SUR快速换型培训教材(NXPowerLite)

2011EatonCorporation.Allrightsreserved.Setupreduction快速转换培训教材（SUR）——WilliamWei，July.20112011EatonCorporation.Allrightsreserved.2什么是精益？精益是一门经营哲学，它致力于消除任何增加生产成本与客户交期的因素，连续不断的缩短从客户订单至交货的时间。产品开发及交付系统客户询价,合同谈判开票及收款供应商开发产品开发人力资源规划其他市场开发业务规划财务规划制造“墙到墙”客户定单输入配置设计物料计划及采购生产计划元器件制造组装及测试包装及发运OEM产品定制标准产品2011EatonCorporation.Allrightsreserved.3精益的目的执行精益需要部署适当的精益工具，用以系统的识别、优先化和消除下述7+1浪费:精益公司是一个以最小的浪费来经营的组织，用以提供一增值的流程活动来满足甚至超过客户的期望。(a)过程(b)库存(c)运输(d)不良品(e)生产过剩(f)动作(g)等待(h)管理+2011EatonCorporation.Allrightsreserved.47+1浪费不良品8浪费过程库存运输过量生产动作等待管理决不!2011EatonCorporation.Allrightsreserved.5EatonLeanSystemTools(ELS-8)伊顿精益生产系统工具•ValueStreamMapping(VSM)价值流图•5S•StandardizedWork标准化工作•ContinuousFlowManufacturing(CFM)连续流生产•SetupReduction快速转换•ErrorProofing防错•TotalProductiveMaintenance(TPM)全员生产性维护•PullSystem(Kanban)拉动系统(看板)2011EatonCorporation.Allrightsreserved.6转换是准备生产下一种产品的系列动作。快速转换SUR–定义转换时间上道产品最后一个好零件到下道产品产出第一个好零件之间的所有时间。2011EatonCorporation.Allrightsreserved.7定义内部活动所有的活动是在设备不生产工件时完成的.如卸下夹具、安装夹具等.外部活动所有的活动是可以事先做好的动作。在生产工件时完成的,包括生产上个订单或新的订单，如从/向存放处搬运夹具、材料.2011EatonCorporation.Allrightsreserved.9•快速转换提高设备的利用率，增加总的产能•较好的利用操作时间•消除浪费•减少资金•快速转换使得小批量生产得以实现•缩短定货周期•减少库存和仓库面积•减少退货率快速转换的目的Simply…“equipmentandtheoperatorareoccupiedbutthereisnooutput”2011EatonCorporation.Allrightsreserved.10快速转换的目的•精益生产将鼓励下面行动•按需生产•根据精益流程严格按量生产•精益生产将阻止下列行为•大批或大量生产•精益生产要求频繁转换2011EatonCorporation.Allrightsreserved.11浪费•它是指一些耗费时间和其它资源，且客户不会为之付款的行为，•寻找模具，工具，附件，文件.•等待模具，工具，附件，文件.•转移零件，模具，工具等.•调节模具和设备.•文书工作.•检查和确认零件.•重复设置.•生产过程中模具或设备意外停下.•清洁模具或设备.2011EatonCorporation.Allrightsreserved.转换过程的次序列出活动挂图注明增值和不增值的行动（消除与优化）2011EatonCorporation.Allrightsreserved.13快速转换的节点目前的转换时间基准线初始状态LotA潜在的外部转换内部潜在的外部转换LotB立即执行缩短90%LotA内部LotB短期执行缩短95%LotA内部LotB中期执行缩短99%LotA内部LotB2011EatonCorporation.Allrightsreserved.14五部缩减法分析目前的转换过程分解内部和外部的动作转变尽可能多内部动作到外部动作取消及简化内部动作取消及简化外部动作2011EatonCorporation.Allrightsreserved.15第一部--分析目前的转换状况•录像记录转换过程•在车间里记录转换过程•遵照录像活动指南•重复观察•小组回顾录像•各组员记录转换时间•组成一个共同的转换记录分析•记录录像中的每个时间•记录所有的注解2011EatonCorporation.Allrightsreserved.16录像活动指南•准备•向操作者与附近人员说明录像的目的•确认录像不影响操作者工作.•拍摄范围包括整个设置区域,并不需要看到每一个操作细节.•摄像机总是对着设备,并不是跟踪操作者.•操作者在活动中必须补充口头叙述材料•当操作者去取东西时也不要停止录像.•保证记录开关在整个拍摄过程中一直打开.•拍摄从设置前操作的最后2~3个工件开始,到新的设置加工完成3~4个工件结束.•假设摄像由于某种原因停止,记录停顿时间,原因和在这一段时间内的设置活动.•确认录像人员是经过培训的.2011EatonCorporation.Allrightsreserved.17每个小组成员回顾录像并记录•鉴别每个单独的活动•例如拿工具,清洁,安装,调整,夹紧,尺寸测量,等•包括下面的活动•摄像机以外的•摄像开始之前的•为本次设置做的准备工作•在表格中记录连续的设置状态•记录开始时间和结束时间(从摄像机的时间记录中)•计算活动持续时间•注解•事件,改进意见,问题2011EatonCorporation.Allrightsreserved.18快速设置分析表2011EatonCorporation.Allrightsreserved.19小组工作•分析表格中的活动达成共识•填写快速设置分析表•标记开始时间和结束时间•如必要重复研究录像•合并记录/保证不同人的记录活动统一2011EatonCorporation.Allrightsreserved.20快速设置分析表2011EatonCorporation.Allrightsreserved.23快速设置的5个步骤分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动2011EatonCorporation.Allrightsreserved.24步骤2–区分机内活动和机外活动•通过讨论分开机内活动或机外活动•考虑今天是如何做的,而不是它如何能被做•填写设置分析表•计算活动的持续时间•填写适当的持续时间(机内的或机外的)•在讨论的时候列出所有的改进意见,填表2011EatonCorporation.Allrightsreserved.25评价活动指南•清晰的了解设置活动•如必要重复观看录像•评价当前变化或参考相近的•与设备操作者或工具技术员讨论•亲身体验设置步骤•4Ws-&-1-Hand5WHY•评论其它的设置•其它设备,其他操作者,其它车间•请教供应商–工具的,夹具的,设备的•记录所有的想法2011EatonCorporation.Allrightsreserved.264Ws&1Hand5Why2011EatonCorporation.Allrightsreserved.27快速设置的5个步骤分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动2011EatonCorporation.Allrightsreserved.28步骤3–转化机内活动为机外活动•小组讨论每一个机内活动:那些能够去掉的或能够在设备生产好的工件时完成的(能够转到机外的)•通过变换工作顺序•通过提前计划•获得其他帮助•工作地点的合理布置.•其他的主意•在设置分析表上标出潜在的外部设置活动•获取每一条信息2011EatonCorporation.Allrightsreserved.29机内活动转换为机外活动指南•员工头脑风暴法•在挂图上列出所有的想法•不要限制你的想象力•小组进行适当的评估•链接改进的主意或相近的活动•讨论每个主意的优缺点•粗略的成本分析•实现改进的需求•财力需求•记录那些能够马上执行的方案2011EatonCorporation.Allrightsreserved.33快速设置的5个步骤分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动2011EatonCorporation.Allrightsreserved.34步骤4–优化机内活动•研究每一个机内活动找出改进机会•提前计划•工作场所-5S•装卸工作•定位,排列顺序.装配•附件和夹具•调整•首件检查•人机工程效率•标准化–夹具,工具,附件,程序,等.•培训2011EatonCorporation.Allrightsreserved.35提前计划•所有的文件工作–订单,图纸,工作指导书•工装(夹具,模具,工具,等)•恰当的使用–保持.变更等•运送到使用设备•提前处理-如预热•原材料/半成品•使用前的适当校准•提前准备•储备附件和工具•准备最初的检查2011EatonCorporation.Allrightsreserved.36工作场所的-5S•在工作场所实行并保持5S•所有要用到的设备应在设备附近–手动的,动力的•进行适用性校验•保持所用到的的附件(安全带,装置,连接器,软管等)•进行使用性效验•保证用到的起重装置是完好的•进行使用性效验•设置前保持工作场地是整洁的不被阻塞的Overviewof5S2011EatonCorporation.Allrightsreserved.37例如-设备上的设置装置2011EatonCorporation.Allrightsreserved.38例如-5S之后2011EatonCorporation.Allrightsreserved.39你能够准确的设置行程开关吗?2011EatonCorporation.Allrightsreserved.405S之后又如何?2011EatonCorporation.Allrightsreserved.41定位问题•研究选择定位的方法•设计活动的最佳化顺序•对附加的帮助进行评价•评价装备、运输或储备过程•评价选择机械的处理、定向、调整等方法2011EatonCorporation.Allrightsreserved.42例如-优化先后顺序设备夹具储备点12旧夹具新夹具设备夹具储备点12旧夹具新夹具使用两个推车,拉来新夹具送走旧夹具使用一个推车,先送走旧夹具,再拉回新夹具设备夹具储备点12旧夹具新夹具放置点放置点增加放置点/装配台新夹具已放在附近,卸下旧夹具放一边,最后送回2011EatonCorporation.Allrightsreserved.43定位,校准和安装•标准化•设备安装表面•工具装配规格(看例子)•整理后的状态•使用自校准方法•夹具定位3-2-1原理(看插图)•采用V形块,定位销,定位球,固定塞,等.•采用模具块,导向柱•对于异型,使用专用的夹具、工具•使用可视化帮助–刻度,记号,颜色,•创新–至少有一个革新点存在•明确的标示数量,说明状态,警示,指导2011EatonCorporation.Allrightsreserved.44标准夹具安装标准压爪高度标准机器关闭高度2011EatonCorporation.Allrightsreserved.45校准方法V型槽、定位球或定位销机器模具装配2011EatonCorporation.Allrightsreserved.46夹具的3-2-1定位原理2011EatonCorporation.Allrightsreserved.47V型块的适当