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問題解決及持續改進方法課程目的QA人員的職責如何識別ROOTCAUSE了解問題的解決方法,使用8D手法,8D方法的練習。了解QS優先減少計劃的加強以及練習,以QC手法來進行。了解QS持續改進的做,以6σ的手法來進行。溝通交流。質量保證部門的工作“把質量設計進產品和工序中”。以對精益企業來說,質量保證(QA)部門的功能就是以這種概念作為後盾的“精神領袖”。QA部門應集中精力“保證”質量,而不是“檢查”質量。在傳統的工廠內,假如車間內有人被問起誰對質量負責,回答很可能是“質量檢驗員”。在精益企業內問到同樣的問題,操作工必然會說“他們自己”負責。他們所做的任何工作都是自我的體現。因此,生產合格產品就變成每個成員的職責。結果,質量檢驗員可以基本上取消。因為每個人都是“檢驗員”。每個人都注意找毛病,一發現,就讓大家注意。同樣,設計工程師和工藝工程師一看責無旁貸,對質量也要把關。質量保證部門那麼,在精益企業里,QA部門管什麼呢?它的關鍵職責是制定出有助于保證質量的系統,比如說,哪些零件進廠時需要檢驗如何跟蹤批量元件,保證把材料的先進先出設計到工序中。同設計工程師配合,保證把防錯要素設計進產品中,同工藝工程師配合,將QA程序建立到裝配線中。質量保證部門QA部門的全體人員也需要變成技術高明,能解決問題的人。當企業轉化用連續流程法生產時,嚴重的質量不合格問題往往立即暴露出來。問題一直存在,但是被庫存掩蓋著。解決問題要靠團隊努力。然而往往還需要具備專門技術(包括統計,工程管理等)。QA部門的全體人員需要有高超的技術“從根本上解決問題”,還需要一些別的專門方法。質量保證部門QA部門還要牽頭負責分析從用戶那里退回的不合格零件。在分析不合格產品的根本原因時,必須記錄跟蹤。這時采用批量跟蹤系統,有著決定性意義。用戶退回的不合格產品必須仔細地從工序上或系統上一起分析。這樣分析的棘手障礙是那件不合格產品退回時,可能已過了四五個星期了。于是必須追查到應該負責的班次和小組。所以必須對系統跟蹤追尋,确定產品的生產日期以及生產該產品的生產線或小組。質量保證部門此外,當發現不合格產品時,必須很快通報可能與此有關的人員。為了便于溝通,QA部門應該制定處理方案。這樣做可能有助于找出問題。精益企業最優先考慮的是達到可能的最高質量。在“發揮勞動大軍的主觀能動性”的標題下,我們討論了生產團隊如何每天開碰頭會,回顧前一天的質量情況。在“直觀管理”標題下,我們說到工人要把出現的質量問題入檔。比如說,不管什麼時候發生質量問題,生產線要停下來。質量保證部門假如這項規定沒有什麼商量的余地,那麼對解決一再發生的問題就會有壓力。停止生產線可以用質量控制裝置,也可以由操作工拉閘。有時用不同顏色的光作信號。綠燈表示一切正常,黃燈表示警告,表示將出現問題,例如,材料快用完;紅燈表示發生問題,大家停工。假如有一整套良好的管理系統用于保證生產持續穩定,那麼精益企業及用戶就能指望得到基本上沒有毛病的產品。解決問題的方法首先先分清楚什麼是糾正糾正措施預防措施什麼是臨時措施什麼是糾正措施什麼是長期措施ISO的定義-1conformityfulfillmentofarequirement(3.1.2)nonconformitynon-fulfillmentofarequirement(3.1.2)preventiveactionactiontoeliminatethecauseofapotentialnonconformity(3.6.2)orotherundesirablepotentialsituationNOTE1Therecanbemorethanonecauseforapotentialnonconformity.NOTE2Preventiveactionistakentopreventoccurrencewhereascorrectiveaction(3.6.5)istakentopreventrecurrence.ISO的定義-2correctiveactionactiontoeliminatethecauseofadetectednonconformity(3.6.2)orotherundesirablesituationNOTE1Therecanbemorethanonecauseforanonconformity.NOTE2Correctiveactionistakentopreventrecurrencewhereaspreventiveaction(3.6.4)istakentopreventoccurrence.NOTE3Thereisadistinctionbetweencorrection(3.6.6)andcorrectiveaction.ISO的定義-3correctionactiontoeliminateadetectednonconformity(3.6.2)NOTE1Acorrectioncanbemadeinconjunctionwithacorrectiveaction(3.6.5).NOTE2Acorrectioncanbe,forexample,rework(3.6.7)orregrade(3.6.8).ISO的定義-4reworkactiononanonconformingproduct(3.4.2)tomakeitconformtotherequirements(3.1.2)NOTEUnlikerework,repair(3.6.9)canaffectorchangepartsofthenonconformingproduct.regradealterationofthegrade(3.1.3)ofanonconformingproduct(3.4.2)inordertomakeitconformtorequirements(3.1.2)differingfromtheinitialonesISO的定義-5repairactiononanonconformingproduct(3.4.2)tomakeitacceptablefortheintendeduseNOTE1Repairincludesremedialactiontakenonapreviouslyconformingproducttorestoreitforuse,forexampleaspartofmaintenance.NOTE2Unlikerework(3.6.7),repaircanaffectorchangepartsofthenonconformingproduct.ISO的定義-6scrapactiononanonconformingproduct(3.4.2)toprecludeitsoriginallyintendeduseEXAMPLERecycling,destruction.NOTEInanonconformingservicesituation,useisprecludedbydiscontinuingtheservice.concessionpermissiontouseorreleaseaproduct(3.4.2)thatdoesnotconformtospecifiedrequirements(3.1.2)NOTEAconcessionisgenerallylimitedtothedeliveryofaproductthathasnonconformingcharacteristics(3.5.1)withinspecifiedlimitsforanagreedtimeorquantityofthatproduct.WhatisRootCause解決了rootcause那麼不良或失效模式就可以不發生。有些失效模式可能有好幾個rootcause,那麼解決了一個rootcause,至少可以減少失效模式發生的概率。所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。使用方法:Why,Why,Why,Why,WhyRootCauseCase1有一台汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走因為引擎故障為什麼引擎故障因為火星塞不點火為什麼火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什麼火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封漏水,以致水進入所以如果只是把火星塞換了,汽車是可以走了,但是不用多久火星塞又要潮濕,汽車又要不動了,但如果把密封也換了,那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。RootCauseCase2地面上有油漬為什麼地面上有油漬因為A機器漏油為什麼A機器漏油因為橡膠密封不好為什麼橡膠密封不好因為密封橡膠質量不好所以橡膠密封要換,但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了,所以不但要換,而且要換好的橡膠密封。Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼,一直到無法拆解下去,那麼才能算為根本原因。解決根本性問題建立6個西格瑪質量管理的另一個關鍵是始終不斷地通過鑒別如何消除根本性問題來消滅不合格產品。在傳統的批量生產廠家內,查找根本性問題的能力一般很差。積壓過量庫存使一些問題能隱藏好幾年。如果生產出一批質量不合格的元件,只是報廢了事。同時卻繼續更多的次品。這樣根本不解決潛在的問題。解決根本性問題豐田員工提出“5個為什麼”。要找出問題的根本原因,必須至少依次提出5個“為什麼?”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如,焊接到膜盒上的一根毛細管發生了泄漏:為什麼樣會泄漏?焊接密封不好。為什麼焊接的密封不好?在毛細管內有沉積物。為什麼在毛細管內有沉積物?清洗管子時沒有清洗掉。解決根本性問題為什麼清洗不掉?使用的洗滌劑效果不好。為什麼洗滌劑效果不好?洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效。跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用4階段圖表,如圖所示。4階段圖表的優點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。必須記住的是當你能夠“產生又消除”時,也就是說能夠隨意地重現一個問題,然後又能使其解決時,你就能确定已經找到了這個問題的根本原因。4階段改正行動矩陣圖明确根本原因并确定潛在的節約費用問題分析時間趨勢/數據執行改正行動并确定實際的成本節約費用改正行動排列圖可找到的原因汽車工業所的解決問題手法目前在大部份的汽車工業,或則是電子工業上,不少廠商都認同8D的手法,因為其解決問題的邏輯是比較正確的。所以本次課程在有關針對廠內的一些不合格的事項,而且影響比較重要,可以採用8D手法。在QS9000的4.14糾正措施當中,也有提到此項的要求。8D方法8D:所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,為福特公司處理問題的方法,亦適用于制程能力指數低于其應有值時有關問題的解決。何謂8D此一方式系以團隊運作導向以“事實”為基礎,避免個人主見之介入,使問題之解決能更具條理。問題之解決,宜由公司各部門人員之共同投入求得創造性及永久性的解決方案。此一方式可適用于任何問題或任何作業,且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。面對問題不可以各自為政,自我本位主義否則將無法有效解決問題面對問題應群策群力,相互提攜、互相幫助如此才能徹底解決問題何謂8D此一方式須透過“問題分析報告”。此一方式可為從統計制程管制作業,應如何走向品質實際提升之間,提供一項具體的連系。應用SPC提升製程能力8D方法何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟,但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經過應有書面記錄.舉例而言,某一問題發生及團隊組成時,可能制造人員已經先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組之共同參與,經多方研議后始能產生。何謂8D並不是要求每一件發生的問題都必須採取8D方法,而是針對重覆發生,一直沒有解決的問題上,一般是比
本文标题:QA部門培训:问题解决及持续改进方法
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