搜索
ITO制程培训课程培训计划一览表理论培训现场提问实际操作其它1IPQC的工作责职及特别的注意事项品管制程人员2ITO产品的结构/类型品管制程人员3ITO产品的流程品管制程人员4ITO原料裁切QC检验规范品管制程人员5ITO印刷/蚀刻QC检验规范品管制程人员6ITO组合QC检验规范品管制程人员7ITO裁切QC检验规范品管制程人员8ITO压合/封胶/喷码QC检验规范品管制程人员9ITO测试QC检验规范品管制程人员10ITO贴面版/终检QC检验规范品管制程人员11我司产品的检验标准品管制程人员12针对培训内容提问品管制程人员项目训练课程名称培训时间训练对象训练方式1、负责首件的确认及中途的巡检工作。2、报表的填写。3、品质量的判定及检测。4、监督制造部员工是否有按公司文件执行。5、体现制程过程能力的数据采集。6、产品异常时及时反馈、跟踪处理并发出相应的表单：生产异常反馈单/品质限期改善单。7、产线不良状况的记录。8、对客户投诉的质量问题加以控制、预防。9、各检测设备的保养维护制程品管的工作职责ITO产品的类型、结构二：产品的类型1、矩阵式（Matrix）:用于玩具、电子字典、电子记事薄、计算器、电子书、电子棋盘及各类电子产品2、类比式（Analog）:多用于PDA、手写板、通讯系统等高档文件产品上3、电容式（capacitive）:多用于PDA、自动售票、终端仪器等高价位产品上原材料方阻符合《工程规格书》要求OK变形NG折伤NG开料尺寸与《工程规格书》要求相符OK刮花NG污点异物直径0.2mmOKITO产品的结构、类型一：ITO产品的结构1、薄膜对薄膜结构:a、Mylar或FPC引出ITO产品的结构、类型1、薄膜对薄膜结构:B:ITOFilm直接引出(1)(2)(3)(1)上线Film(2)下线Film(3)键片(4)引出线部分(4)(4)ITO产品的结构、类型2、薄膜对玻离结构a、Mylar或FPC引出（1）上线薄膜（2）下线玻璃（3）键片（4）引出线ITO产品的结构、类型2、薄膜对玻离结构b、ITO玻璃直接引出(1)(2)(3)(1)上線薄膜(2)下线玻璃(3)键片ITO产品的结构、类型2、薄膜对玻离结构C、ITOFilm直接引出(1)(2)(3)(1)上线薄膜(2)下线玻璃(3)键片ITO产品的结构、类型3、薄膜对薄膜对承托板结构（F+F+承托板）（1）上线薄膜（2）下线薄膜（3）键片（4）引出线（5）透明胶（6）承托板ITO产品的结构、类型4、电容式结构a、纯玻璃电容式(1)(2)(1)玻璃(2)引出线(4)(4)(1)(2)(3)(5)(5)(5)(1)上线薄膜(2)下线薄膜(3)静电保护膜(4)OCA(5)引出线b、薄膜电容式ITO产品常用术语序号常用术语解释1可视区透明区，装机后可看到的区域，此区域不能出现不透明的线路及键片2驱动区实际可操作的区域，也称功能区（A/A区）3键片用于粘合上、下线路的双面胶，也可用粘胶代替4承托板粘于下线路背面，起支撑产品的作用。5敏感区驱动区外形与键片内框的距离。由于存在高度落差，当使用不当很容易造成ITO膜断裂导致产品功能不良（也称V/A区）。6蚀刻把多余的ITO膜用酸腐蚀掉7预压用低温把ACF因定在玻璃上的过程，是为热压做准备8压合用脉冲热压机利用高温高压力的方式熔解并固化ACF，最终把FPC或PET引线固定在GLASS式FILM上9ITOIndiumTinOxide氧化铟锡10ATOAntimonytinOxide氧化锑锡11ACFAnisotropicConductiveFilm异方性导电热融胶带12OCAOpticallyClearAdhesive透明胶13FPCFLEXIBLEPRINTEDCIRCUIT（指可挠性印刷电路板）引出线的一种ITO工程图（矩阵式机种）ITO工程图（类比式机种）ITO产品常用术语问答题1、A/A区的定义是。。。。。。？2、敏感区是指？ITO产品的生产流程手机类机种：1、上线:原材料开料---背面保护胶---缩水---印刷耐酸---蚀刻---正面保护胶---印刷AG---绝缘---粘胶---贴离形膜2、下线:印刷耐酸---蚀刻---印刷绝缘点---正面保护胶---背面保护胶---印刷AG---印刷透明油---绝缘（带面版的机种在此处印刷面版）---粘胶1+2（上下线组合）---镭射上线---裁切下线---压合---封胶、喷码---测试---外观全检---QA检验----包装----入库---出货ITO产品检验方式及抽检频率一：检验方式：仅针对外观检验部分眼睛距离待检产品的距离应为300~400mm，在产品的检验上方400~500mm处放置一盏12~20瓦的冷白色的荧光灯（除成品外其它工序按各车间实际上检验光源为准---请参考光源暂行文件），产品与检验员视线成45度角，产品平放光台上进行检验；如图:1、首件：正常生产1-3片后做首件确认,首件每次5片；2、巡检：制程品管需不定时对生产出产品进行巡检，巡检频率一般要求1小时内需做一次巡检；巡检时抽检数量可依据生产产品之数量多少及产品特性决定抽检，每次抽检数量为5-10片（如生产产品为大张，则1大张为1片）。3、如生产之机种有《品质控制计划》或客户有特别要求，则按《品质控制计划》或客户特别要求执行首件检验及巡检ITO产品首件、巡检抽检频率操作步骤：1、裁切操作人员在裁切前首先要确认裁切设备各部件运转是否正常，机器工作台面是否有尘埃或杂物,以免刮伤污染材料表面；2、裁切操作人员在裁切前要对照裁切流程单确认待裁切材料料号是否正确；3、裁切操作人员在裁切前要先通知QC品管确认首件，QC品管应对该卷材料确认材料料号、型号、规格是否与流程单相符；检验外观、方阻是否正常；QC品管确认合格后通知裁切；4、开始裁切5片左右后，QC品管再次确认裁切片料有无刮伤或污染异常，裁切尺寸是否符合规格；5、裁切过程中，QC品管将进行不定时巡检，抽取裁切片料检验有无刮伤或污染异常，裁切尺寸是否符合规格，发现异常，即刻停机确认解决；6、裁切班每更换一卷材料裁切，都要求QC品管确认首件合格后才能裁切。7、QC品管同时巡检时需确认设备是否异常，人员操作是否规范（SOP），环境是否达标，方法是否得当（SOP），一旦发现异常将要求停机整改；8、QC品管对裁切过程中检验发现的各种质量情况都将记录于“裁切首件&巡检QC报告”上。ITO原物料裁切检验规范ITO原物料裁切检验标准检验标准：序号检验项目检验标准检验方法检验工具1外观检验材料无变形压痕、折伤目测、导电面无异物、污点、凹点（直径０.2）、刮花、材料色差开料尺寸与要求相符,公差+/-0.5mm.2电器性能测试原料方阻与《工程规格书》要求相符四控针测试仪变形NG折伤NG刮花NG污点异物直径0.2mmOK开料尺寸与《工程规格书》要求相符OK原材料方阻符合《工程规格书》要求OKITO原物料裁切提问1、FILM裁切时ITO制程主要要控制的外观问题点为？2、原材料载切时在确认的电器性能是。。。？ITO印刷检验规范一：投产准备事项1.根据ERP中相应机种《工程规格书》内容是否齐全。2.网版以ERP中相应机种《工程规格书》符合（1）网版：印刷面右上角需有：a机种编号b版次名称c日期d检验员e网版目数（2）方向性：图案是否晒反。（3）外观：感光胶脱落或锯齿，感光乳胶厚度与ERP中相应机种《工程规格书》一致。3.材料：以ERP中相应机种《工程规格书》相符（1）尺寸：是否有缺料现象。（2）规格：材质、方阻值是否正确。（3）外观：刮伤或折痕，玻璃是否破裂。4.刮刀：刮刀角度、类型以ERP《工程规格书》做参照，生产以实际效果为准。（1）外观：是否平滑、长度适合、是否有变形及缺口。5.油墨：以ERP中相应机种《工程规格书》要求一致。（1）烘干和UV条件。（2）油墨的粘度。ITO印刷检验规范二：首件确认(1)保护胶印刷：a.厚度：千分测试仪测量保护胶厚度，以ERP中相应机种《工程规格书》相符b.外观、附着力：印刷无透空,边缘无锯齿,烘干后保护胶好撕且边缘无残胶。（2）耐酸层印刷：a.厚度：千分测试仪测量耐酸层厚度，尺寸以ERP中相应机种《工程规格书》相符。b.外观：平滑无锯齿、透空、渗透现象。c.尺寸：用卷尺或光学尺测量其印刷尺寸，公差+/-0.2mm（3）导电线路：a.电气功能：万用表测量上线、下线最长线路回路电阻（只针对于矩阵式机种）且规格符合ERP中相应机种《工程规格书》要求。b.硬度：用2H铅笔45度角划过线路后不会有脱落现象。c.附着力：用刀片划“井”字，后用3M810测试胶带紧贴线路后以45度角反向拉脱。检查油墨有无脱落现象。d.厚度：千分测试仪测量导电线路厚度，以ERP中相应机种《工程规格书》相符e.外观：线路无透空、锯齿、暗断、套版偏(+/-0.15MM)、渗透现象。f.尺寸：用卷尺或光学尺测量其印刷尺寸，公差+/-0.2mmITO印刷检验规范（4）绝缘层：a.硬度：用2H铅笔以45度角划过绝缘层后是否有脱落现象。b.附着力：用刀片划“井”字后用3M810测试胶带紧贴线路后以45度角反向拉脱。检查油墨无脱落现象。c.厚度：千分测试仪测量绝缘层厚度，以ERP中相应机种《工程规格书》相符d.外观：外观无透空、气泡、套版偏差(+/-0.15MM)、渗透现象。（5）绝缘点：a.外观：外观无少点、拖尾、渗透且绝缘点大小及间距正确。b.附着力：用橡皮擦，在绝缘点表面用正常力度擦来回擦拭三次无绝缘点无脱落。（6）粘胶：a.外观：外观无渗透、拉丝、套版偏差(+/-0.15MM)、干版现象。b.厚度：千分测试仪测量粘胶厚度，以ERP《工程规格书》相符ITO印刷检验规范（7）面版：a.根据规格书要求进行对色确认,无误后由带班干部与制程品管人员双方确认签名后方可生产。b.印刷首件时需以标准色样及ERP中相应机种《工程规格书》核对：文字内容、印刷位置、方向性,套版准确(+/-0.15MM)、无毛边、线条粗细、断字、渗透、锯齿,遮蔽性良好c.附着力：用刀片划“井”字后用3M810测试胶带紧贴线路后以45度角反向拉脱。检查油墨无脱落现象d.硬度：用2H铅笔以45度角划过油墨后是否有脱落现象。（8）导电热熔胶：a.厚度：千分测试仪测量导电热熔胶厚度，以ERP中相应机种《工程规格书》相符b.外观：平整无气泡、杂质,套版准确(+/-0.15MM)。（9）确认签名及处理程序：a.操作人员正常生产1-3片需做首件确认；重工、补投、换机台、中白班交接印都要机手与制程品管确认后方可生产，并双方同时在首件确认单及产品上签名。b.制程品管确认不通过之不良现象与制造带班或机手有不同意见时，制造带班需主动找QC一起协商解决或呈上级主管（制造或品管）确认，在未解决之前，制程QC有权停止生产。印刷时制程须注意事项检验项目注意重点备注套版每个版次的套版必须准确请特别注意银胶版与耐酸的对位准确尺寸1、有效耐酸的尺寸（材料是否够料）2、银胶的外形尺寸，包括对角线各版次要求尺寸的是否有符合工程规格书要求（如：面版尺寸、银胶尺寸）外观渗透、透空、面版线路断字、粘胶拉丝、面版色差（与色样/上批次首件对比）绝缘点封版过多/过少、1、透明油气泡2、粘胶拉丝3、绝缘渗透4、耐酸透空5、绝缘点印刷是否会影响透明油/绝缘渗透或锯齿功能银胶回路电阻、附着力、硬度、厚度银胶的回路电阻及附着力其它GLASS检验1、此机种是否有特殊要求？2、此机种这样生产是否合理？还能优化吗？3、此机种在上次生产时出现过什么问题？检验项目注意重点备注套版每个版次的套版必须准确请特别注意银胶版与耐酸的对位准确尺寸1、有效耐酸的尺寸（材料是否够料）2、银胶的外形尺寸，包括对角线各版次要求尺寸的是否有符合工程规格书要求（如：银胶尺寸）外观渗透、透空、线路断字、粘胶拉丝、UV过后材料变形1、绝缘点的附着力测试（UV过后材料变形）2、粘胶拉丝3、绝缘渗透4、耐酸透空功能银胶回路电阻、附着力、硬度、厚度1、银胶的回