CY∕T 226.2-2020 化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法 第2部分：软管包装

化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第2部分：软管包装2020-11-16发布2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准Qualitycontrolrequirementsandtestingmethodsofcosmeticspackage——Part2:plastictubeICS 37.100.01A 17中华人民共和国国家新闻出版署　发  布CY/T 226.2—2020ICY/T226.2—2020目　　次前言……………………………………………………………………………………………………………III1范围……………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………………………13术语和定义……………………………………………………………………………………………………14技术要求………………………………………………………………………………………………………25检验方法………………………………………………………………………………………………………9附录A（资料性附录）化妆品软管结构示意图……………………………………………………………10附录B（资料性附录）片材复合软管制管焊接方式示意图………………………………………………12IIICY/T226.2—2020CY/T226《化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法》包括但不限于以下部分：——第1部分：纸包装；——第2部分：软管包装。本部分为CY/T226的第2部分。本部分依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。本部分起草单位：深圳市通产丽星科技集团有限公司、广州丽盈塑料有限公司、北京印刷学院、上海雅思达亮亮包装材料科技有限公司、河北安泰塑料包装制品股份有限公司、常州速固得感光新材料有限公司、广州市安诺印刷材料有限公司、深圳八六三新材料技术有限责任公司、广州互通气动机器工程有限公司、中山布瑞特环保油墨有限公司、曼秀雷敦(中国)药业有限公司、上海家化联合股份有限公司、上海久诚包装有限公司、福建雅波特数字科技有限公司、广东盈德数字科技有限公司、陕西泛标软件有限公司、北京悦康药业集团有限公司、金华橙拓家居用品有限公司、西安凯金哲检测有限公司、陕西硕恩大数据科技有限公司、西安新林达数字科技有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心。本部分主要起草人：陈寿、曹国荣、欧阳晓中、林茂青、许文才、唐绍国、唐武飞、曹霞凤、王大雨、李嘉祥、李斌、杨栢宜、欧伟强、孙世超、金学迎、贺奕康、陈一帆、王俊婷、姚正禹、张云、皮凤梅、高高、邓晓琳。前　　言1CY/T226.2—20201　范围CY/T226的本部分规定了塑料类化妆品软管包装在印刷过程中所涉及的术语和定义、技术要求及检验方法。本部分适用于采用树脂材料、树脂与铝箔复合材料制成的用于化妆品包装的软管在印刷过程中的质量控制要求和检验方法。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T14258—2003信息技术自动识别与数据采集技术条码符合印制质量的检验GB/T25679印刷机械卷筒料机组式柔性版印刷机GB/T28383卷筒料凹版印刷机GB/T28384平台式平型网版印刷机GB/T31515—2015无缝铝塑共挤出复合软管GB/T29336—2012化妆品用共挤出多层复合软管CY/T3色评价照明和观察条件CY/T227—2020柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法JB/T11467卫星式柔版印刷机QB/T1046凹版塑料薄膜表印油墨QB/T2024凹版塑料薄膜复合油墨QB/T2826胶印紫外光固化油墨QB/T2901—2007牙膏用铝塑复合软管QB/T4753—2014丝网印刷油墨通用技术条件3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 化妆品软管　tube of cosmetics package 可挤出化妆品的软质管状包装容器。注：化妆品软管结构参见附录A。化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第2部分：软管包装2CY/T226.2—20203.2曲面印刷　curved surface printing在已成型的、非平面的承印物表面上进行印刷的方式。3.3干胶印　letterset printing 用凸版通过中间转移体将油墨转移到承印物上的印刷方式。[GB/T9851.1—2008，定义5.9]3.4印刷棒　printing mandrel 定位、支撑承印物的圆柱形曲面印刷（3.2）工具。4　技术要求4.1　印刷版面设计 4.1.1　塑料共挤出软管4.1.1.1　如图1所示，管径中心距B2、左边距B3、右边距B4应根据不同印刷方式作相应调整，调整后使得B3=B4，且∣B2-B3-B4∣≤1.5㎜。B7B5B6B9B0L1L3L2B3B2B4231B1说明：B1——软管周长；B2——中心距；3CY/T226.2—2020B3——左边距；B4——右边距；B5——正面文字区域；B6——背面文字区域；B7——图案印刷区域；B8——左侧图案印刷重叠区域宽度；B9——右侧图案印刷重叠区域宽度；L1——软管长度；L2——包角长度；L3——文字距管肩示意线距离；1——管尾示意线；2——管肩示意线；3——封尾定位光标。图1　塑料共挤出软管印刷版面设计图示例4.1.1.2　如图1所示，正面文字区域B5封尾后从正面看去不影响阅读为宜；背面文字区域B6封尾后从背面看去不影响阅读为宜。4.1.1.3　如图1所示，图案印刷重叠区域宽度B8和B9宜为0.5㎜～1㎜，且B8宜等于B9。4.1.1.4　如图1所示，软管长度L1宜为40㎜～200㎜；包角长度L2宜为1㎜～4㎜；文字距肩线距离L3宜不小于4㎜。4.1.1.5　如图1所示，封尾定位光标位置的圆周方向图案印刷以不影响光标识别为宜。4.1.2　铝塑共挤出软管4.1.2.1　如图2所示，左边距B3不应等于右边距B4，B3与B4之差宜为3㎜～6㎜。4.1.2.2　如图2所示，管径中心距B2、左边距B3、右边距B4应根据不同印刷方式作相应调整，调整后使得∣B2-B3-B4∣≤1.5㎜。4.1.2.3　如图2所示，正面文字区域B5封尾后从正面看去不影响阅读为宜；背面文字区域B6封尾后从背面看去不影响阅读为宜。4.1.2.4　如图2所示，图案印刷重叠区域宽度B8和B9宜为0.5㎜～1㎜，且B8宜等于B9。4.1.2.5　如图2所示，焊缝宽度B10宜为1.5㎜～2.5㎜。4.1.2.6　如图2所示，软管长度L1宜为40㎜～200㎜；包角长度L2宜为1㎜～4㎜；文字距肩线距离L3宜不小于4㎜。4.1.2.7　如图2所示，封尾定位光标位置的圆周方向图案印刷以不影响光标识别为宜。4CY/T226.2—2020B7B5B6B9B0L1L3L2B3B2B4B10231B1说明：B1——软管周长；B2——中心距；B3——左边距；B4——右边距；B5——正面文字区域；B6——背面文字区域；B7——图案印刷区域；B8——左侧图案印刷重叠区域宽度；B9——右侧图案印刷重叠区域宽度；B10——焊缝宽度（焊缝示意图参见附录B）；L1——软管长度，宜为40㎜～200㎜；L2——包角长度，宜为1㎜～4㎜，由软管直径和模具决定；L3——文字距肩示意线距离；1——管尾示意线；2——管肩示意线；3——封尾定位光标；4——焊缝。图2　铝塑共挤出软管印刷版面设计图示例4.1.3　片材复合软管4.1.3.1　如图3所示，左边距B3不应等于右边距B4，B3与B4之差宜为3㎜～6㎜。5CY/T226.2—20204.1.3.2　如图3所示，管径中心距B2、左边距B3、右边距B4应根据不同印刷方式作相应调整，调整后使得∣B2-B3-B4∣≤1.5㎜。4.1.3.3　如图3所示，正面文字区域B5封尾后从正面看去不影响阅读为宜；背面文字区域B6封尾后从背面看去不影响阅读为宜。4.1.3.4　如图3所示，印刷为里印或印刷为表印且制管为对接时，图案印刷区域B7可覆盖到印刷留白区域B8。对接制管焊接方式参见附录B的图B.2。4.1.3.5　如图3所示，印刷为表印且制管为搭接时，印刷留白区域B8不应有印刷和光油，宽度宜为1.5㎜。搭接制管焊接方式参见附录B的图B.1。4.1.3.6　如图3所示，焊缝宽度B9宜为1.5㎜～3.0㎜。4.1.3.7　如图3所示，软管长度L1由印版滚筒的大小决定，长度宜为40㎜～200㎜；包角长度L2宜为1㎜～4㎜；文字距肩线距离L3宜不小于4㎜。4.1.3.8　如图3所示，封尾定位光标位置的圆周方向图案印刷以不影响光标识别为宜。4.1.3.9　如图3所示，切管定位光标位置的管长方向图案印刷以不影响光标识别为宜。B7B5B6L1L3L2B3B2B4B92341B1B85说明：B1——软管周长；B2——中心距；B3——左边距；B4——右边距；B5——正面文字区域；B6——背面文字区域；6CY/T226.2—2020B7——图案印刷区域；B8——焊接留白区域；B9——焊缝宽度；L1——软管长度；L2——包角长度；L3——文字距肩线距离；1——管尾示意线；2——管肩示意线；3——封尾定位光标；4——焊缝；5——切管定位光标。图3　片材复合软管印刷版面设计图示例4.1.4　文字英文字符高度不应小于0.875mm(约2.5磅字)，中文字符高度不应小于1.050mm(约3磅字)。反白字的最小笔画不应小于0.130mm。非反白字最小笔画和间隙不应小于0.100mm。4.1.5　定位光标定位光标尺寸宽宜为2.0mm、2.5mm、3.0mm，长宜为5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、9.0mm、10.0mm。4.1.6　补漏白曲面印刷：干胶印印刷无需补漏白，柔性版印刷补漏白设定数值为0.2㎜，凹版印刷补漏白设定数值为0.3㎜，网版印刷补漏白设定数值为0.5㎜。平面印刷：干胶印印刷补漏白设定数值为0.2㎜，柔性版印刷补漏白设定数值为0.2㎜，凹版印刷补漏白设定数值为0.3㎜，网版印刷补漏白设定数值为0.5㎜。4.2　原材料4.2.1　承印材料4.2.1.1　曲面印刷承印材料曲面印刷承印材料要求见表1。表1　曲面印刷承印材料要求项目质量要求封尾强度符合GB/T29336—2012中4.3.3的规定管身强度符合GB/T29336—2012中4.3.4的规定跌落试验符合GB/T29336—2012中4.3.6的规定耐压符合GB/T29336—2012中4.3.10的规定耐寒符合GB/T29336—2012中4.3.11的规定耐热符合GB/T29336—2012中4.3.12的规定氧气透过量符合GB/T29336—2012中4.6的规定耐环境应力符合GB/T29336—2012中4.7的规定7CY/T226.2—2020项目质量要求搭接宽度铝塑共挤软管符合GB/T31515—2015中4.2.3的规定硫酸铜实验铝塑共挤软管符合QB/T2901—2007中4.4的规定外观管身颜色对比标准样品，颜色一致，色泽均匀，表面光洁，无凹凸点、无异色点、无划伤、无破裂、无穿孔，铝塑共挤出软管焊缝均匀平整；注头端正管长允差㎜管长≤150㎜时，管长允差±1.5管长＞150㎜时，管长允差±2.0管径允差㎜13㎜≤管径＜19㎜时，管径允差±0.319㎜≤管径≤35㎜时，管径允差±0.435㎜＜管径≤50㎜时，管径允差±0.550㎜＜管径≤60㎜时，管径允差±0.6壁厚允差