洗煤厂工作总结范文范例(3篇)

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参考资料,少熬夜!洗煤厂工作总结范文范例(3篇)【前言导读】刀客网友为您整理编辑的“洗煤厂工作总结范文范例(3篇)”精选优质范文,供您参考学习,希望对您有所帮助,喜欢就下载支持呢!洗煤厂年终工作总结1抓生产保安全提素质稳中求进推动全厂不断向前发展为认真落实***董事长工作会议要求,总结05年工作得失,部署06年的各项工作,下面将工作中的一些具体思路汇报如下,请各位领导及同志们指正。一、05年主要工作(一)、主要指标完成情况1、安全指标达零,全厂实现了安全生产,杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故,杜绝了严重“三违”现象的发生。2、精煤生产计划**万吨,实际生产***万吨,完成计划的%。产率计划***0%,实际***%;综合产率计划***%,实际完成***%(主要原因是年底原煤增加***万吨,实际生产均超过或达到计划。)3、小时入洗量为***吨,超出设计小时入洗量吨。4、数量效率为***%,比计划提高***%。5、介耗:计划***kg/t原煤,实际***kg/t原煤,比计划降低/t原煤。6、全员效率:计划***吨/工,实际***吨/工,比计划提高吨/工。7、浮选药剂***kg/吨干煤泥,比计划降低***kg/吨干煤泥。8、矸石污染计划1%,实际***%,比计划降低%。(二)、具体工作1、较好的理顺了系统,生产能力大幅提升,三月份实现了“三达”。(1)、工艺系统环节改造年初加强了设备工艺改造,一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向,改善了三产品旋流器的分选效果,保证了产品质量。二是理顺了浮选环节,实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点,用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点,保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施,使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为jks1536型高频筛,减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污参考资料,少熬夜!染,改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统,十几个项目的改造,较好的理顺了系统中存在的问题,为全年完成计划目标打下了基础。(2)、重点薄弱环节进行了强化管理对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理,针对机械队车况差,而推运量、倒运量大这一矛盾,一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养,力争做到台台完好,另一方面极积投入增加了铲车、装载机,保证生产的正常进行。对煤泥堆放场地,地面进行了硬化、扩大,沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏,工农关系等一系列矛盾。2、全面完成了全年各项生产任务目标,实现了能力达设计在三月份“三达”的基础上,通过强化生产组织,全年精煤超计划***万吨;入洗原煤完成***万吨,精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。3、内部基础管理初步规范,安全质量标准化水平初见成效。在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作,结合我厂的实际,自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视,认真对待,利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程,每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果,答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上,对照标准一条条到现场落实,使安全质量标准化月月有进步,季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实,治理了煤场护坡下滑等问题,确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力,05年度获得了洗煤系统安全管理及质量标准化第一名的成绩;获得了焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、集团公司“安全优胜洗煤厂”荣誉称号。4、通过了iso9001质量管理体系认证,并成功承办了集团公司首次煤质化验系统现场经验交流会。05年我们深感煤质管理工作的压力,从九月份开始厂抽调了专门人员进行认真准备,积极着手iso9001质量管理体系的外审认证工作,我们对照程序严格执行,通过过程控制规范了全厂的质量管理工作,经过三个月的试运行后,通过了方圆认证委员会外审认证,取得了资格证。在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流,推动了我们的工作进一步提高。参考资料,少熬夜!5、建成并通过了焦煤集团优质高效洗煤厂评定在工艺上主要是认真研究各洗煤厂工艺管理的难点浮选环节,实现了药耗/t以下,抽出率、尾矿灰分稳步提高,保证了系统的良性循环。同时加大对介耗和其它专用材料的技术降耗研究,取得了较好的效果。在副产品的管理上,严格配灰保热值。灵活使用加压过滤机处理尾煤,做到了资源利用最大化。在高效生产上采取生产组织管理体制“三分开”、“三集中”在成本管理上实行电力避峰填谷,材料管理上严格材料计划审批程序,加强小库房和出入库管理,实施交旧领新制度,杜绝浪费和流失。广泛采纳合理化建议,鼓励修旧利费。6、党支部建设获得集团公司“特级党支部”荣誉称号首先贯彻以人为本的管理理念,定期召开民主生活会,走访基层职工,听取基层职工的意见和建议,为职工解决实际问题,通过认真做思想工作实现了职工队伍稳定。其次想方设法为职工创造良好的工作、生活娱乐环境。在办公条件十分紧张的条件下,在三楼创建图书、乒乓球、象棋、扑克等娱乐室、在洗煤厂学校住宿区建了篮球场等,努力丰富职工业余生活。同时还通过青监岗、群监网和党支部安全责任区的管理,起到了对全厂安全运行情况进行有效监控的目的。同时还加强了生产作业现场和厂区文明卫生治理,落实到了人头,实现动态达标。(三)、工作中的不足1、产品质量波动05年生产组织管理中,由于入洗原煤性质差及内部组织不到位等诸多影响,造成了主副产品质量不稳定、波动大。质量管理工作局面被动。2、洗煤厂年度工作总结洗煤生产科一年度工作总结2洗煤生产科一年度工作总结繁忙充实、紧张有序的2004年即将过去,洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下,在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下,以技术管理、成本控制为中心,借助技术改造、过程控制、严细考核等手段,整体工作稳中有进,为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献,现对一年来的各项工作进行总结。一、2004年工作措施及重点1、从规范管理、计划落实、科学指导着手,生产计划、技术管理工作进一步规范完善一是规范了计划管理,下发了生产计划管参考资料,少熬夜!理考核办法,明确计划的严肃性,严格考核,整体落实,确保了各项任务指标明确,各项工作规范、有序。二是规范了全厂10个工艺环节的管理,明确了检查的地点、方式、方法等,全年环节检查近128次,所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常,三是充分利用计算机,对各种煤质进行分析与预测,制定了产品生产组织方案,为领导决策及调度指挥提供了依据,较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗,9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗,全年入洗11#煤近20吨,做到了月月有方案。思想汇报专题四是加强了现场的技术指导与把关,每天对全厂所有工序现场检查一至两次,1/3工作时间在现场,对重点岗位进行现场监督,分片分责任人指导,对出现的问题现场进行解决,多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会,对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结,做到了在现有工艺条件、设备设施下,生产指标的稳定。五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控,积极组织了各级人员参加的工序活动,激发了职工参与技术管理的热情。2、以技术攻关、强化两机操作为手段,在产率、稳定率上做文章,保证了效益的最大化一是针对精煤产率、综合产率低的问题,积极进行了多种生产组织方案的制订实施,取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡,10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定,2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡,2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施,范文写作较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题,特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机,最大限度的提高了产率,确保了全年产率指标的完成。二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比,灵活地采取了级差生产,同级生产的方案,得到了最佳精煤产率。三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治,严格执行“一次选净、二次选精”的原则,科学调整了尾灰考核方案,对浮选药剂、尾灰进行了严格考核,减少了一、二次尾矿跑料的现象,同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治,对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向,杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。四是针对跳汰机矸石污染高,精煤损失严重的现象进行了专题治理,采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺参考资料,少熬夜!设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法,将矸石污染稳定在8~10%之间。3、开展技术改造、小改小革,促进洗煤生产能力可持续性发展一是针对煤泥水系统薄弱,无法适应增产上量的需求,进行了压滤机风压净水改造,安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路,对压滤机中心孔残存液进行风压净水,减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响,三一刀客写作提高压滤效率22%。二是进行了洗水平衡调节系统改造,在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路,两池可自行调节,实现了洗水快速平衡,满足了生产的正常用水,减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造,在浮选机前两室加喷水,脱除泡沫中的细泥污染,减少大泡聚集及泡沫发虚现象,降低了二次浮选和过滤机的负荷。四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书,于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会,获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。五是组织编写了iso9002:2000版质量体系文件,并组织实施,于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证,并获得了****,使质量体系进一步完善,与国际标准接轨。六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究,与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件,提高了生产技术管理的科技含量。4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚**度,加强成本管理,求得最大节约一是坚持执行限额使用**度,每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计,宏观把据材料消耗情况,每5日与职能科室及车间进行核对,传递材料消耗情况,并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况,下达材料限额领料单,严控材料的领用,同时严格控**各类材料费用的相互挤占、挪用;二是坚持执行四项审批**度,即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批,使成本消耗计划到位,使用明了,对于各项审批结果,均做到了专人管理,现场核实。三是坚持执行了节超奖罚**,每月在综合性管理考核中,对材料进行节奖20%、超罚10%--15%的考核。四是坚持做到了成本控制每五日一小结,每旬一分析通报,对超耗严格分析,寻找原因,针对性地进行改进。五是坚持开展技术降耗工作,特别是针对今年以来,参考资料,少熬夜!煤泥水负荷加大,各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大,积极分析,采取对策,严控加入量,实施多点加药,并在滤布的回收复用上做文章,剔除煤质原因外,最大限度减少了专用材料的投入。5、开展星级建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵,综合管理再上新台阶一是作为洗煤厂星级建设办公会,制定出台了洗煤厂星级团队建设实施方案、考核标准、范文top100考核办法,推行了四项制度,在班组建设中,动态管理,积极引导,从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导,保证了班组建设的健康、有序发展,累计表彰星级班组155个,涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中,做到了技术管理与安全管理的统一协调,达到了以检代培、以检代会的目的,做到了动态与静态管理的统一协调。三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训,参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵,组织了集团公司浮选司机的比武,带队参加了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