XCTFA流式制造标准功能培训

LogoPage1Oracle标准功能培训流式制造InformationINTOSOFTHelpgoinformationHelpgoInformationPage2理解精益制造的基本概念理解Oracle的精益架构理解流式制造的集成理解流式制造的五个关键环节在ERP系统中，完成五个环节的基本操作课程目标HelpgoinformationHelpgoInformationPage31.精益生产的基本概念HelpgoinformationHelpgoInformationPage420几年前，“国际汽车项目”的一个小组需要一个词来定义他们在研究丰田时看到的现象。因此他们就在白板上写下了丰田生产系统的特点，这些特点是与传统的大规模生产不同的。需要更少的人力来设计和制造产品；达到一定的产能所需的投资大量减少；制造的产品缺陷更少，在制品返工更少；使用更少的供应商，但供应商能力更高；从概念到产品发布、从订单到交货、从问题到解决所需要的时间和人力更少；能够以更低的成本生产、批量更小、产品种类更多、价格保持不变，而市场份额却在增长；从订单到交货的过程中每一步所需的库存更少，并且售后服务系统中库存更少；更少的工伤；等等在重新审视了以上特点以后，John说“既然他们创造一定的价值所需的每一样东西都更少，那么让我们就叫它‘精益’吧。”这以后这个词就诞生了。精益的起源HelpgoinformationHelpgoInformationPage5只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。只生产需要的，决无冗余。….大野耐一精益的基本原则HelpgoinformationHelpgoInformationPage6精益生产:是永无止境地，追求消除各种形式浪费的业务实践活动。大野耐一：定义了7种类型的浪费，用以描述所有的增加成本不增值的活动。在一个精益企业中，消除这7种类型的浪费是他们永无止境的追求。精益制造的定义HelpgoinformationHelpgoInformationPage7过量生产生产太多，太早，超过客户的需要.运输企业内部或外部的不同工序和储存地点之间不必要的运输物料.动作人工的动作(操作,移动和走动)不增加直接产品和服务价值的部分.等待一种生产过程中造成延迟的浪费.不必要的加工多余的加工或处理.库存不是从原材料到成品直至最终客户的单件流整个过程的有机组成部分.缺陷生产或服务过程中未能满足客户要求，而造成的修理，返工或报废.七种形式的浪费HelpgoinformationHelpgoInformationPage8原因预测生产准备时间长“以防万一”(生产中断）对策需求拉式计划系统(按需生产)Heijunka–能力均衡缩短生产准备时间TPM(全面设备维护)过量生产HelpgoinformationHelpgoInformationPage9原因成批生产推式生产仓储功能型工厂布局对策流式生产线拉式系统看板运输HelpgoinformationHelpgoInformationPage10原因工作场所布局不合理找不到零件加工中心设计不合理对策5S(分类,排序,清理,标准化,维持)定点仓库单件流加工中心设计动作HelpgoinformationHelpgoInformationPage11原因推式生产生产不均衡集中式检验缺乏有效沟通对策下游拉动按节拍生产组织职能优化TPM等待HelpgoinformationHelpgoInformationPage12原因推式系统对客户需求没有充分了解生产与研发脱节对策流式生产线单件拉动组织职能优化精益的研发系统不必要的加工HelpgoinformationHelpgoInformationPage13原因供应商提前期缺乏流动生产准备时间长订货流程不完善对策看板供应商开发单件流生产线库存HelpgoinformationHelpgoInformationPage14原因加工错误批量处理依赖检查保证质量对策持续改进Pokayoke(错误防范)单件拉动内建质量3P(生产准备流程设计)缺陷HelpgoinformationHelpgoInformationPage15客户对定制和个性化产品的期望更高新产品上市时间缩短型号和选项增加特定产品的需求变化频繁这些变化驱动对大规模生产和经济批量的重新思考•某型号/选项的生产批量减少•特定型号的生产周期缩短•新产品引入总装线变得更加频繁所有这些导致了采用下面的方式•灵活而敏捷的生产能力，实现多品种的混流生产•频繁的分析和调整生产线的设计，均衡及生产均衡(heijunka)•更多的生产排序规则对生产管理的挑战HelpgoinformationHelpgoInformationPage162.Oracle精益制造解决方案概览HelpgoinformationHelpgoInformationPage17精益屋精益制造的总体方案关于流式制造模块HelpgoinformationHelpgoInformationPage18市场压力客户导向•如何有效满足客户需求?•如何把触角伸向全球市场?降低成本•如何提高营运效率？?•如何应对材料成本的上升?•如何消除浪费?个性化的产品•如何使企业产品适应多变的市场需求?•如何快速高效地实现产品个性化?产品的生命周期缩短•如何建立柔性生产系统?•如何有效与供应商协同?原材料,零部件增值的转化活动成品HelpgoinformationHelpgoInformationPage19HEIJUNKA生产均衡/均衡JIT恰好需要需要的数量合适的时间使用最少的材料,劳力和空间Shojinka灵活的劳动力最少工人数量长期的雇工尊重人性工作价值交叉培训合理化建议灵活重复/压力最小化Jidoka异常情况快速反应避免复发人和机器的工作区域分开Kaizen持续改进,6S,6Sigma精益屋HelpgoinformationHelpgoInformationPage20Heijunka–均衡生产有10个工位的总装线(整条线，整班用同样的速度运作)HelpgoinformationHelpgoInformationPage21重复标准化确定浪费Kaizen进行更改检查现状规划对策/措施Kaizen－持续改进HelpgoinformationHelpgoInformationPage22HEIJUNKA生产均衡/均衡JIT恰好需要需要的数量合适的时间使用最少的材料,劳力和空间Shojinka灵活的劳动力最少工人数量长期的雇工尊重人性工作价值交叉培训合理化建议灵活重复/压力最小化Jidoka异常情况快速反应避免复发人和机器的工作区域分开Kaizen持续改进,5S,6SigmaHEIJUNKA生产Leveling/Smoothing流式制造(排序)JITJustwhatisneededJusttheamountneededJustwhenneededUsingtheminimum材料,laborandspace需求计划管理,流式制造(看板),库存优化,供应商门户,协同计划,JidokaImmediatelyRespondtoAbnormalitiesPreventRecurrenceSeparateMachineworkfromhumanworkandspace质量,&预警,企业设备管理ShojinkaFlexibleworkforceMinimalworkforceLongtermworkforceHRMS技能跟踪能力模型招聘跨岗位培训RespectforHumanityValuableJobsCrossTrainingSuggestionsSystemFlexibility降低Repetition/Stress企业文化建设KaizenContinuesImprovement,5S,SixSigmaValueChainAnalysisFlow(生产线设计,均衡&模拟),商务智能,均衡积分卡,&分析工具IT系统的角色HelpgoinformationHelpgoInformationPage23支持持续改进3P–生产准备、流程优化、生产过程组织6S-分类,排序,清理,安全，标准化,维持Heijunka–采用单件流实现均衡生产TPM–提高设备完好率及生产率HelpgoinformationHelpgoInformationPage24精益屋精益制造的总体方案关于流式制造模块HelpgoinformationHelpgoInformationPage25Oracle精益生产的全面解决方案智能集成成本分析生产效率计划•排序•发放的日程•计划订单•计划变更•替代件批号/序列号追踪质量控制分析调整样品离散混流项目批量BTOMTS混合模式企业车间MESAPIs,直接接入客户伙伴协同车间生产的实时可视性车间生产模式供应商供应商产品生命周期管理仓储/运输服务设备维护•生产状况•物料可用性•产能•计划和变更•发运通知•发票、付款•需求日程•排序•配置订单HelpgoinformationHelpgoInformationPage26离散制造流式制造项目制造..零件加工中心1离散制造总装线流式制造零件加工中心2流式制造(辅线)零件库零件库VMI库成品库支持多种制造模式并存的环境HelpgoinformationHelpgoInformationPage27部件制造部供应商月预示周计划日计划看板计划预示预测计划采购订单销售订单出货计划发运计划送料指示物流配送VMI库存整车制造部月预示周计划日计划看板计划协同式计划MRPFLow看板计划精益供应链HelpgoinformationHelpgoInformationPage28客户总装部件零件供应商需求制造需求信号失真－牛鞭效应传统计划模式采购HelpgoinformationHelpgoInformationPage29客户总装部件零件供应商ERP使需求可见需求制造计划协同采购HelpgoinformationHelpgoInformationPage30精益屋精益制造的总体方案关于流式制造模块HelpgoinformationHelpgoInformationPage31Oracle流式制造模块的目标•贯彻TQM的理念，到生产流程定义中•逐件检查•简化生产管理最高的质量•精益生产•简化生产管理•提高生产可视性•基于速率的生产对市场的最快速反应•按需生产•减少生产场地占用•柔性用工•供应商认证•看板管理最低的成本流式制造模块的目标HelpgoinformationHelpgoInformationPage32什么是Oracle流式制造?精益思想及管理模式的体现不仅仅是一个模块–是一种“新的工作方式”专注于装配线,支持按产品系列生产支持混合模型生产模式-生产批量为1均衡生产线，实现均衡生产，优化资源利用以实际需求，驱动生产线计划、生产单元的计划拉式生产定点仓库看板补充HelpgoinformationHelpgoInformationPage33流式制造管理专注的领域混合模型生产线生产线均衡在处理看板(IPK)需求平滑生产线计划看板计划看板执行可视管理内建质量HelpgoinformationHelpgoInformationPage34与离散制造模块一样，流式制造模块与BOM/PLN/OM/QA等其他制造模块完全集成；与离散制造模块一样，流式制造模块与GL/CST等其他财务模块完全集成与其他模块的集成HelpgoinformationHelpgoInformationPage353.Oracle流式制造模块详细介绍HelpgoinformationHelpgoInformationPage36需求管理生产线设计与均衡生产线计划看板管理生产执行HelpgoinformationHelpgoIn