搜索
•关机•或调成静音新员工岗前培训教材打端子操作标准操作品质要点计划目标端子机结构不良影响端子类型课程目标•了解端子机的结构•了解端子的类型•掌握打端子的操作技巧•熟识打端子的外观标准计划•理论课：２Ｈ•实际操作：３天考核•理论考核80分以上•实际操作端子合格率98%以上打端子端子盘端子机端子模(1)端子盘销紧螺丝(２)端子盘支架(４)端子导轨金属板(６)模具压板A模具压板B(5)挂钩(3)端子导轨金属板支架(７)吊环(８)照明灯(９)计数器(10)机身电源指示灯(11)端子机电源开关(1２)保险管座(1３)脚掣(15)电箱电源指示灯(14)电箱(16)220V电源插座(17)110V电源插座(18)电源电箱开关(19)电源保险管座1.端子盘销紧螺丝:起固定作用,令端子盘松紧适中.2.端子盘支架:起支持作用,承托端子盘.3.端子导轨金属板支架:起支持金属板的作用.4.端子导轨金属板:起引导端子走向的作用.5.挂钩:起连接作用,与端子模中的冲头相连.6.模具压板A.B:固定端子模具作用.7.吊环:移动端子机时的受力点.8.照明灯:增加亮度之用.9.计数器:计算压打端子数量之用.10.机身电源指示灯:显示电源的开关状态.11.端子机电源开关:控制电源的开关状态.12.保险管座:起支承保险管的作用.13.脚掣:控制端子机的冲压动作,踩一下端子机冲压一下.14.电箱:将市电转成110V电源.15.电箱电源指示灯:显示电箱电源的开关状态.16.220V电源输入插座:220V电箱电源输入位.17.110V电源输出插座:110V端子机电源连接位.18.电箱电源开关;控制电箱电源的开关状态.19.电箱保险管座:支承保险管的作用.(1)冲头(2)胶皮线芯高度微调(3)胶皮高度微调(4)行程微调器(4)行程微调器(5)端子送料槽(6)端子压板(7)送料爪(8)送料槽前后微调器(9)切刀座(10)切刀(11)砧座(12)A.B压刀(13)挡刀横送式1.冲头:与端子机挂钩相连以及起冲压作用.2.胶皮线芯高度微调:高度微调器,调节依位置,胶皮线芯高度同时起变化,依调节器分A、B、C、D四档，其中A档最紧,D档最松.3.胶皮高度微调:高度微调器,调节依位置,胶皮高度起变化,依调节器分1、2、3、4、5、6、7、8八档，其中1档最紧，8档最松.4.行程微调器:端子行程调节器,要两作相互配合才可以得到满意的效果.5.端子送料槽:输送端子的槽位.6.端子压板:压住端子键,令其在输送中行程稳定.7.送料爪:按一定的行程推动端子向前行.8.送料槽前后微调器:起调节端子喇叭口及切片长度的作用.9.切刀座,与切刀配合起固定切刀作用.10.切刀:与切刀座、砧座配合，起切断端子作用.11.砧座:与A、B压刀配合作用，起承托端子作用.12.A、B压刀：与砧座配合，起压接线芯和胶皮的作用.13.挡刀:起定位作用,剥皮长度固定时,挡刀的位置决定线芯露出长度以及胶皮位.Y型O型方型针型不规则型旗型连续型•绝缘位变形,不可铆压.散装型操作前检查1.检查所用端子的P/N是否正确,端子是否有损伤2.检查来料线口长度及外观品质是否合格操作步骤-11.将端子盘装在端子架上(松紧度要合适)2.按顺序打开电源开关和照明开关,并将计数器清零3．左手拿适量线材,将需打端子端朝向端子机.操作步骤-2４．右手把线材理顺,线口前端抵触档刀，踩下脚制,打一粒端子.操作步骤--3端子机压接面５．检查打端子后的外观.操作步骤-46．把线对齐并扎好,填写好标签.包扎好OK品填写标签并扎好7．工作完成后,关闭机器电源操作步骤-5操作指示-4注意事项：1.打小端子(如:TURKEY所用端子172000551或172000893)时,要每隔1～2小时(依实际情况定)取1粒，打好的端子(可以是相同规格的废线)入HSG,以确认端子在铆压过程没有出现变异现象目视端子按时做保养记录2.28AWG/30AWG及以上的小芯线打完端子后,必须用放大镜作100%外观检查３．生产过程中发现有不良的现象(包括发现突然打了孖枝),操作员必须立即停止生产,通知组长叫机修维修而不得擅自调校，待机修调校维修好并经过QC检验后,才可以恢复生产４．生产过程中,由于端子输送槽不顺而导致端子变形或损坏现象,工人必须将事故前所打的50PCS半成品全检后再全检，紧接的50PCS半成品,以确保端子夹线后没有变形和损坏现象操作指示-5注意事项：５．生产过程中若发现不良品,严禁自行返工线口后重打,不良端子做好标识放入指定装不良品的胶盘/盆内,留作分析操作指示-6注意事项：打端子一定要有照明灯６．操作必须在有照明灯照明的情况下进行,若端子机上的照明灯损坏不亮则该端子机不得使用７．不同规格的芯线分机器打端子或者同一机器根据Spec.调机后打端子,不得打错８．操作时,必须使每一根芯线分开并水平放入模具中,避免打孖支或压烂线９．严禁任何物品和身体任何部位接触端子机的运动部件,如闻到异味听到异声等紧急事故,须马上停机切断端子机电源并报告拉长．10.两头打ETC端子的方向一致,排线打端子的送线方向,同一边排线打不同方向的端子的送线方向.11.孖枝线打端子两线的排位及三根或多根线材的排位需与PI要求相同操作指示-7注意事项：1.端子检查窗口2.喇叭口3.线尾检查窗口4.锁片5.绝缘压接区域6.芯线压接区域7.端子插拔配合区8.切片（依不同端子可在不同位置）9.端子线芯终止耳形区１２３４５６７８９５４压接端子包线位标准说明胶皮压接区胶皮位置胶皮压接高度披锋切片长度线芯压接高度喇叭口线芯口线芯线芯压接区域压接端子喇叭口外观-1标准喇叭口线芯入口有喇叭口，尾端无喇叭口无喇叭口压接端子喇叭口外观-2压接端子包线位外观-1无线尾或伸出长度不够线芯口太长线芯伸到连接区压接端子包线位外观-2压接端子包线位外观-3压接端子包线位外观-4线芯在绝缘与压翼之间可见只见到绝缘皮只见到线芯压接端子包线位外观-5弹片，扣位损坏端子损坏脏污，氧化批锋高度小于材料厚度批锋高度大于材料厚度压接端子包线位外观-6压接端子包线位外观-6不良影响:1.影响插端子,插不到位.2.批峰上位与端子本体连接位有裂纹.压接端子包线位外观-7端子翅翼与线芯压接良好压接太松，线芯与端子拉脱力小压接端子包线位外观-8端子翅翼与线芯压接良好压接太低•压接翼与绝缘皮至少有３个接触点•端子夹胶皮层之成型外围大于88%•包胶位翅翼没有压紧胶皮,绝缘皮没固定压接端子包胶位外观-4压接端子包线位外观-9端子平直度应符合图示，端子平直度不允许影响端子连接及端子的接插功能压接后端子弯曲超过标准压接端子包线位外观-10端子扣位大约为2~10倍端子材料的厚度（但视不同端子而定）扣位压扁扣位张开绝缘皮有压痕，导至线芯可见压接端子包胶位外观-2压接端子切片外观切片长度不超过端子材料厚度的2倍切片过长其它外观不良图样打端子常见不良--1•夹线过低•夹线过高•夹胶皮位过紧•夹胶皮位过松打端子常见不良--2•孖端子•孖枝打端子常见不良--3•打烂胶皮•夹线不良打端子常见不良--4•未完全包铜线•断铜丝打端子常见不良--5•端子变形•端子开口打端子常见不良--6•端子弯曲•端子向后弯打端子常见不良--7•端子弹片低•端子弹片高打端子常见不良--8•端子有毛边(披锋)•端子大细边打端子常见不良--9•夹铜线尾无露铜线•夹铜线尾露铜线过长打端子常见不良--10•无线口打端子打端子常见不良--11打端子常见不良--12批峰打端子不良影响1.造成功能性不良,导致产生客诉.2.造成后工序无法作业.如入HSG不到位.案例１如688013194打端子注意事项1.28AWG/30AWG及以上的小芯线打完端子后,必须用放大镜作100%外观检查.2.生产过程中发现有不良的现象(包括发现突然打了孖枝),操作员必须立即停止生产,通知组长叫机修维修而不得擅自调校,待机修调校维修好并经过QC检验后,才可以恢复生产;3.生产过程中,由于端子输送槽不顺而导致端子变形损坏现象,或因异常停机时工人必须将事故前所打的50PCS半成品全检后再全检,紧接的50PCS半成品,以确保端子夹线后没有变形和损坏现象;4.生产过程中若发现端子输送槽被端子或其他杂物卡住输送槽时,首先需要关闭机器电源,再用锥子或剪刀将端子及杂物挑出.5.生产过程中若发现机器异常时,需停机,关闭电源并通知组长叫机修维修.6.生产过程中若发现不良品,严禁自行返工线口后重打,不良端子做好标识放入指定装不良品的胶盘/盆内,留作分析;Thanks!