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热烈欢迎，感谢您的光临！2VolvoPowertrain,China2008-04-22沃尔沃动力系统丰田生产方式交流会以及改善项目启动2008年4月22日3VolvoPowertrain,China2008-04-22TPS交流大会日程表TPSIntroductionAgenda银河宾馆，银河宴会3厅GalaxyHotel•09:30~10:00名片交换、开场介绍(CardExchange,OpeningSpeech:布莱尔Greg)•10:00~10:30TPS定义、浪费、准时化生产（拉动式生产，看板，混载）TPSDefinition,MUDA,JIT(Pullproduction,KANBAN,Distribution):金钢Grant•10:30~10:40茶休CoffeeBreak•10:40~11:30看板练习KANBANExercise:李绍华Richard/刘凤Grace/康海涛Haitao/金钢Grant•11:30~12:00节拍时间、节拍管理、单件流T-T,Pacemaker,Onepieceflow康海涛Haitao•12:00~13:00午饭Lunch•13:00~14:00平均化生产、全效工作(少人化、U型线、标准化操作)Leveledproduction,PursuitofFullWork(Shojin-ka,U-line,StandardOperation)康海涛Haitao•14:00~15:30自动化(防呆措施、安灯系统)JIDOKA(Poka-yoke,Andon),TPM李绍华Richard•15:30~15:40茶休CoffeeBreak•15:40~16:405S、改善、5问、可视化管理5S,Kaizen,5WHY,VisualizedManagement刘凤Grace•16:40~17:40改善练习KaizenExercise李绍华Richard/刘凤Grace/康海涛Haitao/金钢Grant•17:40~18:00结束亻4VolvoPowertrain,China2008-04-22请将手机设定为静音或振动！并关闭你的笔记本!谢谢合作！5VolvoPowertrain,China2008-04-22PPMResultsforexportbusiness出口业务PPM数据统计•Overallresults总体数据•VPTChinaresults沃尔沃动力系统（中国）质量表现统计•3PChinaresults沃尔沃3P（中国）质量表现统计6VolvoPowertrain,China2008-04-22PPMStatusVolvoChinaExportResults040131815448560725420415001002003004005006007008009001,000Jul-07Aug-07Sep-07Oct-07Nov-07Dec-07Jan-08Feb-08Mar-08Apr-08May-08Jun-08Jul-08Aug-08Sep-08Oct-08Nov-08Dec-08ppmmonthTargetppm3months7VolvoPowertrain,China2008-04-22PPMStatusVPTChinaResults147105116201678537360080160240320400480560640720800Jul-07Aug-07Sep-07Oct-07Nov-07Dec-07Jan-08Feb-08Mar-08Apr-08May-08Jun-08Jul-08Aug-08Sep-08Oct-08Nov-08Dec-08ppmmonthTargetppm3monthsDec’07spikecausedbyJI-EE8VolvoPowertrain,China2008-04-22PPMStatus3PChinaResults0001,1031,2741,0972021002004006008001,0001,2001,4001,6001,8002,000Jul-07Aug-07Sep-07Oct-07Nov-07Dec-07Jan-08Feb-08Mar-08Apr-08May-08Jun-08Jul-08Aug-08Sep-08Oct-08Nov-08Dec-08ppmTargetppm3monthsOct’07spikecausedbyFuyao9VolvoPowertrain,China2008-04-22TPS的定义•丰田生产系统起源于日本本土，独树一帜，其目的是消除运营中的所有浪费(过载、不均衡、浪费)，确保能够及时准确的向客户交付高质量水准的产品。这一主题思想集中体现于丰田管理理念和生产技术领域，其系统的两大支柱是：自动化（带“亻”字的自动化）和准时化生产。VolvoPowertrain,China102008-04-22MUDA浪费利润=价格–成本浪费占用了部分成本什么是浪费行为？z物的方面：生产过剩，运输，库存z人的方面：加工过度，等待，搬运z质量方面：缺陷VolvoPowertrain,China112008-04-22MUDA浪费在大野耐一昀早七项浪费的基础上，如下为视为新的浪费项目：z未充分利用人员潜力z不适用/不合理的系统z能源及水资源的浪费z材料的浪费z服务及办公的浪费z浪费客户的时间z等等VolvoPowertrain,China122008-04-22什么是无稳/不规律化?无稳=系统中的不一致性z有时候发生？z某些地方发生？z在部分人员身上发生？z某方面是好的，另一方面不好什么是无理/劳累的工作?无理=身体上的劳累z需要弯腰工作?z需要用力?z需要举重物?z有重复进行的令人感到劳累的动作?z无谓的走动?Mura无稳/不规律化Muri无理/劳累的工作13VolvoPowertrain,China2008-04-22TPS的两大支柱•准时化生产只在需要的时候，根据需要的数量生产需要的产品-缩短交付期-减少多余工作-减少库存-平衡各工序之间工作量-易于发现问题•亻自动化机器、设备在生产线出现异常时，自动停机作业-发现异常状况-帮助挖掘问题-确保产品质量-向更高水准的生产迈进-可以集中统筹解决问题目标清晰对员工的尊重和关怀激励以及改善措施的不断收集均衡化生产把产品的种类和数量进行优化配比，均衡化生产工作现场的认真和自律14VolvoPowertrain,China2008-04-22拉动生产就好比在生产线上大家一起拉着一根绳子往下传递。外部拉动源头来自于客户需求内部拉动指导方法：在生产线上广泛应用“看板”是实现拉动式生产的重要特征。后道工序去前道工序领取所需零件准时化生产:拉动式生产VolvoPowertrain,China152008-04-22看板看板的功能1.生产信息、物流的指示作用(什么零件，多少零件，交付到什么地方)2.可视化工具之一(如果生产过剩，则数目将同看板的不符)(生产的节拍应该和看板流转的速度一致)VolvoPowertrain,China162008-04-22看板3.改善工具如果生产线上的待流转品过多，则应该减少看板指令的发送如果从前道工序流转下去的看板数量不稳定，原因可能是：没有遵循均衡生产原则，没有及时移走应该流转的看板，生产线经常停机等等VolvoPowertrain,China172008-04-22看板看板的种类1.生产看板A.工序内看板(工序内的生产指示)B.信号看板(批量生产的生产指示)2.领取看板C.工序之间的领取看板(搬运指示)D.外包零件收货看板(零件收货指示)3.临时看板E.临时看板(临时出勤用)4.电子看板F.电子看板(工厂之间搬运需要3天以上的情况下)客户冲压冲压品库车间成品库提货SteelMill钢厂Supplier供应商DD装运发货DD看板运转物流方向BCCAAADVolvoPowertrain,China182008-04-22看板例子：正面入库地址零件号车间代码交付指令编码客户名称供应商名称供应商工厂代码每箱数量零件短码看板号卡车卸货地址VolvoPowertrain,China192008-04-22看板例子：背面零件代码零件号每箱容量供应商产品在客户处货位零件照片VolvoPowertrain,China202008-04-22混载这种一方法优势在于:通过贯穿于下游整车厂和上游供应商之间整个供应链的紧密合作，以达到降低成本，提高生产效率的目的。主要特点有：–确保物流和信息流同步•下游厂家所需的生产信息必须及时、充分的告知上游厂家，从而在问题发生的时候便于解决•执行基于昀小库存下的高效生产方式–交付原则如果两地之间的距离很近:固定每次送货数量，不固定交付频次•如果下游厂家需要某种物料（比如：3箱货物---数量固定），他们去下游工厂取货或者仓库（时间、频次---不固定）如果距离很远，那么:固定交付频次时间，数量不定•因为距离远，所以在短间隙内很难频繁发运，因此交付时间是固定的，而交付数量是根据看板来决定的VolvoPowertrain,China212008-04-22VolvoPowertrain,China222008-04-22VolvoPowertrain,China232008-04-22根据看板以及拉动式生产进行模拟总共需要6名成员整车厂：小沃（总成以笔代替）：粉红色看板、笔筒为物流单位、每个笔筒5支笔一级供应商：斯明康（组装笔）：看板盒（每盒5件）二级供应商：提供散件ExerciseIKANBAN练习---看板VolvoPowertrain,China242008-04-22TactTime(T-T)节拍时间节拍时间是基于客户的需求量计算得出T-T=每班的的工作时间/每班的需求量例子:客户需求每班生产600个。每班工作8小时，休息20分钟。工作时间=60x8-20=460分钟=27600秒T-T=27600/600=46”CycleTime生产节拍时间生产节拍时间是每个零件生产出来所需要耗费的时间。PaceMaker节拍管理节拍管理是生产时间管理，让物料流动和生产节拍一致，可以帮助了解工作延迟和进展，有多种实现方式。例如，固定速度的传送带，在固定的时间内亮/灭的指示灯Onepieceflow单件流产品在生产线一件挨一件流转，减少在制品库存。Leveledproduction均衡化生产均衡化生产的主要目的就是优化均衡产品种类和数量，是实现准时化生产的前提条件之一。VolvoPowertrain,China252008-04-22例子Shojin-Ka少人化调整生产的布置安排从而实现优化工人数量的方法叫做少人化三种方法1.相同节拍连接法2.工作转移法3.不同节拍整合法VolvoPowertrain,China262008-04-22例子:把节拍时间相同的生产线布置在一起，通过设置机动人员达到减少人数的目的。VolvoPowertrain,China272008-04-22例子：把D线的产品移到C线生产，达到减少人数的目的。实施中可能存在的问题：1增加设备的调整时间2由于产品的差异性太大，可能无法将两条线的产品合并。VolvoPowertrain,China282008-04-22把节拍不同的生产线整合，然后根据工作量的大小灵活安排工人数量，设置固定人员和机动人员，达到减少人数的目的。VolvoPowertrain,China292008-04-22U-LineU型工作线设备在生产线上按照加工顺序排列成U型，目的是提高工作效率。StandardOperation标准化操作1.定义在手工操作中，通过减少浪费和设置正确的操作顺序来达到高效生产的方法叫做标准化操作。2.三个组成元素a.节拍时间b.操作顺序c.昀优在制品库存数量(使操作按照同一程序进行的昀小的在制品库存数量)3.标准化操作的文档ProcessCapacityTable过程能力表StandardOperationCombinationSheet标准化操作组合表StandardOp