GTCC-079-2021 道岔尖轨-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-079-2021道岔尖轨2021年09月07日发布2021年09月07日实施国家铁路局第1页道岔尖轨产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了道岔尖轨产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于道岔（不含CZ道岔）尖轨的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T412—2020标准轨距铁路道岔TB/T3307.1—2020高速铁路道岔制造技术条件第1部分：制造与组装TB/T3434—2016CN道岔制造技术条件3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注2套（含备用样品1套）大于等于3套1套样品包含：直尖轨、曲尖轨各1件；与成品同轨型、同工艺、同材质淬火样件3件、跟端锻压疲劳样件3件说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。3.2抽样地点在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监规〔2020〕63号）执行。抽查的样品应是三年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件第2页4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1塞尺0.02mm～2mm0.01mm—2钢卷尺0～50m1mm—3钢卷尺0～5m1mm—4万能角度尺0～180°0.1°—5宽座角尺0～250mm/90°1级/1mm—6高度游标卡尺0～200mm0.02mm—7钢板尺0～300mm1mm—8游标卡尺0～300mm0.02mm—9平尺1000mm1级—10平尺1500mm1级—11轮廓仪—0.01mm—12专用量具符合要求符合要求—13粗糙度比较样块符合要求符合要求—14液压伺服疲劳试验机0～500kN1%—15万能材料试验机0～600kN1级—16里氏硬度计—1HBW—17布氏硬度计—1HBW—18洛氏硬度计20HRC～70HRC0.1HRC—19金相显微镜50×～2000×——20倾角仪-90°～90°0.01°—21磁粉探伤仪———22超声波探伤仪———第3页4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2、表3-3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与《抽样单》的记录是否相符。6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：直尖轨、曲尖轨（样品1～2）：标志、表面质量及外形尺寸→尖轨通长范围（跟端锻压区域除外）内部缺陷（适用时）、跟端锻压段内部缺陷（超声波探伤）→热处理性能（轨顶面表面硬度/跟端锻压区域表面硬度）；淬火样件（样品3～5）：其它热处理性能；疲劳样件（样品6～8）：跟端疲劳性能。6.3检验操作程序6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实第4页记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4检验结束后的处理样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方协商处置。7数据处理检验结果有效值截取的规定见表4-1、表4-2、表4-3。表4-1普速铁路道岔尖轨检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1外形尺寸□mm—□.□mm□.□□mm□.□mm/m2轨顶面表面硬度□—HBW3横断面硬化层深度□mm—4横断面硬化层硬度□.□—HRC5跟端拉伸性能（成型段）Rm：□MPa—A：□.□%—6跟端纵向轨头硬度□—HBW7跟端脱碳层深度（过渡段）□.□mm—表4-2高速铁路道岔（不含CN、CZ道岔）尖轨检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1外形尺寸□mm—□.□mm□.□□mm□.□mm/m2跟端锻压区域表面硬度□—HBW第5页序号检验项目检验结果备注有效值位数单位3跟端轨头横断面硬度□.□—HRC4跟端脱碳层深度（过渡段）□.□mm—5跟端拉伸性能（成型段）Rm：□MPa—A：□.□%—表4-3高速铁路CN道岔尖轨检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1外形尺寸□mm—□.□mm□.□□mm□.□mm/m2跟端锻压段抗拉性能（Rm、A）Rm：□MPa—A：□.□%—3跟端锻压段轨头踏面中心线硬度□—HBW8检验结果的判定按表3-1至表3-3中的项目样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。A类项检验的不合格数小于不合格判定数，即ad＜AcA,,判A类合格；B类项检验的不合格数小于不合格判定数，即bd＜BcA,,判B类合格；当A类、B类均合格时，判定该产品合格；否则判定该产品不合格。具体判定见表5。表5综合判定方案不合格类别项点总数n合格项点总数AC判定规则A类nAC合格率100％B类nAC合格率≥90％说明1.合格率计算公式：AC/n(%)。2.B类项点尺寸偏差超过限值的2倍判定为不合格。3.计算合格率时，同一单项检验样本为多个时，按多项点计入总数。9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：第6页9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。本细则主要起草人：韩玉皓、孙彦明、齐利伟、王艳华、郭泽策、赵儒雪、王吒、杨海素。本细则由国家铁路局管理。第7页表3-1普速铁路道岔尖轨监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T412—2020第7.1.3条应有永久性标志，标志内容包括长度数值、厂标或厂名、出厂日期、开向、直或曲TB/T412—2020第7.1条目视检查指定点位置是否有标识，是否齐全——2表面质量及外形尺寸长度ATB/T412—2020第3.2.2a）条极限偏差：03mmTB/T412—2020第5.13条钢卷尺放在轨顶面位置测量，以轨温20℃为基准进行，轨温变化时需修正钢卷尺—3机加工段直工作边直线度ATB/T412—2020第3.2.3a）条0.3mm/m、1.0mm/10m；全长为两段直线时，每段均为1.0mmTB/T412—2020第5.1条1.用1m平尺贴住工作边，用塞尺滑移检测；2.工作边拉线，用钢板尺测量轨顶面至弦线长度10m弦线钢板尺、平尺、塞尺—4顶面直线度（除跟端）ATB/T412—2020第3.2.3b）条容许通过速度160km/h＜vmax≤200km/h时为0.3mm/m，容许通过速度vmax≤160km/h时为0.4mm/m，降低值的范围除外用1m平尺贴住轨顶面，用塞尺滑移检测平尺、塞尺—5轨底扭曲ATB/T412—2020第3.2.3c）条0.45mm/m，1.0mm/10m，全长1.5mmTB/T412—2020第5.14条钢轨侧放，用1m平尺贴住轨底面，用塞尺滑移检测；轨底全长测量，钢轨平放于专用平台，用塞尺沿轨底滑移检测塞尺、10m弦线、平尺—6钢轨端面相对垂直、水平方向的垂直度ATB/T412—2020第3.2.3d）条1mmTB/T412—2020第5.19条用宽座角尺宽座面贴住钢轨顶面或侧面，另一边贴住钢轨断面垂直面，用塞尺滑移检测宽座角尺塞尺—7尖轨轨头加工轮廓与设计轮廓极限偏差ATB/T412—2020第3.2.3e）条速度为200km/h时不应大于0.4mm，速度小于200km/h不应大于0.5mmTB/T412—2020第5.3条用专用量具（样板）或专用仪器检测专用量具轮廓仪—8螺栓孔径跳线孔ATB/T412—2020第3.2.4a）条极限偏差：±0.2mmTB/T412—2020第5.5条不同尺寸孔径至少各测量一个游标卡尺—9其他螺栓孔A极限偏差：0.12.0mm不同尺寸孔径至少各测量一个游标卡尺—10螺栓孔中心位置（上下）ATB/T412—2020第3.2.4b）条极限偏差：±1.0mm不同尺寸螺栓孔位至少各测量一个，测孔最下边至轨底面距离加孔半径（实测值）游标卡尺—11有装配关系的螺栓孔中心距ATB/T412—2020第3.2.4c）条极限偏差：±1.0mm不同尺寸螺栓孔位至少各测量一个，测两孔同向最外边之间距离游标卡尺—第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明12表面质量及外形尺寸无装配关系的螺栓孔中心距ATB/T412—2020第3.2.4d）条极限偏差：±2.0mmTB/T412—2020第5.5条不同尺寸螺栓孔位至少各测量一个，测两孔同向最外边之间距离游标卡尺—13最远两螺栓孔中心距A极限偏差：±3.0mm测钢轨件两端最外侧两孔同向最外边之间距离钢卷尺—14接头螺栓孔中心至轨端距离A极限偏差：±1.0mm测钢轨连接螺栓孔最外边至钢轨端部的距离加孔半径（实测值）游标卡尺—15螺栓孔倒棱ATB/T412—2020第3.2.4f）条按0.8mm～1.5mm倒棱，角度为45°，并应去除毛刺TB/T412—2020第3.2.4f）条检测全部螺栓孔专用量具—16螺栓孔加工粗糙度AMRRRamax25至少随机抽取2个螺栓孔检测粗糙度比较样块—17切削加工面表面粗糙度ATB/T412—2020第3.2.5a）条平滑，MRRRamax25检测全部加工面部分粗糙度比较样块—18与基本轨密贴面内倾偏差ATB/T412—2020第3.2.5b）条1/80，不应外倾TB/T412—2020第5.6条密贴面内倾部位随机取一点检测万能角度尺倾角仪—19机加工段各控制断面轨距线位置的轨头宽度（g）ATB/T412—2020第3.2.5c）条极限偏差：±0.5mmTB/T412—2020第5.5条按图纸确定所有指定位置测量，弯折点前后150mm范围除外游标卡尺—20断面高度（H）ATB/T412—2020第3.2.5d）条极限偏差：02mm（尖端）；5.00.1