SOP制作注意事项培训

SOP（标准作业指导书）目录1、SOP的定义2、SOP的作用3、SOP编写流程4、SOP包含的内容5、SOP的编写要点6、总结1、SOP的定义1、定义所谓SOP，是StandardOperationProcedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。（1）是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项（2）是作业员的作业指导书（3）是检验员用于指导工作的依据2、SOP的作用1、作用1）将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2）使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3）根据作业标准，易于追查不良品产生的原因;4）树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；5）实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；6）是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。用途：用来指导生产排线。规定产量、人数、物料、设备/工具、操作步骤、品质注意事项。是安排生产、控制成本的重要帮助工具。可以避免我们出错，漏工序或操作的标准定制；不是大家认为挂在车间里的摆设品。3.怎样理解作业指导书3、SOP编写流程SOP编写、执行及更新流程SOP编写、根据样品或图片，首先编写流程图SOP修订SOP编写每工序内容发现问题？批准后打印受控和下发执行纳入相应的域名，并记录表记录适时更新NG修改根据计划表，确定要编写SOP的产品型号放在相应的域名文件夹下通知审核根据该产品的型号或成品编号找出图片库、BOM清单、工艺文件等流程图包含有工序先后排位、标准工时、人员配置；设备配置等根据流程图，保证每工序都有作业指导书；3、SOP编写流程（1）3、SOP编写流程（2）1、SOP编写“标准工时/产能/流程一览表”注意按照作业员操作的方向，（包括是右手或左手作业）给予排列流程；作业流程图工序需细化，一个作业员对应一个工序和一份作业指导书；标准产能=3600秒/瓶颈工时（其中瓶颈工时为一个产品在流水线上作业工序所用的最长的时间，通常我们会定中间位置为瓶颈工时）4、SOP包含的内容SOP六要素1）物料名称及数量2）工装夹具3）设备名称及参数4）作业步骤5）人员配置6）注意事项、安全因素4、SOP六要素（1）一、物料在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产。生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。4、SOP六要素（2）二、工装夹具每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具是否能够正常使用。4、SOP六要素（3）三、设备设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值，然后按照使用说明书对机器进行操作，且确定设定的各参数值与要求的参数值相同。4、SOP六要素（4）四、作业步骤操作步骤是SOP内容中的重点，必须简洁、明了，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格，这也是SOP的最高境界。4.SOP六要素（4）四、SOP编写“作业步骤”按照作业的步骤，首先检查---操作步骤1---操作步骤2---作业自检；作业的内容，跟图片是对应的文字，描述操作的每个步骤能用图片体现，也能用文字加以说明；注意事项：能重点提示作业内容中注意的事项加以说明；4、SOP六要素（5）五、人员配置SOP中各工位须确定人员，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。4、SOP六要素（6）六、注意事项、安全因素任何操作都有可能导致产品的质量问题，所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。3、SOP编写重点提示（1）1、SOP编写“测试位或特殊岗位注意参数标准”彩管过热缩机：1.热缩机温度及转速转速：10-20转温度：180-200度2.配对好的容量段不能混淆；过热缩机后产品需完全冷却后才能进行包装或装配；电池配对：1.配对要求电压0.01V档内阻1毫欧一档，容量在同一容量段进电压、内阻配对2.配对后按照电池组需求的数量，进行下线生产；2、SOP编写“测试位或特殊岗位注意参数标准”点焊位置的测试：1.拉力测试：纯镍带：3kg/29.4N镀镍带：1.5kg/14.7N1kg=9.8N2.注意事项：电极针每隔30～60分钟必须用1500CW以上砂纸研磨；3.点焊时必须戴保护眼镜或放下点焊机保护罩；4.品检人员在每天/班/时段开始作业前必须进行点焊拉力强度确认3、SOP编写重点提示（2）3、SOP编写“测试位或特殊岗位注意参数标准”成品测试位：1.电池电压范围：MH8S1P10.16-10.8V电池内阻：≤100mΩ成品尺寸：(单位：mm)(20±0.5)(37.5±0.5)(121.5±2)外露线长：110-115mm2.注意事项：贴标的方向注明；3、SOP编写重点提示（3）5.SOP的编写要点编写总要求条理化，规范化，形象化逻辑性正确性，精确性可操作性5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(1)语句和结构条理清晰文章前后有关联，指向分明例如：当检验不合格时，重复以上的步骤不产生歧义5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(2)规范化要求使用祈使句（尽量避免使用被动句）例如正确：按下NO按钮开不正确：NO按钮被按下在此基础上可以添加地点或工具的条件状语条件从句行动动词宾语正确的要求点焊3次，共6个焊点拉力抽检测试纯镍带：3kg/29.4N不正确的现在要求点焊，要进行拉力抽检测试，纯镍带：3kg/29.4N5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(3)规范化要求统一使用精确的行动动词例如有几个动词都可以用来描述旋开关到一个定位：“旋开”，“定位”，或“调节”等选择一个动词并统一使用它（所有SOP）名称固定化：红色制动开关----红色制动按钮词语要简单、固定5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(4)规范化要求限定行动次数每个步骤只能指出一个行动或最多3个相关的行动行动次数由步骤中的动词数决定确定责任人SOP的默认使用者是操作员，没有必要在步骤描述中再指出，如“操作员打开…”等但是，如果有其他工作人员涉及到执行步骤，应该提到这些工作人员，例如：正确的质检员巡检时注意点焊位置定时进行抽检拉力测试是否通过工艺参数要求不正确的注意点焊位置定时进行抽检拉力测试是否通过工艺参数要求5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(5)规范化要求描述动作正确完整。例如：检查点焊要牢靠，不能有重点焊、虚焊等不良，不合格品放入黄色盒中标识当一个行动动词的对象是二个或更多的宾语时，便于理解：不正确检查点焊是否牢靠，是否有重点焊、虚点焊等，不合格品放入黄色盒中正确检查点焊要牢靠，不能有重点焊、虚焊等不良，不合格品放入黄色盒中标识5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(6)形象化要求在编写SOP过程中，对于一些操作要加入图片进行说明，让作业员更加清晰理解。案例WHAT是什么：需要执行的任务HOW如何:执行此任务所需要的详细步骤WHEN什么时候:步骤的先后顺序说明某一具体步骤需要的具体时间要进行下一步所需满足的特定条件WHO谁:表明程序的执行人及所涉及到的其它人员WHERE在哪儿:指明使用的仪器、设备及所在位置WHY为什么:解释进行此步骤和任务的原因5.2SOP的编写要具有逻辑性(1)编写六要素（5W1H）例:当某操作人员受伤或机器出问题时，关闭机器当某操作人员受伤或机器出问题时，按下“紧急制动按钮”来关闭机器。当某操作人员受伤或机器出问题时，按下位于操作控制面板的右上角的紧急制动按钮来关闭机器。5.2SOP的编写要具有逻辑性(2)WHEN什么时候WHERE在哪儿WHO谁HOW如何WHAT是什么例:某粘合电池组操作SOP的准备工作正确的：将502胶水滴管顺2组电池接触面方向按电池的长度均匀适量依次滴三点，胶水不可外溢；停留3~5秒钟后，待粘牢进行下一步作业精确的：将502胶水滴管顺2组电池接触面方向按电池的长度均匀适量依次滴三点，控制胶水用量不可外溢；停留3~5秒钟后，待粘牢后自检合格进行下一步作业5.3SOP不但要正确更要精确运用具体的量化的衡量标准避免正常的适当的安全的正确的有效的……5.4SOP的可操作性(1)例:某热缩PVC操作的SOP不正确表述：将热风筒打开，热缩PVC至PVC完全收缩；正确表述：1)将电池组套入PVC中，PVC两端外露均匀2)打开热风筒，预热3)热风筒口对准PVC的一端，一端热缩再转向另一边，再热缩中间部份，至PVC完全收缩平整；5.4SOP的可操作性(2)6、总结“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。