工作联系电话吴文达工艺主办组长制定实施计划组织实施13726013951燕宝安设备主办副组长技术指导13169300759涂小雄主管组长副组长组织实施18925330153吴和生工艺员组员方案实施13794194828温益高工艺员组员方案实施13425556392陈思检验员组员方案实施15361319078宾胜有机长组员方案实施定义DefineDMAIC案例4-3目标设定团队成员分工团队组建88%现状11月份目标值最终目标值97%93%改善周期：10月20日～12月30日改善设备:2#侧板机改善目的:提高侧板成型质量和生产效率，侧板成型一次合格率达到97%以上改善目标：质量改善以一个月为DMAIC循环改善，每月设定改善目标定义DefineDMAIC案例4-4现状分析不良实物分析质检科每个小时抽检两个产品，对侧板主要尺寸进行测量（游标卡尺）。2010年10月20日～10月30日数据显示，主要不良内容如下图所示总结：前顶板安装孔位尺寸和前翻边宽度尺寸工艺不完善的主要问题,占总数的86%。小组经讨论认为:提高孔位尺寸和前翻边宽度尺寸是这次活动的主要课题.测量MeasureDMAIC案例4-5现状调查不良实物分析2：侧板顶部成型后宽度超出要求，实测为20.5㎜,但按图纸要求为20㎜,实测尺寸大于理论尺寸,造成孔位尺寸不良1：现场测量一套侧板冲孔模孔位尺寸，进行分析，模具孔位尺寸与翻边尺寸不相符。造成侧板顶部孔位尺寸不良结论:经过现场测量分析侧板前顶板安装孔尺寸不良主要因为前中模孔位尺寸和切断模造成测量MeasureDMAIC案例4-6现状调查不良实物分析上下门间隙不均,错位门间隙小或间隙大侧板加强铁安装孔位尺寸不良，会造成上下门间隙不均，错位侧板加强铁安装孔位尺寸不良，会造成下门封离，刮门封对上下门间隙不均,刮门封等不良品的侧板尺寸进行测量,发现部分不良品的侧板孔位尺寸偏下限1mm左右测量MeasureDMAIC案例4-7现状调查不良实物分析前顶板孔位尺寸不良，造成前顶板、内胆与侧板离缝前翻边大，发泡后中盖板、内胆与侧板叠级对侧板叠级、离缝等不良品的侧板尺寸进行测量,发现部分不良品的侧板前翻边宽度尺寸偏大1mm左右测量MeasureDMAIC案例4-8侧板机工段分析侧板不良原因取板检验段冲切段侧板上料段切断翻边段辊轧段作业内容:两件侧板一分为二,完成侧板上下翻边发现不良:顶部翻边大主要原因:切断模间隙大作业内容:对侧板冲孔作业发现不良:冲切不到位.孔位不合格主要原因:模具孔位尺寸达不到要求作业内容:侧板料开始上料发现不良:侧板料折痕.变形.压痕不良处理:报废.退厂家作业内容:侧板成型发现不良:前翻边宽度尺寸.翻边槽不合格.主要原因:水平轮硬度过高，水平轮不在同一直线上作业内容:员工取板,自检板面外观.孔位尺寸发现不良:板面外观.孔位尺寸不良处理:返修成型翻边侧板机设备工段流程图分析冲切段、辊轧段、切断段为本次重点改善对象分析AnalysisDMAIC案例4-9检验员选择培训不侧板成型不良主要原因料钢材表面质量差钢材屈服拉伸不合格测检验员检测能力差测量方法不正确人人员管理制度不完善员工质量意识差员工培养目标不明确机主要是侧板水平轮松动，很薄的水平轮易坏前、侧定位不准,松动，冲孔模模具没有切断翻边模尺寸不善稳定法作业方法不当,造开机前无检查测量无标准作业更改模具孔位尺寸侧板机工段分析侧板不良原因运用因果图，进行原因分析，找出主要原因是冲孔模具、切断模尺寸、水平轮和设备管理等分析AnalysisDMAIC案例方案导出方案实施效果确认不良要因原因分析对策措施完成时间负责人完成情况侧板前顶板孔位不良侧板机冲孔模没有固定好，压板镙丝滑牙。冲孔模架松动。A:加工模具压块B:重新在模架上攻牙C:把模架压角2010-11燕宝安已完成侧板机切断刀与压板间隙大，造成顶部翻边大，孔位尺寸不准。A:维修切断模,调小间隙B:改前中模孔位尺寸C:调好尺寸固定模具2010-10-26吴文达涂小雄10月26号已完成侧板前翻边宽度不良侧板机辊轧区辊轮跳动大，辊磨损严重，易造成前翻边不稳定。A:更换辊轮轴和辊轮B:重新把轴测量C:做一批新辊轮2010-11-7燕宝安吴文达冯刚10月31号已完成制定相关检查措施，对侧板机成型尺寸进行检查。A:制定分厂检验方法和工艺要求B:制定班组工艺员检验表格2010-10-25吴文达10月25号已完成改进Improve4-10DMAIC案例4-11方案导出方案实施效果确认改善前侧板切断模压板与下模间隙大,造成侧板顶部翻边大于95度，发泡后顶盖盖上去离缝改善要点侧板切断模上模压板改为可调式，可调节上下模之间的间隙改善效果改善后,侧板顶部翻边等于91度，宽度等于20㎜，前顶板安装孔位尺寸合格率显著提升改进ImproveDMAIC案例方案导出方案实施效果确认改善前前中模孔位尺寸为24.5㎜,比理论尺寸大,造成前顶板安装孔位不良改善要点前中模改过后,两孔中心距为23.8㎜,与理论尺寸相符改善效果改善后孔位尺寸达到要求,侧板顶部翻边尺寸控制在工艺范围