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QSE-----QualitySystemEfficiency质量系统的有效性AntingPlantSunBaicheng孙百成July.2009内容：1.简单介绍FES过程2.介绍QSE的来源3.展示QSE质量屋4.7个质量要素5.具体介绍7个质量要素的详细内容6.减少变差FES过程：TheFaureciaExcellenceSystemiscomposedof6sub-systemsandoperatedthrough15processes(these14+1overallFESmanagementprocess)CS1CS2CS3LS1EE1PS1PS2DS1DS2SP1DS3FESmanagementFM1LS2LS3PS3FES由6个分体系和15个FES管理过程组成减少变异7个质量要素QSESource来源QSEQSE质量屋供应商伙伴关系员工授权减少变异Q质量7个质量要素终检--质量墙自检首件合格受控下返工防差错红箱子QRQC标准化工作5Squalitybasics质量要素71.Finalinspection-Qualitywall终检-质量墙2.Selfinspection自检3.Ok1stpart首件合格4.Reworkundercontrol在控制下返工5.Pokayoke防差错系统6.Redbins红箱子7.QRQC快速反应质量控制Finalinspection-Qualitywall终检-质量墙大家理解的终检是怎样的呢？终检是指产品在到达客户那里时在生产线上的最后一道检验操作。终检和自检有哪些的区别呢？Finalinspection-Qualitywall终检-质量墙任何终检工位必须由质量人员在SOP前以及SOP后半年一次地进行正式的确认，确认时用终检确认表FAU-F-PSG-0661。FinalInspectionValidationForm1.检验项目来源于控制计划2.检验时间要保证标准化作业节拍3.检查的序号和项目被清晰的标注，并不多于20（10）项4.检查项目要根据客户的反馈更新5.对于每个检查项目：检什么，怎样检，检验的频次，接受的标准，NOK情况怎样做(报废或返修)，一定要清楚，特别重要6.检查项目和检验路径在工作站清晰展示Finalinspection-Qualitywall终检-质量墙7.极限或缺陷样件需要时在工作指导中可以被应用到，由客户或质量验证8.清洁并整齐、照明条件应和客户的一致9.操作者被正式培训每个检查项目，针对外观缺陷进行量具R&R.多技能水平是U10.在最后一周标准化审核工作被执行，检验时间是可接受的11.所有的双检都要被质疑并被跟踪要符合临时质量墙的要求。12.当过程发现缺陷时立即反馈给GAP班长.Finalinspection-Qualitywall终检-质量墙Finalinspection-Qualitywall终检-质量墙终检工位FinalInspectionarea终检路径展示FinalInspectionPathDisplayFinalinspection-Qualitywall终检-质量墙设立质量墙的目的是什么？保护顾客Customer顾客什么时间设立质量墙呢？Containmentwhencustomerasksforadrasticimprovement.临时措施当顾客强烈要求改进时Preventionwhenqualityisatrisk:startuportransfer,productand/orprocessnotvalidated,lackofexpertise/highturnover预防措施当有质量风险:新产品开始生产,产品和/或过程没有确认,缺少经验/人员更新Finalinspection-Qualitywall终检-质量墙Finalinspection终检•Laststepofaprocess•RespectsTaktTime•ReportstoProduction•Mayaddvaluetotheparts•Permanentmandatory•生产过程的最后一步•遵守生产节拍•向生产汇报•可能会增加产品的价值•永久和强制NQualitywall质量墙•Containment,offtheline•Confirmbyquality•NotreworkNotaddedValue•Fullydedicatedtoinspection•ToberemovedwhenQualityisundercontrol•临时措施,不在生产线上•由质量部确认•不返工、不增值•全职检验•当质量控制好了后撤消Finalinspection-Qualitywall终检-质量墙执行1.预防性质量墙：新项目或有重大生产调整时必须建立质量墙2.由UAP经理批准的综合计划展示在生产线，它包括启动时间、撤销时间3.培训良好的操作工，直接向生产汇报，与生产线的工作时间相同4.此工位只用来检验5.工位要靠近生产线，将建立的缓冲库存降到最低，并受控6.与终检布局相同，检验指导书和每天检查项目与终检相同每天管理7.单独跟踪未发现的不合格零件8.一旦有缺陷立即系统化的反馈给终检9.质量墙检验出的缺陷要在QRQC上回顾撤销10.由质量部确认临时质量墙的十个强制要求Customer顾客QualityWallLevel1QualityWallLevel23rdparty第三方QualityWallscanberemoved质量墙撤消的条件:•Whencountermeasuresareeffective•Whennodefectsreachthewalls•当对策有效•没有缺陷到达质量墙快速撤销质量墙的方法是：检验项目要一个接一个的去掉，前提是这些检验项目都已被终检检验出来。Finalinspection-Qualitywall终检-质量墙经过培训的操作人TrainedInspectors日常缺陷跟踪&综合表Dailydefecttracking&ConvergenceChart缺陷跟踪表defecttallysheet被验证过的终检验证表ValidatedFinalInspectionValidationformGAP板:在线缺陷被遗漏项目跟踪表GAPBoard:Individualtrackingofmisseddefectsbytheline最小到没有周转件withlittletonobuffer..工位在现场非常靠近生产线以便在缺陷发生时快速反馈Stationislocatedveryclosetothelineforquickfeedbackatdefect单件流OnePieceFlow检验指导书InspectionInstructions(标准化作业)(StandardizedWork)没有增加和不同的检查项目项目要在线检查完成NoadditionalordifferentcheckitemcomparedtolineFinalinspection-Qualitywall终检-质量墙Selfinspection自检?自检的目的是什么呢？目的是防止缺陷零件流到下一工位Selfinspection自检在每个工位上,把下一阶段看作顾客作业员有责任执行自检,例如,不让本工位产生的缺陷流到下一阶段.如果下游发现缺陷,生产线能立即停止以便流出缺陷的作业员能看到缺陷零件.班组长执行下列两个基本检查:1.是否工作指导要求检查该缺陷?/标准化工作是否足够清晰以便于针对缺陷的检查执行?2.是否对作业员进行了充分的标准化工作培训(检查培训记录)?Selfinspection自检针对针对外观缺陷,使用图片,极限样件或者缺陷样件(见下图),避免个人主观判断.使用图片和样件的目的是：--每个缺陷要有一个专用名称，用来保证大家对缺陷的理解是一致的，无论是操作工、经理还是支持部门。--对于新员工的培训资料Selfinspection自检佛吉亚的另外一个基本质量原则是出现问题时生产立即停止Selfinspection自检自检效率跟踪INDIVIDUAL'SMISSEDDEFECTSDAILYTRACKINGCHART检验效率跟踪表Month月份Operator操作工Shift班次StationNo.工位号StationName工位名称151515101010555444333222111Sun.Mon.Tue.Wen.Thur.Fri.Sat.Sun.Mon.Tue.Wen.Thur.Fri.Sat.Sun.Mon.Tue.Wen.Thur.Fri.Sat.日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日期日期日期15151010说明：1、该表由班长每日填写。2、客户、质量墙发现的用红色表示；终检、下道生产线、下序发现的用黑色表示。3、重复遗漏相同缺陷降低多岗位的级别。554、下游工位发现上游漏检的缺陷立即停线。445、发现的漏检的缺陷请在“注”中说明332211Sun.Mon.Tue.Wen.Thur.Fri.Sat.Sun.Mon.Tue.Wen.Thur.Fri.Sat.日一二三四五六日一二三四五六日期日期注:NUMBEROFDEFECTMISSEDNUMBEROFMISSEDDEFECTSGap生产线GapLeader班长1主管和GAP班长在生产线按控制计划要求，创建并更新作业指导书规定如何更好执行工作2GAP班长主管培训操作者标准化工作验证获得的技能水平3操作者严格执行自检。他或她最好不要把缺陷件传递给下道工序。4GAP班长经常地确保严格遵守在标准化工作中的自检5操作者所有GAP成员当问题发生时停线—在第一次发现缺陷的手工过程；在连续的过程按极限规定。立即采取行动以解决问题一旦上序生产了缺陷：立即反馈给发生的过程并立即行动以抑制并改善6主管通过跟踪遗漏缺陷一个操作者一个操作者地监控自检的有效性。Selfinspection自检Redbins红箱子ThetermofRedBinreferstotheconceptofcontainers(box,hanger,trolley,rack,etc.)intowhich,atanystageoftheprocess(boughtoutparts,semi-finishedgood,orfinishedgoods),weputnon-conformingmaterial.红料箱只是一个概念（箱子，挂钩，手推车，架子等等），我们使用它来放置不合格零件（外构件，半成品或成品）。Thepurposeofredbinsistwofold:目的有两个：1.Separateandisolatenon-conformingorsuspectproductsfromtheflow,2.Providesamplesfordefectanalysis,leadingtotheireradication.--从生产流中分开及隔离不合格品或可疑品，--为缺陷分析提供样件，以便清除这些缺陷。Redbins红箱子Redbins红箱子操作工应该用红色贴纸、箭头、胶带、布等在缺陷处进行标识，以便于事后分析。在返修箱内，返修品和可疑品必须用不同的标识进行区分。在线返修品无需进行标记，可立即供应给下道工序。使用目视化管理的方法来区分废品箱和返修品箱（例如红色用来放报废品，黄色放可返修品/可疑品，使用喷漆或胶带…）返工件隔离箱ReworkPartsBin在线不合格品隔离箱NCPartsRedBinOnLineRedbins红箱子Redbins红箱子红/黄架子Red/YellowBinOnLine一种缺陷最多只能有一次疑问，一旦采取判断，由顾客确认后，应把它作为极限样件并培训操作工。Redbins红箱子缺陷零件是非常宝贵的！任何不合格品都能潜在地启动一个QRQC活动，对缺陷进行分析，使我们每天都取得进步。1.红箱子是可视的,在划分的区域,操作者容易到达。2.用缺陷标签来标识每个不合格件。3.返修品和废品是被分开的。4.在每班结束红箱是空的。Redbins红箱子返工作业指导书Reworki