CY∕T 214-2020 单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法

单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法2020-11-16发布2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准QualityrequirementsandinspectionmethodsformetaldecorationprintingproductsbyoffsetICS 37.100.01A 17中华人民共和国国家新闻出版署　发  布CY/T 214—2020CY/T214—2020I目　　次前言……………………………………………………………………………………………………………III1范围……………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………………………13术语和定义……………………………………………………………………………………………………14质量要求………………………………………………………………………………………………………25检测方法………………………………………………………………………………………………………4附录A（规范性附录）抗划伤测试法…………………………………………………………………………8参考文献…………………………………………………………………………………………………………9CY/T214—2020III本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。本标准起草单位：奥瑞金科技股份有限公司、中粮包装控股有限公司、上海宝钢包装股份有限公司、山东双源印铁制罐有限公司、嘉美食品包装（滁州）集团、昇兴集团股份有限公司、福建福贞金属包装有限公司、迁安市思文科德金属包装有限公司、东莞市精丽制罐有限公司、苏州华源控股股份有限公司、山东环球印铁制罐有限公司、赛邦金属包装股份有限公司、深圳市大满包装有限公司、福建标新易开盖集团有限公司、邯郸市金泰包装材料股份有限公司、深圳职业技术学院、佛山市儒林化工有限公司、上海超彩油墨有限公司、上海乔良包装材料有限公司、谷鑫（福建）数据服务有限公司、西安宁康特数据服务有限公司、福建统一马口铁有限公司、义乌市义宁模具加工厂、中山中粤马口铁工业有限公司、陕西泛标软件有限公司、西安凯金哲检测有限公司。本标准主要起草人：陈玉飞、程斌才、杜杰、朱争礼、郭莹莹、孙文、许家诚、习志兰、陈慧勇、胡建华、梁佐为、沈华加、王德喜、田红俊、余望月、李子杨、韩刚、张旭亮、刘仁强、张龙斌、李麟、彭光玲、张宏、王光建、冯永苗。前　　言CY/T214—202011　范围本标准规定了单张类金属板胶印印刷成品的术语和定义、印刷质量要求和检测方法。本标准适用于单张类金属胶印印刷成品。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1732—1993漆膜耐冲击性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1767漆膜耐候性测定法GB/T10006塑料和薄片摩擦系数测定方法GB/T23989涂料耐溶剂擦拭性测定方法GB/T33993商品二维码CY/T3色评价照明和观察条件CY/T215—2020单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法ISO13655印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算(Graphictechnology—Spectralmeasurementandcolorimetriccomputationforgraphicartsimages)3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1胶印　offset printing将印版上油墨先传递到转印体上（如紧包在滚筒上的橡皮布），再转印到承印物上的平版印刷方式。[GB/T9851.4—2008,定义2.4]3.2网点　dot构成印刷图像的基本元素。通过其面积和/或空间频率的变化再现图像的阶调和颜色。[GB/T9851.2—2008,定义2.7]3.3套准　registration在多色印刷时，任意两色图案相应位置重合的准确度。[GB/T9851.1—2008,定义3.6]单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法CY/T214—202023.4划痕　scratch由各种原因导致的印刷面线状伤损。3.5透铁印刷品　ferric printing能清晰看到金属基材表面花纹的印刷品。3.6晕染　ink bleeding渗色样品水煮后，印刷面两种颜色交界处出现的颜色互溶现象。3.7起颗粒　pellet印刷面涂层出现的点状凸起。4　质量要求4.1　颜色颜色应至少符合下面两个条件之一：a)目视观察样张与目标样张颜色基本一致；b)同批产品颜色稳定，实地密度和阶调值增加的最大值宜符合CY/T215—2020中4.7.3.5和4.7.3.6要求。4.2　套准任意两个色版的图像位置误差不大于0.15mm。4.3　外观4.3.1　印刷面图文应清晰、完整、墨色饱满，不应有漏印、重影。4.3.2　印刷面脏迹程度分类见表1，不应有A类脏迹。为方便对比使用，同时给出B类和C类脏迹的具体划分。表1　印刷面脏迹严重程度分类表类别每任意10000mm2面积的脏迹个数A脏迹直径≥2.0mm的点1个及以上，或≥1.0mm且＜2.0mm的点5个及以上，或≥0.5mm且＜1.0mm的点7个及以上，＜0.5mm的点10个及以上B脏迹直径≥1.0mm且＜2.0mm的点3个及以上，或≥0.5mm且＜1.0mm的点5个及以上，或＜0.5mm的点7个及以上C脏迹直径≥0.5mm且＜1.0mm的点1个及以上，或＜0.5mm的点3个及以上4.3.3　印刷面划痕严重程度分类见表2，不应有A类划痕。为方便对比使用，同时给出B类和C类划痕的具体划分。CY/T214—20203表2　印刷面划痕严重程度分类表类别每任意10000mm2面积的划痕程度A长度≥1mm的1个及以上的露铁划痕，或长度≥10mm的划痕5个及以上的B长度≥5mm且＜10mm的划痕5个，或长度＜5mm的划痕10个及以上的C长度≥3mm且＜5mm的划痕5个，或＜3mm的划痕10个及以上的4.4　信息码二维码质量应符合GB/T33993的要求。注：条形码质量可参考GB12904的要求。4.5　附着力附着力级别应为2级以上。4.6　抗划伤印刷面抗划伤性能应符合表3要求。表3　印刷面抗划伤要求类别要求a非透铁印刷品砝码质量加到1000g时，印刷面未被针头划破到金属层透铁印刷品砝码质量加到500g时，印刷面未被针头划破到金属层　　a：上述要求不适用于旋转杀菌类产品。4.7　滑度同批产品相同部位动摩擦系数允差不应超过0.02。4.8　耐溶剂性在1000g质量下，以擦拭次数作为印刷品耐溶剂性的衡量指标。4.9　耐蒸煮性经试验后印刷面应无褪色、晕染，无脱落、起皱、起泡、起颗粒，无泛白及明显光泽降低。注：对于不需要蒸煮杀菌的金属印刷品，不按此要求。4.10　耐烘烤性经高温烘烤后印刷面应保持原有光泽和颜色，不应有裂纹、起皱、软化、脱落和起泡。4.11　耐候性印刷品表面老化等级不应低于5级。4.12　耐弯折性弯折部位漆膜不应有开裂、脱落、变色现象。CY/T214—202044.13  抗冲击性使用质量1000g的冲锤，在500mm高度自由落体冲击金属印刷品背面后，冲击处的印刷面漆膜不应出现裂纹；需经高温杀菌工艺的金属印刷品抗冲击试验后，经硫酸铜（CuSO4）溶液浸泡后无线状或密集点状腐蚀。注：铝板冲击高度为300mm。5　检测方法5.1　试验条件5.1.1　温度(23±2)℃，相对湿度(60±10)%。5.1.2　光源采用D65标准光源。5.1.3　试样在符合5.1.1环境中放置4h后测试。5.1.4　参考取样位置见图1。说明：1——测附着力(100mm×50mm)；2——测抗划伤(125mm×50mm)；3——测滑度(100mm×50mm)；4——测抗冲击性(50mm×50mm)；5——测耐蒸煮性(50mm×50mm)；6——测耐溶剂性(120mm×25mm)；7——测耐烘烤性(100mm×100mm)；8——测耐弯折性(100mm×50mm)。图1　试样取样位置示意图5.2　颜色5.2.1　视觉评价按照CY/T3的观察条件，对抽样样张和目标样张目视观察比对。印涂方向CY/T214—202055.2.2　仪器测量用符合ISO13655要求的分光光度计测量CIELABL*、a*、b*色度值、色差值。5.3　套准5.3.1　工具使用25倍或以上的分度值为0.01mm刻度放大镜观察。5.3.2　试验方法取1张样张，样张表面应清洁平整，分别测量样张上任两色版的3个不同点的测量套印标记线误差。5.4　外观采用分度值为0.01mm的测量工具进行测量。5.5　附着力5.5.1　工具粘着力为（47±3）N/100mm胶带。5.5.2　试验方法参照图1中标号1位置裁取100mm×50mm印刷品试样，使用符合GB/T1720要求的附着力测试仪在印刷样品上划出长约80mm的露铁螺纹线，用宽约20mm粘着力符合5.5.1要求的胶带粘贴在螺纹线上，用食指平移压紧，并留出15mm～20mm长的胶带以便握持。将胶带参照图2方向成45°快速从试样表面撕下。附着力检测示意图见图2。L4L1L5L2L345º说明：L1——螺纹线长度约80mm；L2——胶带宽度约20mm；L3——胶带握持长度15mm～20mm；L4——印刷品试样长度100mm；L5——印刷品试样宽度50mm。图2　附着力检测示意图5.5.3　评级方法观察划圈印刷面被撕下的程度并评定附着力，评级方法见表4（取3张测试样平均值）。CY/T214—20206表4　印刷面附着力评级表级　别划圈后印刷面被撕下的面积/%1级02级＜103级＜254级＜505级≥505.6　抗划伤抗划伤测试按附录A中的方法进行测试。5.7　滑度5.7.1  仪器符合GB/T10006要求的摩擦系数测试仪。5.7.2　试验方法参照图1中标号3位置取100mm×50mm试样3片，印刷面朝上，测试其动摩擦系数，计算3片试样最大值和最小值之差即为滑度允差。5.8　耐溶剂性参照图1中标号6位置裁取试样，按照GB/T23989的方法在1000g质量下进行测试。5.9　耐蒸煮性5.9.1　仪器压力蒸汽灭菌器：电源电压220V，输入功率：2.8KVA。5.9.2　试验方法参照图1中标号5位置取裁50mm×50mm试样12片，每2片为一组，并将每一组的试样在2个不同部位各折叠180°1次，墨层面叠在一起，取3组试样置于蒸馏水中，另3组置于水面上。根据实际使用的杀菌工艺确定加热温度和时间，一般在100℃～121℃之间，自然冷却至室温，取出试样观察墨层变化情况。注：如果仅进行一种水中或水面上测试，试样只取6片。5.10　耐烘烤性5.10.1　仪器量程为0℃～300℃，温差±5℃的恒温鼓风干燥箱。5.10.2　试验方法参照图1中标号7位置裁取试样，将恒温鼓风干燥箱提前预热至规定温度，将试样迅速放置恒温鼓风干燥箱中，待温度达到规定温度后计时放置5min，取出试样观察。CY/T214—202075.11　耐候性按照GB/T1767的方法进行耐候性测试，按照GB/T1766评测样品的老化程度。5.12　耐弯折性参照图1中标号9位置裁取试样，经180°弯折，在D50光源下目视观察试样。5.13　抗冲击性5.13.1　仪器符合GB/T1732—1993中3.2要求的漆膜冲击器。5.13.2　试验方法5.13.2.1　抗冲击参照图1中标号4位置裁取50mm×50mm试样，试样表面应清洁平整，将试样紧贴于冲击枕凹孔处，印刷面朝下。提起1000g冲锤至相应高度，使其自由下落。用4倍放大镜观察试样被冲击处漆膜裂纹变化情况。5.13.2.2　冲击后腐蚀试验将冲击后的样品置入