V冲压操作安全培训(112)

目录1.冲床操作概述及流程2.冲压事故发生率分析3.冲压机运行结构原理4.冲压作业安全手使用标准5.事故案例6.冲压安全操作规范要求7.机械安全操作总结在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。冲压生产的特点冲压作业的危险因素和事故原因：设备结构具有的危险相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结合键机构使用离合器或者脱开）连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。动作失控设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。开关失灵设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。模具的危险模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。冲压生产的特点冲压生产的特点1、操作简单、频繁2、效率高，体力消耗大3、速度快，容易误操作4、劳动量大一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。事故发生的原因1手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。2频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。3车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素，导致操作者误操作或违章操作。4员工手持工具不正确,操作不规范。5模具安装不牢固。6多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。7违反操作规程、冒险作业或者。8由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。1作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效2送、取工件时，必须使用合适的工具。3作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检查、修理4脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。5在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清理模具等工作，必须在停机后进行6工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作冲压机械伤害的预防冲压操作流程1.送料2.定料3.操纵设备4.取件5.清理废料6.工作点的布置7.转移作业流程分析（l）送料：将板材送入模内的操作称为送料。送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。注意：手请勿伸入模内作业流程分析（2）定料:板材固定在模具定位上的操作称为定料此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。注意：定位销钉、板要有一定高度防止机床连冲故障作业流程分析（3）取件:指从模内取出冲好的工件的操作取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意：严禁手工直接取件。防止冲压连冲故障。防止误起开关。取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。作业流程分析（4）清除废料：指清除模具内的冲压废料。废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须断开电源或紧急停车作业流程分析（5）操纵设备：指操纵者控制冲压设备动作的方式。常用的操纵方式有两种:1.按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。2.脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生失误．造成事故。作业流程分析（6）物料转移:指加工后的工件从车间转移出的全过程工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故，严重会使伤口流血不止。注意：所以个人防护用品是必须配戴品。目录1.冲床操作流程危险概述2.冲压事故发生率分析3.冲压机运行结构原理4.冲压作业安全手使用标准5.事故案例6.冲压安全操作规范要求7.机械安全操作总结冲压事故发生率分析生产批量零星生产70%设备种类压力机74%剪板机7%压力机吨位60T以下67%60~100T为18%100T以上为15%操作方式脚踏开关操作69%按钮操作29%保护形式双手按钮为42%拉手保护26%推手式保护16%光电保护式14%棚栏保护式为2%压力机部体离合器出现事故占70%送料型式手工送料占91%使用手持工具6%冲压型式弯曲25%冲裁17%成型16%拉伸15%冲孔14%工作过程送料占41%安装模具占13%扶持材料占10%换取零件占6%清理废料占6%目录1.冲床操作流程危险概述2.冲压事故发生率分析3.冲压机运行结构原理4.冲压作业安全手使用标准5.事故案例6.冲压安全操作规范要求7.机械安全操作总结1、电源灯2、运转准备灯3、主电机灯4、停止死点灯5、过载灯6、油路故障灯7、主电机停止灯8、主电机运行按钮9、控制电源（断、通）10手足转换（脚踏、双手）11、工件计数12、吹料13、手攀车（寸动、单次、连续）14、光电保护15、过载保护16、速度调节器12345678910111213141516311、双手按钮2、急停开关3、脚踏开关4、离合开关1241.模具有废料时，清扫模具要急停。2.整理物料时要急停。3.停工休息时要急停。3.模具维修、检查时要急停。4.设备故障、异常要急停。5.伸手进入模具内要急停。紧急停止开关冲压机结构原理0°270°90°180°曲柄连杆滑块导轨工作台冲压机的工作状态冲压机结构原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點下死點H=闭模高度R目录1.冲床操作流程危险概述2.冲压事故发生率分析3.冲压机运行结构原理4.冲压作业安全手使用标准5.事故案例6.冲压安全操作规范要求7.机械安全操作总结模具大小、工件的大小、形状和顶出方式、定位方式以及操作上的难度，与我们工具选用是有一定影响的,如果选择不当,将会增加我们在操作过程中的危险性。冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明双头磁铁吸式双头安全手手柄与工件重量、形状、大小有一定关系36CM12CM冲床作业常用工具说明吸式单头安全手单头磁铁手柄1.形状较小的工件2.重量较轻的工件3.模座较深的工件冲床作业常用工具说明带齿尖嘴手柄1.形状较小的工件2.重量较重的工件3.模座较浅的工件20CM20CM10CM冲床作业常用工具说明28CM10CM主要用于：工件较重的板材，模具较大且工作区较深冲床作业常用工具说明因模具在作业时难免产生废料,遗留在模座内,为不打坏工件,及时清处废料,我们常用两种方法进行清理:1.空压枪2.清洁刷35CM8CM目录1.冲床操作流程危险概述2.冲压事故发生率分析3.冲压机运行结构原理4.冲压作业安全手使用标准5.事故案例6.冲压安全操作规范要求7.机械安全操作总结事故案例2008年8月30日下午员工邓某在冲4L烤箱外壳百叶窗时,该员工在完成一次冲压后,在未按下红色急停按钮的情况下,用右手清理模具上的铁屑,右脚误启动脚踏开关,模具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内,造成右手粉碎性离断.08年8月30日邓某工伤事一、该员工安全意识差，违章操作,在清理模具内铁屑时,未按下红色急停车按钮直接伸手入模操作。二、模具设计不合理，没有考虑安全要求，而设计成脚踏型。三、车间对员工培训不够，未给员工准备清理模具的必备工具。事故原因分析：事故案例2009年4月28日下午3：35分，制造二部冲压车间员工：李某在操作80号冲压机，生产21L底板折边第五道工序，机床发生连冲（该冲床为中山虹光机械厂生产，80吨的老冲床），导致该员左手大拇指被模具压断（估计为7级伤残）。一、该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具二、冲床设备出现故障,导致有连续冲压现象三、员工操作不规范,安全意思较低.09年4月28日制二部李某工伤事事故原因分析：使用工具标准1.手握住安全手时,不能超过手柄,(除压把指定点外)手指部分超过或全部超过都属操作不当。2.工具操作时，保持手部与模区的距离，严禁伸入模区。使用工具标准1.（图一）操作时，食指习惯性的伸出手柄外。2.（图二）操作时，大部分手指伸出手柄外。目录1.冲床操作流程危险概述2.冲压事故发生率分析3.冲压机运行结构原理4.冲压作业安全手使用标准5.事故案例6.冲压安全操作规范要求7.机械安全操作总结冲压安全操作规范要求(操作规范选择原则)（一）寸动1.只有在下列情况下才能采用寸动操作；A.冲模安装时，装模高度的调整。B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。（二）单次行程1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。2.工件投入生产时。（三）连续行程冲压安全操作规范要求(操作规范选择原则)1.自动压力机2.联动冲压线3.有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程4.远离危险区的手工操作并能使板料、条料和带料或工件步进送料时允许采用连续行程作规范。冲床操作异常现象的处理发生下列情况时，要停机检查、修理：（一）听到设备有不正常的敲击声；（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；（三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品；（四）照明灯熄灭；（五）安全防护装置不正常。（六）冲模发生异常情况时。（七）没有防护的手工操作，缺少手工具。在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：（一）清理模具。（二）发现设备不正常。（三）由于停电而电动机停止运转。（四）暂时离开。冲床操作异常现象的处理常见违章操作分析①②③④常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析冲压安全操作规范要求(操作规范选择原则)2.安全压力机必须符合下列各项条件其中的两项：A.液压机或装有摩擦离合器的压力机。B.装有双手安全装置。C.装有传感式安全装置或可移式隔栏。（光电保护、拔手装置）D.装有联锁式安全罩。3.不符合前条规定时，禁止人手进入危险区内操作，只能采用工具代替。注：手工具不是安全防护装置，只是辅助性防护工具。冲压操作规程1.传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。2.开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,必要时可开空车试验。3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进模具内。小件一定要用专门工具(如镊子)进行操作。模具卡住坯料时,严禁用手直接取料。冲压操作规程5.发现冲床运转异常或有异常声音(如连击声)应停止送料，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。6.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。7.两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。8.下班前应将模具落靠，断开电源(关闭开关)，并进行必要的清扫。目录1.冲床操作流程危险概述2.冲压事故发生率分析3.冲压机运行结构原理4.冲压作业安全手使用标准5.事故案例6.冲压安全操作规范要求7.机械安全操作总结安全生产做到如下几点：１.保证良好的工作态度。２.岗前做好安全的检查。３.正确使用劳动防护用品。４.严格遵守公司制度和操作规程。５.随时注意周围安全状态。６.保护好工作机台的安全。７.下班做好工作区的清洁。安全作业基本要求总结“安全生产、人人有责”为减少工伤事故，保障人员免受伤害及财产损失，必须加强教育，严格管理。