设备维护保养管理制度5篇

参考资料，少熬夜！设备维护保养管理制度5篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“设备维护保养管理制度5篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！设备维护保养管理制度1目的确保物业公司所管理范围内的电梯处于正常运行状态。适用范围物业公司所属各管理处。管理内容日常电梯维护保养由组团责任人组织，相关维修人员负责实施。电梯运行维护人员每天应对电梯进行巡检，其中包括机房设备，各楼层厢内，外呼楼层指示灯，电梯乘搭舒适感，厅门，轿门运行状态，轿厢照明，排气扇，对讲电话，轿厢内装饰，厅门装饰等情况，巡检完成后，电梯维修人员填《电梯巡检记录》，组团责任人审核签字。周检制：二十台电梯以上的小区实行周检制每周对电梯进行巡检，检查工作由电梯运行维护人员负责。每周电梯维护人员应对电梯的机房设备，各楼层厢内，外呼楼层指示灯，电梯乘搭舒适感，厅门，轿门运行状态，轿厢照明，排气扇，对讲电话，轿厢内装饰，厅门装饰等情况进行巡检。周检完成后由维护人员填《电梯巡检记录》，组团负责人审核签字。季检年检制电梯的季检年检由物业工程主管负责组织，专业负责人，组团责任人参加，电梯运行维护人员实施。电梯的季检、年检按《电梯检测记录》全面检查和试验，其检查试验结果填表记录，由物业工程主管和专业技术负责人做试验结论。如果同电梯公司签订了维修保养协议，则根据协议，我方只对电梯作日巡检和周检，其余维修保养及检测工作照协议监督电梯公司实施，并保留其实施的记录。相关记录《电梯巡检记录》《电梯检测记录》附录《电梯维保合同》参考资料，少熬夜！设备维护保养管理制度2设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。1、目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。3、工作程序本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。检修计划由主管副总批准。设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。检修计划管理车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。检修的安全措施和规定。大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。参考资料，少熬夜！车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。检修项目车间按规定办理相关作业票证。检修类别和时间小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：更换已磨损的个别零件和填料。清洗不需大拆卸的个别部件。更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。对电机进行吹灰和干燥。对设备的日常检查和维护。中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：更换成套部件。清洗复杂部位零件。更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：更换或加固重要的大型部件。全部重绕电机线圈。调整整个机械和电气操作系统。检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。检修规定和原则：在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员参考资料，少熬夜！按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。验收：大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。设备维护保养管理制度3一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。二、范围1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油(脂)标准和废油品的回收。2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。三、职责1、车间职责、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有参考资料，少熬夜！关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。、负责本单位不合格油品的回收工作。2、班组长职责、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。3、操作人员职责、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。、按规定定期补加或更换润滑油(脂)，认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶(箱)应按时脱水。、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂)润滑，不常用的要用油脂封闭。、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。四、润滑油(脂)储存和保管1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油(脂)要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。五、润滑器具管理与过滤标准1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑参考资料，少熬夜！油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅(箱)、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅(箱)每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网5、设备润滑的润滑油(脂)必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。六、润滑油使用1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A（补充件）或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备参考资料，少熬夜！管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。七、设备润滑加油(脂)标准1、油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。、循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。、油环带油润滑、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。、浸油润滑、滚动轴承的浸油润滑a.、n、、3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。b.、n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。c.、n、、变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的`2～3倍，或蜗杆的一个齿高。、强制润滑应按有关技术要求或实