JSA培训

12012年4月11日新疆油田公司HSE培训工作前安全分析2课程目的与期望了解工作安全分析的意义和应用领域学习工作安全分析的管理流程掌握工作安全分析的工作步骤和作法3课程安排一、JSA的定义、作用和适用范围二、JSA的工作流程及要求4什么是工作安全分析（JSA）是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具；是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程；是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。5工作安全分析（JSA）的作用消除重大的危害实现规章和政策的需要将整个团队纳入管理关注实际的工作任务改善对危害的认识或增强识别新危害的能力确保控制措施有效并得到落实持续改善安全标准和工作条件减少事故6工作安全分析（JSA）的优点找出风险，研拟解决对策预防伤害与事故的发生有组织的,系统化的，让工作更正确、有效率的执行拟定人人皆可使用的程序让人们养成安全的工作习惯7工作安全分析（JSA）的应用领域评估现有的作业新的作业改变现有的作业非常规性的作业承包商作业培训或再培训的工具8什么情况不适用工作安全分析（JSA）危害/风险明确且已被清楚了解的工作已经有标准操作程序的工作需要用其他专门的方法进行危害分析的工作：与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职业病等。9一、JSA的定义、作用和适用范围二、JSA的工作流程及要求课程安排1011121314JSA的管理流程JSA程序的实施作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查15JSA的管理流程JSA程序的实施作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查16JSA的管理流程-工作任务审查工作任务初步审查谁提出----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务谁审核----基层单位负责人要做哪些工作----基层单位负责人判断是否需要做JSA----明确执行JSA的人员----明确工作计划17JSA的管理流程-工作任务的审查符合下列情况之一,应进行JSA：无程序管理、控制的工作；新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)；有程序控制,但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、发生井喷、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等；可能偏离程序的非常规作业；现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。18JSA的管理流程-工作任务的审查什么情况下使用JSA？譬如:临时用电的工作挖掘作业受限空间进入管线打开高空作业吊装作业动火工作(火焰/火花)偏离HSE的程序和标准程序19JSA的管理流程-工作任务的审查成立JSA小组JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任；应该具备做JSA的能力;JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等3-5名人员组成；根据工作任务确定小组成员JSA小组要具备的能力：应熟悉JSA方法;了解工作任务、区域环境和设备;熟悉相关的操作规程。20JSA的管理流程JSA程序的实施作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查21JSA的管理流程-JSA程序的实施第一步:把工作分解成具体工作任务或步骤第二步:观察工作的流程,识别每一步骤相关的危害第三步:评估风险第四步:确定预防风险的控制措施22JSA第一步:把工作分解成具体工作任务或步骤分解步骤时应注意：•不可过于笼统；•不可过于细节化；•可参照原来的标准操作程序进行；•步骤确认。第3步JHANumber:_______________Page____of____JobDescription:____________________________________________________________________Step1._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step2._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step3._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step4._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step5._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________JobHazardAnalysisWorksheet第1步第2步第4步23JSA第一步:把工作分解成具体工作任务或步骤练习列出所有的你做这项工作的子任务轮式起重机起吊油管油管打捆和起挂吊车打脚布置起吊油管下放油管、取吊具24JSA第二步:观察工作流程,识别每一步骤的危害危害……能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。（危害＝暴露频率×严重性）25JSA第二步:观察工作流程,识别每一步骤的危害危害的类别---根据GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素与代码》物理的化学的生物的心理、生理的行为的其他危害（如：环境）26JSA第二步:观察工作流程,识别每一步骤的危害物理危害设备设施缺陷电危害电磁辐射噪音,振动标志缺陷机械明火高、低温物质粉尘与气溶胶27JSA第二步:观察工作流程,识别每一步骤的危害化学危害物质类型：易燃易爆性物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀物质(液体,气体,固体)。进入人体的方式:吞咽(口)吸入(皮肤)吸入(呼吸)28JSA第二步:观察工作流程,识别每一步骤的危害爆炸氧化燃烧中毒化学灼伤刺激过敏引起癌变生物性的突变畸变化学危害29JSA第二步:观察工作流程,识别每一步骤的危害负荷超限健康状态异常从事禁忌作业心理异常辨识功能障碍心理、生理的危害30JSA第二步:观察工作流程,识别每一步骤的危害指挥错误操作失误监护失误其他错误行为危害31JSA工作步骤-第三步:评估风险ESP法=(LEC法)风险（R):危害发生的可能性暴露程度(E):每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数严重性(S):可能引起的后果的严重程度可能性(P):后果事件发生的几率32JSA工作步骤-第三步:评估风险ESP法(续)计算方法风险=暴露程度×严重性×可能性R=ExSxP33JSA工作步骤-第四步：确定控制措施讨论新的或更安全、有效的工作方式-消除-减少/代替-工程控制（隔离、上锁、连锁等）-管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间等）-个人防护设备34JSA工作步骤-第四步：确定控制措施控制措施的防护层次1.消除:消除风险2.取代:减少源头的风险或移除源头3.工程控制:采取公共的防护措施4.管理控制:培训+程序+指导5.PPE:使人们配备PPE35JSA的管理流程JSA程序的实施作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查36作业许可和风险沟通做完工作安全分析，须进行交底，需要办理作业许可证的作业活动，作业前应获得相应的作业许可，才可开展工作。具体执行《作业许可管理规范》。作业前应对参与此项工作的每个人，进行有效的沟通。37JSA的管理流程JSA程序的实施作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查38作业过程中的现场监控办理许可证的作业：应指定相应的监护人，负责整个作业过程的监护，监护内容：要注意作业人员的变化作业场所出现的新情况未识别出的危害因素无作业许可要求的作业，应由JSA小组组长或其指定人员对作业过程进行巡查。如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事件、事故，应首先停止作业任务，JSA小组