CY∕T 219-2020 纸质印刷品紫外光固化胶印过程控制要求及检验方法

纸质印刷品紫外光固化胶印过程控制要求及检验方法2020-11-16发布2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准RequirementsandtestmethodsforultravioletcuringoffsetprintingonpaperICS 37.100.01A 17中华人民共和国国家新闻出版署　发  布CY/T 219—20203CY/T219—2020本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。本标准起草单位：广东优威实业有限公司、广州市恒远彩印有限公司、北京印刷学院、广州通泽机械有限公司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、中山市诺必佳光学材料有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、江苏中印印务有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德印刷机械有限公司、广西真龙彩印包装有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、江苏顺泰包装印刷科技有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、徐州华艺彩色印刷有限公司、江苏劲嘉新型包装材料有限公司、厦门晓讯新能源科技有限公司、亚太森博（山东）浆纸有限公司、广东百进新能源有限公司、广西真龙天瑞彩印包装有限公司、西安诺方信息科技有限公司、广州市鸿利秉一光电科技有限公司、西安智恒电器科技有限公司、山东布瑞特油墨有限公司、义乌力迈新材料有限公司、西安新林达数字科技有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心。本标准主要起草人：刘洪生、郑力源、王文娜、廖文、许文才、曹国荣、左光申、张涛、张群峰、滕军、苏彬、刘前程、徐斯伦、习大润、肖勇、陈广学、侯立伟、桑波、陆俊、刘鹏程、贺志磐、徐静艳、张克庆、俞朝晖、吴乾、王子明、张丰年、张云、皮坤林、马丽娜、邓晓琳。前　　言1CY/T219—20201　范围本标准规定了在纸质承印物和纸质复合材料上进行紫外光固化胶印印刷时涉及的术语和定义、技术要求、检验方法。本标准适用于纸质承印物和纸质复合材料紫外光固化胶印的过程控制。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T7705—2008平版装潢印刷品GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T14216塑料膜和片润湿张力试验方法GB/T19437印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T21604化学品急性皮肤刺激性腐蚀性试验方法GB/T22837纸和纸板表面强度的测定(蜡棒法)GB/T26203纸和纸板内结合强度的测定(Scott型)GB/T33248—2016印刷技术胶印橡皮布GB/T34690.7—2017印刷技术胶印数字化过程控制第7部分：计算机直接制版CY/T227—2020柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法HJ590环境空气臭氧的测定紫外光度法HJ2542环境标志产品技术要求胶印油墨JJG119实验室pH(酸度)计检定规程JJG376电导率仪检定规程QB/T2826胶印紫外光固化油墨ASTMD5264用苏瑟兰德摩擦试验机对印刷品抗磨性的试验方法（StandardPracticeforAbrasionResistanceofPrintedMaterialsbytheSutherlandRubTester）3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1纸质复合材料　compound material of paper纸张与非纸质材料粘合形成的承印材料。纸质印刷品紫外光固化胶印过程控制要求及检验方法2CY/T219—20203.2紫外光能量　ultraviolet energy 单位面积承印物所接受到紫外光辐射的能量。4　技术要求4.1　材料要求4.1.1　纸质承印物4.1.1.1　同批纸张含水率偏差，最大值与最小值之间应不大于2%。4.1.1.2　纸张表面强度应不小于12A。4.1.1.3　纸质复合材料胶带测试后应无表层脱落，无起泡。4.1.1.4　润湿张力应不小于3.8×10-2N/m。4.1.2　胶印紫外光固化油墨4.1.2.1 对皮肤刺激强度应小于2.0。4.1.2.2 应符合HJ2542的要求。4.1.2.3应符合QB/T2826的要求。4.1.3　润湿液4.1.3.1　pH值宜为4.8～5.5。4.1.3.2　电导率宜为800μs/cm～1300μs/cm。4.1.3.3　润湿液温度宜为5℃～10℃。4.1.4　版材4.1.4.1　应符合GB/T34690.7—2017中5胶印版材性能要求。4.1.4.2　对紫外光固化油墨、洗版液、紫外光油墨清洗剂等应有良好的抗腐蚀能力，耐印力应不小于3万印次。4.2　设备要求4.2.1　橡皮布4.2.1.1　橡皮布外观应色泽均匀，无微孔、针眼。4.2.1.2　厚度变化量应小于0.02mm。4.2.1.3　邵氏A硬度应为76～82。4.2.1.4　抗拉强度应大于90N/mm。4.2.1.5　伸长率应小于1%。4.2.1.6　粘合强度应大于1.5N/mm。4.2.1.7　压缩性能应在0.10mm～0.20mm。4.2.1.8　表面粗糙度应在1.0μm～1.4μm。4.2.1.9　紫外光印刷油墨成份与紫外光清洗剂引起的溶胀或收缩：溶胀率应不大于2%，收缩率应不大于1%。4.2.2　墨辊4.2.2.1直径应均匀，表面应含抗紫外光树脂，耐腐蚀，耐磨性能良好。4.2.2.2邵氏A硬度应为40～45。3CY/T219—20204.2.3　干燥系统4.2.3.1　波长范围宜为200nm～410nm。4.2.3.2　每小时1万张印刷速度下，承印物接收的紫外光能量应不小于60mJ/cm2。注1：紫外光能量（mJ/cm2）=紫外光能量强度（mJ/s.cm2）×时间（s）。注2：1mJ/s.cm2=1mW/cm2。4.3　工艺要求4.3.1　生产环境4.3.1.1生产环境温度宜控制在（23±5）℃。4.3.1.2生产环境相对湿度宜控制在20%10%-%50+。4.3.1.3 生产环境应洁净、避阳光、通风。4.3.1.4印刷现场臭氧浓度应小于0.1mg/m3。注：0.1mg/m3=0.1ppm。4.3.2　水墨平衡4.3.2.1在印张空白区域不起脏的前提下，应使用最少润湿液，减少油墨乳化。4.3.2.2应以印版表面不起脏为准，尽量减少润湿液用量，相同印件润湿液用量偏差应不大于10%。4.3.2.3润湿液控制应以印刷过程稳定为最高目标。4.4　质量要求4.4.1　外观符合GB/T7705—2008中5.5印面外观要求。4.4.2　结合牢度油墨或光油脱落应小于15%面积。4.4.3　光泽度同一批次印品相同部位的光泽度差别应不大于5GU。4.4.4　耐磨性 有表面整饰工艺后，符合下列情形之一，耐磨性即为合格：a)摩擦50次以上，无明显划痕；b)摩擦200次，无油墨转移。4.4.5　爆线不应有宽度大于0.2mm，长度大于1mm的裂痕。每100mm长度内，宽度大于0.2mm，长度不大于1mm的裂痕不应超过6个。4.4.6　色差符合GB/T7705—2008中5.3中同批同色色差的要求。4.4.7　固化效果无明显可见变化。4CY/T219—20205　检验方法5.1　材料测试5.1.1　承印物测试5.1.1.1　含水率按GB/T462给出的方法进行测定。5.1.1.2　纸张表面强度按GB/T22837给出的方法进行测定。5.1.1.3　纸质复合材料表面强度用不小于25mm宽、粘着力（10±1）N/25mm的胶带，粘贴压实，粘贴（90±30）s后，拿住胶粘带悬空的一端，尽可能以相对表面45°的角度，在0.5s～1.0s时间内，平稳地撕离胶粘带，纸质复合材料无起泡，无表层脱落现象。5.1.1.4　润湿张力按GB/T14216给出的方法进行测定。5.1.2　油墨皮肤刺激强度按GB/T21604给出的方法进行测定。5.1.3  润湿液5.1.3.1　pH值使用符合JJG119的pH（酸度）计进行测量。5.1.3.2　电导率使用符合JJG376的电导率仪进行测量。5.1.3.3　温度使用符合量程的温度计进行测量。5.1.4　版材版材性能按GB/T34690.7—2017中7.2方法进行测定。耐印力次数按设备上的印张计数器进行计算。5.2　设备5.2.1　橡皮布5.2.1.1　外观在CY/T3环境下，目视观察。5.2.1.2　厚度变化量按GB/T33248—2016中5.1厚度测量方法进行测定。5.2.1.3　邵氏A硬度橡皮布的硬度检测按照GB/T531.1执行。5.2.1.4　抗拉强度按GB/T33248—2016中5.4中抗拉强度测量方法进行测定。5CY/T219—20205.2.1.5　伸长率按GB/T33248—2016中5.3伸长率测量方法进行测定。5.2.1.6　粘合强度橡皮布的粘合强度检测按GB/T532执行。5.2.1.7　压缩性能按GB/T33248—2016中5.6压缩量测量方法进行测定。5.2.1.8　表面粗糙度按GB/T33248—2016中5.2表面状态测量方法进行测定。5.2.1.9　溶胀率按GB/T33248—2016中5.7厚度变化测量方法进行测定。5.2.1.10　收缩率按GB/T33248—2016中5.7厚度变化测量方法进行测定。5.2.2　墨辊5.2.2.1　邵氏A硬度墨辊的硬度检测按照GB/T531.1执行。5.2.3　干燥系统5.2.3.1　紫外光能量使用检定的紫外光能量测试纸测量紫外灯管发射的能量，方法遵照附录A。5.3　生产环境5.3.1　环境温度使用检定的温度计进行检测。5.3.2　相对湿度使用检定的湿度计进行检测。5.3.3　臭氧浓度距离印刷收纸台不大于0.5m的位置，使用符合HJ590的环境臭氧分析仪进行检测。5.4　质量要求5.4.1　结合牢度按GB/T9286进行检验。5.4.2　光泽度按GB/T7705—2008中6.7墨层光泽度进行检测。5.4.3　耐磨性按GB/T7705—2008中6.8中墨层耐磨性、墨层上光后印面的耐磨性进行检测。5.4.4　爆线压线痕后正折180°一次，使用精度为0.02mm的刻度放大镜进行检测。6CY/T219—20205.4.5　色差采用符合GB/T19437的分光光度计（色差计），经校正后，测量两印样的色差ΔEab*，以最大值作为测量结果。5.4.6　固化效果采用丙酮擦拭法，棉签浸润丙酮10s以上，在印刷表面轻压擦拭30次来回。固化效果评级方法如下：——1级=无明显可见变化；——2级=开始有可识别的轻微变化；——3级=强可见变化，试验面油墨或光油被明显破坏。注：该检验方法利用了紫外线固化光油的抗溶剂腐蚀的特点，所以，此方法仅适合于有紫外线固化光油保护的印刷品。7CY/T219—2020附录A（规范性附录）紫外光能量检测方法A.1　紫外光能量测试纸基本要求A.1.1　符合CY/T227—2020附录A的要求。A.1.2　能量范围：0mJ/cm2～200mJ/cm2。A.1.3　（23±5）℃下，平整、避光储存。A.2　紫外光能量测试纸检测方法A.2.1　固定印刷设备紫外灯功率（例如：100%功率）。A.2.2　固定印刷生产速度（例如：每小时1万张的印刷速度）。A.2.3　将紫外光能量测试纸平整的贴在承印物上。A.2.4　紫外光能量测试纸与承印物一起经过印刷设备照射（不合压）。A.2.5　光辐射后的紫外光能量测试纸与标准版进行比对（标准版标有各种紫外光能量状态），由此得出该生产条件下的紫外光能量强度。中华人民共和国新闻出版行业标准纸质印刷品紫外光固化胶印过程控制要求及检验方法CY/T219—2020*中国书籍出版社出版发行北京