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每天进步一点点TPS基础--导入教育课程课程用时：120分钟课程目的：让新入厂员工了解TPS基础知识每天进步一点点顾客是上帝销售未预计的订单变化订单下达到工厂超时加班额外费用我们每天上班的工厂…？轰隆隆！轰隆隆！！快！119每天进步一点点主要内容1.TPS的由来2.TPS的基本思路3.TPS的两大支柱每天进步一点点1-1什么是TPS?•丰田生产方式（TPS）是指：oyotaroductionystem每天进步一点点Lean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的每天进步一点点1-2TPS的由来丰田喜一郎大声疾呼：要用三年的时间赶上美国，否则日本的汽车产业将难以为继…..二战后，日本进入经济恢复时期，当时日本的劳动生产率仅为美国的九分之一左右。每天进步一点点2-1TPS的基本思路1、企业的目的是增加利润确保利润是企业经营活动的主要目的之一。通过确保利润，保障企业的生存和员工的安定生活。2、不降低成本就无法提高利润1、售价=成本+利润（传统方法）2、利润=售价-成本（新的方法）TPS最终目的是通过降低成本，提高效益。办法：彻底消除浪费成本成本利润利润增利成本利润增利成本利润原售价新售价新售价传统现代每天进步一点点2-2什么是浪费生产现场的浪费是指“生产中只会额外增加成本的各种要素”，即对产品来源不提供任何附加价值的各种现象。作业者的动作无附加价值的作业浪费※操作中所有不必要的动作。（等待、手修等）无附加价值的作业※在现有的作业条件下，没有附加价值，却必须要做的动作。（步行、取部品等）有附加价值的作业※根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。(焊接、涂装、紧固等）消除减少增加每天进步一点点2-3浪费的七种基本形式1、制造过剩的浪费2、库存的浪费3、搬运的浪费4、等待的浪费5、加工的浪费6、动作的浪费7、不良品的浪费每天进步一点点1、制造过剩的浪费3、搬运的浪费2、库存的浪费每天进步一点点水面（库存）库存会掩盖多数的问题点●水量（库存量）水量增大.造成石子隐藏于水下石子（问题点）（石：问题点）问题点部品欠品设备故障计划未完不良发生问题点每天进步一点点4、等待的浪费5、加工的浪费加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是不合理的作业编排而造成的浪费。每天进步一点点6、动作的浪费7、不良品的浪费TPS每天进步一点点2-4必须根除浪费生产过剩的浪费是最大的浪费包含2层含义：·在规定的时间内多生产·提前生产出来多了、快了反而不好每天进步一点点一、准时化二、自働化3TPS的两大支柱减少浪费、降低成本准时化自働化持续改进每天进步一点点丰田生产方式的基本思想TPS的基本思想是把发明王丰田佐吉的自働制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业的瞩目。每天进步一点点3-1准时化（JustInTime)在必要的时候以正确的方式生产必要数量的必要产品降低成本解决问题暴露问题进一步每天进步一点点3-2准时化•基本原则：1、根据需求量确定生产节拍。2、用看板进行后工序领取的方式，实现拉动生产。3、按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产，根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。平准化拉式生产一个流每天进步一点点目的:保证质量，缩短生产周期前提条件种类平准化数量平准化例安排一上午的学习计划，半天全学外语和半天四小时各学外语、数学、历史及语文的效果肯定是不一样的，后者明显要好些。每天进步一点点我想订一个A产品平准化（均衡化）哎呀，真不巧，这个月A的订单都生产完了，现在不生产了，等下个月生产A的时候再买吧！抱歉！没问题，这个月每天都有A生产，什么时候都可以满足您的要求！AAAAAAAABBBBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCAB非平准（不均衡）失去顾客赢得顾客每天进步一点点3-3一个流（准时化生产的核心）1、什么是“一个流”（无间断流程）是指将作业场地，人员和设备（工作台）合理配置，使生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数（一般是一件），所以简称“一个流”。2、实现“一个流”的设备布置为实现“一个流”生产，必须将设备按工序进行布置（称为水平布置），而不是按类型布置（称为垂直布置）。每天进步一点点后工序前工序看板箱看板箱工位暂存区人人工位3、实施原则:工序流水化、调整生产节拍、后工序取用备注：零件走向看板走向看板每天进步一点点3-4保证准时化生产的工具——看板1、看板的作用看板是用来发布生产指示，领取指示或作为目视化管理的工具。2、看板的类型看板生产指示看板领取看板工序内看板目视看板工序间领取看板外协件入库看板每天进步一点点3、实现看板管理的五项规则1、后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品。2、前工序仅生产被后工序领取的物品。3、不合格品绝对不能送到后工序。4、必须把看板枚数减少到最小程度。5、看板必须适应小幅度的需求变化（同过看板对生产进行微调整）。每天进步一点点3-5自働化1、带人字旁的自働化自働化：带有自动停止装置的机械（自停装置、满负荷系统及防错装置），从而使机械具有了人的智慧。即：在机械正常运转时不需要人，人只在异常停止时出现即可。2、自働化的目的1、100%确保品质,在工序中确保品质。2、防止机械设备的故障。3、省人化（不用监视机械设备），将手工作业和机械作业分离。不制造不良品＝代替了人每天进步一点点3-6自働化的基本原则基本原则一：异常时，停止，问题分析清楚（1）、一般保证质量的方法：在最终的工序设置专职检验员进行检查。（2）、TPS在工序中确保品质：在各工序对品质进行检查确认，并有可检测错误的装置。每天进步一点点（1）、自働化可使设备在作业时，利用检测错误的装置、电子故障显示板（安东）进行监视，人可以离开到其他工序去工作。（2）、通过防止异常的再发生来提高生产效率。基本原则二：手工作业和机械作业的分离每天进步一点点3-7自働化防错装置的功能有问题了?可我停不了!!!!自动化有问题了?我停机!!!!自働化每天进步一点点3-8现场管理=异常管理能够发现异常的目视化管理：•设备——电子显示板•人——标准作业、定位置停止、节拍设定•物——看板、标准手持、生产管理板、在制品表每天进步一点点3-9零不良品是品质的唯一标准1、操作者在自働化的基础上要树立质量意识（1）、下工序是客户。（2）、不良品不流到下工序。（3）、在自己的工位将不良品终结。2、在工序内确保品质的“三不原则”不接受不制造不流出每天进步一点点课程回顾：丰田生产方式什么是TPSTPS的由来TPS的基本思路浪费的7种形式TPS的两大支柱准时化自働化TPS思路准时化+自働化丰田生产方式每天进步一点点