搜索
-1--内容-Ⅰ.何谓100PPM?Ⅱ.SixTool管理Ⅱ-1.管理方法Ⅱ-2.管理事例Ⅱ-3.管理样式Ⅱ-4.事后管理Ⅲ.100PPM&6σ推进方向RTYq(100ppm)-2-Ⅰ.何谓100PPM?-3-1.所谓100PPM?%100个中不良数100万个中不良数(PPM=PartsPerMillion的所写)PPM1)%和PPM-4-0.5%5000PPM1.为从大角度看小问题的手段0.25%2500PPM50%改善不可能0.5已经很小了..试试看!5000很大!2)100PPM概念Ⅰ.所谓100PPM?-5-2.全数检查确保品质输入检查自主/顺次检查LOT单位个数单位2)100PPM概念Ⅰ.所谓100PPM?-6-3.挑战不良Zero化100PPM=『一万个中一个』也不许发生的思考!(万分之一)2)100PPM概念Ⅰ.所谓100PPM?-7-4.没有特别投资能够挑战的...试试看!一起来!试试看!达成!100PPM2)100PPM概念Ⅰ.所谓100PPM?-8-Ⅱ.SixTool管理-9-Ⅱ-1.SixTool管理方法-10-Ⅱ.SixTool管理/管理概念不良要用3即3现的思考方式进行改善.供应商咖啡中心事业部顾客防止不良部品流入组装作业的后工序防止不良流入防止不良流向顾客TimeCheck加工作业的后工序防止不良流入主要工序管理重点工序,顾客不满工序,法规工序品质反省会(品质会议)*3即3现:即站在现场,现物,现实的角度上...不接收不良不制造不良不传递不良*InComeQualityControl自主/顺次检查Quality-Audit对于不良现象召开定期改善会议,改善活动,形成习惯化-11-供应商自主/顺次检查品质会议品质反省会工序别DATA收集SystemTimeCheck管理主要工序管理LQC检查部品不良-日反省会-NWT活动个别工序不良率100PPMIQCQ-Audit咖啡中心事业部作业不良Ⅱ.SixTool管理/管理概念-12-Ⅱ.SixTool管理/管理方法IQC:Over(超过),Shortage(不足),Defect(不良)对供应商纳入部品母企业内的信息(过量供应,不足,不良)必须快速FeedBack给供应商对供应商自身工序改善活动提供重要信息即品质改善活动System.运营适用对象⊙组装工序投入的所有部品⊙加工工序投入的全部品Flow咖啡中心1次供应商不良现品改善品DATA发现不良2次供应商不良现品改善品DATA发现不良1)IQC-13-定位置保管(不良品存放处)不良品收集IQC通报书发行原因调查及不良内容F/BIQC日管理咖啡中心发现不良品及粘贴TAGProcessIQC运营原因分析及对策树立,通报反省会及品质会议实施供应商◎作业时发现的不良部品按原因别区分,TAG粘贴(作业者)◎通路旁不良部品收集用存放台(红色)存放.(作业者)◎规定时间内不良品收集(部品供给者)◎供应商及LG要因区分,IQC处理通报书发行(监督者)◎不良内容/现物关联部门/供应商FeedBack◎每日收集&管理图记载◎品质反省会◎每日不良合计◎日不良原因分析,改善对策通报◎必要时2次VendorFeedBack运营Rule1)IQCⅡ.SixTool管理/管理方法-14-IQCTag1)IQC星期一000供应商•黄色:作业不良---澳迅电器现场社员作业中发生的不良(供应商,澳迅共同改善)•红色:部品自身不良---因供应商品质管理不善发生的不良(供应商改善)•绿色:搬运不良,其它---从供应商工程到澳迅电器工程移动过程中发生的不良Ⅱ.SixTool管理/管理方法-15-1)IQC–看图中的IQCⅡ.SixTool管理/管理方法-16-为了组立工程品质100PPM的达成以从新开始的基本思考，通过前工程作业内容的顺次检查和自己工程作业后的全数自主检查实施不让不良传到后工位的作业方式.运营Process自主/顺次检查项目设定自主/顺次检查实施连系品质反省会运营Rule◎工程别自主/顺次检查项目设定◎工程作业者容易看的场所展示◎前工程作业内容检查:顺次检查自己工程作业内容检查:自主检查◎不良现物贴不良TAG(不良内容等)◎不良部品保管在展示台◎个别工程100PPM现况展示(工程别或作业者别,Line别)◎当日Worst-3项目进行反省会的实施◎不良履历管理2)自主/顺次检查Ⅱ.SixTool管理/管理方法-17-自主/顺次检查Tag2)自主/顺次检查咖啡中心事业部达成!100PPM某某某顺次检查内容:不良内容记录(例예:Cone未成型)姓名:发现者姓名记录Ⅱ.SixTool管理/管理方法-18-2)自主/顺次检查–看图中的自主/顺次检查Ⅱ.SixTool管理/管理方法-19-为了生产线的品质100PPM，生产品的主要品质特性周期性Check保证LOT,异常发生时迅速处理减少LineLoss的方式.适用对象⊙对象工程适用(组立,加工)运营测量工程,项目决定测量管理图做成及现物展示事后管理◎考虑部品特性检查项目及周期,试料数设定及展示◎主要工程的管理图及现物展示台,Gauge(管理图趋势管理)◎根据指定周期测量部品(初品,中品,终品)◎根据测量Data管理图做成◎现物展示台保管◎不良发生时管理,监督者报告,LineStop实施◎根据指定周期实施与否确认◎根据管理图异常与否确认Process运营Rule3)TimeCheckⅡ.SixTool管理/管理方法-20-TimeCheck对象MethodManMaterial标准作业Machine初品中品終品◎初期作业条件确认◎作业中的4M变动确认◎作业结果确认3)TimeCheckTimeCheck方法Ⅱ.SixTool管理/管理方法-21-区分初品1.起点上下班交接,休息后提示作业时2.变更为了4M的变更换作业条件时-原材料的变更-模具,备件交换-稼动条件的变更3.调整运转条件微调整时4.备件交换交换周期,磨损,破损等的原因备件交换时5.交换作业者变更时6.修理,整备故障修理,定期整备后再运转时7.LOT变更换LOT时中品同一制品的作业中定期确认终品同一制品作业完了时最终物品定义3)TimeCheckⅡ.SixTool管理/管理方法-22-Ⅱ.SixTool管理/管理方法3)TimeCheck-看图中的TimeCheck-23-Ⅱ.SixTool管理/管理方法在制造工程对制品起绝对性作用的工程选定并悬挂用眼管理的现况板操作教育等相应内容，起到各主要工程的Check体系确立及FieldClaimZero化运营Process运营Rule品质Trouble发生改善会议实施看板粘贴Check实施顾客不满工程一般工程100PPM挑战工程法规工程不良发生有一不定良期发间生無◎FieldClaim◎LQC,OQC不良◎每月100PPM超过个别工程◎安全规格事项◎Buyer要求事项◎致命不良去除与否判定去除YesNo▼▼▼▼4)主要工程管理(CTQ,CTP管理)-24-Ⅱ.SixTool管理/管理方法4)主要工程管理-看图中的主要工程管理-25-Ⅱ.SixTool管理/管理方法开发/生产的制品中制品,部品,Line的选定和品质Check项目设定,通过定期Audit客观评价及导出问题点与改善互相连接,其结果换算成定量值比较、管理是品质问题解决的活动制品选定问题点分析/课题登录Q-Audit实施维持,改善记录管理改善登录管理NGOK5)Q-Audit推进Flow-26-Ⅱ.SixTool管理/管理方法推进阶段1阶段(Output)2阶段(4M)3阶段(Input)区分Audit1阶段+LineAudit2阶段+部品Audit实行Point•顾客的Needs分析•问题点分析及改善•先进社/竞争社制品比较B/M•量产Line的在发问题点分析及改善•FoolProof改善•部品的根源性问题点分析改善•先进社/竞争社制品比较B/M▣分数制管理总分=(致命缺陷项目数*10分)+(中缺陷项目数*5分)+(轻缺陷项目数*1分)得分=各项目评价别分数合计Q分数(100分满分)=(得分/总分)*100区分致命缺陷中缺陷轻缺陷不良发生隐患良好00042-10515)Q-Audit▣评价项目别分数基准-27-Ⅱ.SixTool管理/管理方法5)Q-Audit-看图中的Q-Audit-28-Ⅱ.SixTool管理/管理方法对于品质现况及不良现象日日、周间、月间为单位品质改善会议体系性的运营,全体员工对品质情报共有与不良在发防止及为了改善活动习惯化而做的活动6)品质会议日发省会周改善会议月评价会-29-Ⅱ.SixTool管理/管理方法集合品质现况说明不良原因,问题点发表原因别作业改善案树立反省会会议录做成事后管理◎业务开始,午餐终了5–10分钟前◎不良展示台前全班人员聚集◎喊品质革新口号◎班长(协力社:管理监督者)用不良现物不良内容进行说明◎各工程作业者对于不良发生原因及问题点发表(作业者)◎各工程的问题点改善的经验及建议交换◎其它部门支援邀请案的建议交换◎品质反省会会议录做成◎关连部门支援邀请事项分担内容记载◎再发防止活动◎改善内容的维持管理运营Rule6)品质会议–日日品质反省会上午及下午作业开始10分钟之前召集全体作业者进行之前发生的不良原因及对策对相应工程传达和防止再发生活动的进行Process-30-Ⅱ.SixTool管理/管理方法对于近期发生的问题点实际改善为中心的细部要因分析及对策树立通过关连部门的支援进行根源性改善活动•对于供应商、IQC、工程不良进行周间计划对比实际现况管理及品质现况发表•对于周间问题点细部要因分析及根本的改善对策树立•对于对策实施的事后管理Check及未解决课题日程,担当者指定•相关部门支援6)品质会议–周间改善会议活动内容-31-Ⅱ.SixTool管理/管理方法当月发生的问题点在次月第一周的周间会议（全员参加）时通过品质改善活动（计划对比实际的评价）的持续发表及向后管理•对于供应商、IQC、工程不良月计划对比实际现况管理及品质改善活动发表会实施•对于周间问题点改善对策实施内容的发表进行点检、评价•向后推进细部日程计划树立•相关部门支援活动内容6)品质会议–月评价会-32-原有改善100PPM改善改善目标率管理(%单位)个数管理(PPM单位)基本方向频繁的再发防止再发绝对防止改善范围制品为主的改善通过工程的根本性改善制品改善改善方向改变的品质管理监督的品质管理改善对策改善实施1次元对策(改善本身的对策)一时的改善要因别3次元对策(改善后永远遵守的对策)彻底的现场化改善3.100PPM运动与原有改善的差异点原有改善与100PPM改善的差异-33-2.现场6σ推进方向6σ&100ppmDomains6R&DTQMFG工程的变动管理/改善100PPM6σ•全数Check/问题发现Tool•计数值Data•改善Tool•计量值DataCheckSystem改善System●6Tool●3次元改善100PPM6σ●6σ改善-OS&D-自主/顺次检查-TimeCheck-主要工程管理-Q-Audit-品质反省会-改善准备-不良原因分析-对策树立/实施-评价/褒奖-测量-分析-改善-管理目前为止现在开始推进方向●100PPMCheckSystem维持●累计执行率管理(HiddenFactory)区分●单纯改善●单纯改善-34-4.问题改善Flow工程不良检出问题类型判断4M变更引起的不良发生慢性原因引起的不良发生即改善6Tool6σ改善•管理M-A-I-C100PPM6σ•现场•RTY改善会议体系•监督者•原因部门•TDR•1人1Pjt.•NWT•现场区分Flow主管•CTQ选定备注•根据计数值检查不良导出•根据不良类型决定改善方向•原因部门改善•Theme的大小/特性分类•选定的CTQ彻底遵守的对策树立