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LOGO年，正式投入生产酿造部糖化工段简介2003年糖化生产线升级糖化扩建项目完成酿造部糖化工段简介扩建之后，糖化产能大大提升酿造部糖化工段简介36万千升80万千升60%之路适用范围:新员工上岗培训更新和拓展资深员工职业素养理解和学习阶段、糖化操作人员非常稳定，没有转岗、新员工到来；2、只有”糖化操作”一岗，且形成固定的培训模式；3、班组的培训材料寥寥无几，经验只在师傅们的头脑中；4、对OJT培训的看法：理解和学习阶段糖化工段的状态OJT是一项工作任务监督进展/与方案进行对比取得最佳实践培训方案来自其它啤酒厂的资料糖化工段的OJT之路OJT计划的关键要素理解和学习阶段、开展初期，糖化岗位没有明确分工，只设糖化操作这一个岗位，因此，技能差距分析相对简单，主要体现在1）理论知识缺乏；2）处理异常的能力有高有低；、择师标准：1）专业能力突出，是岗位专家；2）语言、文字表达能力突出；3）执行力强，认真负责；根据上述条件，选择出2名老师傅进行OJT培训，并取得指导老师的资格；、由2名OJT指导老师进行整套OJT方案的组织和编写；2、工段长对培训方案进行系统审核和修改；3、课程方案的组织围绕：一个核心：流程图一份清单：课程指南一项重点工作：实际培训资料的编写★、传统带徒弟方法，养成了“打到哪，指到哪”的习惯，无法形成一套规范的培训流程；1）班组内部进行全员的辨论，找到适合班组班情的培训流程；2）针对当时只有“糖化操作”这一岗，确定培训流程由外至内，从室外辅料、刷洗、巡检开始，再逐步接触设备操作的流程；辩论的过程，是统一思路的过程、从“练兵”到“写方案，再练兵”，极大考验了经验丰富，但缺乏文笔的师傅们；1）对于方案的编写，班组形成的流程就是：a、讨论初稿；b、不断与部门、工厂的OJT专家进行沟通；让专业人员（工艺员、设备员等）为我们做指导；c、修改和完善；d、形成最终方案；2）编写后，每个参与编写的人员“痛并成长着”；、2006年，由于扩建，糖化工段陆续进入新员工，到2007年4月份，济南的新员工到二厂实习，从而让工段的新员工数量大幅增长；2、开始落实OJT培训，并不断地进行优化和改进；3、学员成长速度要大大快于传统培训方法，并在2007年扩建中取得良好效果；4、对OJT培训的看法：践行和总结阶段糖化工段的状态实践证明，OJT是有效的管理工具监督进展/与方案进行对比取得最佳实践培训方案来自其它啤酒厂的资料糖化工段的OJT之路OJT计划的关键要素践行和总结阶段计划的关键要素为确保新员工能够得到全方位的培训，工段又组织2名员工进行培训学习并取得指导老师的资格；、随着OJT的推进,课程方案也在不断的优化和改进;2、由于新增了不少设备，因此，部分材料都是一边学习，一边编写培训资料。、OJT培训老师负责按照培训计划开展培训，工段长每周关注培训进度；2、确立灵活多样的验证手段；3、严格把关，高标准“验收”，确保每一位通过的员工技能扎实；★、课程内容设置无法满足不同能力学员学习的进度；1）针对学员能力差异问题，我们采取的办法是主动进一步，即：能力强的学员：加强所学知识的熟练和扎实程度，并从学员角度重新审视课程内容的适合性。能力弱的学员：适当施压，投入更多的关注,从而督促其按照要求达到标准；2）针对课程内容有差异，OJT老师则需要及时进行调整和优化，并且及时的补充到计划中,付诸落实；、学员重实践缺理论,体现出课程内容培训顺序出现问题；1）对于酿造这样一个以质量为核心的部门，必须要熟知的就是工艺原则和工艺标准，它是学员未来能够胜任的一种必备技能，否则，是做不好质量工作的；2）老师傅也存在知道怎么做，但为什么这么做不清楚的情况；2008年，借技能大赛之际，在班组内部展开全员的工艺原则学习和考察，并把它纳入到OJT培训中，作为日常培训工作的重点；3）相应的培训课件，侧重为大家解释工艺原则和标准的重要性、如何在操作中实现，从而让学员们重视；OJT推进和验证过程中的问题、学员对所学技能不够扎实问题；1）丰富验证环节的形式：a、考核记忆的口述、笔试的验证；b、考核操作的现场实操验证；c、考核处理应急情况的简单处置设备故障的验证；d、考核综合技能的培训成果汇报（编写一份培训材料、应急预案等）；2）验证阶段工段长必须全程参与，并且高标准要求，不要“差不多”；3）让学员养成工作抓重点，学习抓核心的习惯，当验证时，当核心考核点出现问题，对此次验证全盘否定，延长培训时间；案例OJT推进和验证过程中的问题、工厂、部门、工段三级监督进度，确保OJT有力进行；2、OJT课程方案边推进，边优化；培训资料边学习，边组织；3、工厂组织交流平台，兄弟工序相互学习，不断改进；、以班组长为主导的主动对现行OJT进行整合和改进；2、随着推进的经验不断积累，员工制作课件的水平更加高、精、细；3、班组的“财富库”持续上涨；4、对OJT培训的看法：自主提升阶段糖化工段的状态OJT可以改进和提升班组绩效提升一：课程方案进行大调整，OJT培训目标更加明确；OJT在实践中提升糖化原岗位分工只一岗，因此，流程图也是有针对性的进行编写，目标是：培养一名熟练的操作工年，根据糖化岗位的细分，OJT课程方案也随之变化，糖化岗位分为三岗，因此，流程图发生重大变化，班组培训的目标变为：1、培养一名称职的操作班长；2、形成班组内人才成长梯队；在实践中提升为什么要分岗？班组现状：1、糖化日产量将达到18批次（支持包装产量2423kl/日）；2、“麻雀虽小，五脏俱全”；3、工作标准不断提升，工作内容不断增加；班组定位：执行层，且以实现部门目标为己任。在实践中提升如何实施分岗？1、根据工作内容，将岗位分为：操作班长、主操、副操、成本员（兼）2、建立各岗位的岗位要求、工作标准、绩效考核及相关培训等；核心思路：全员管理，人人有则结构图生产效率（甲班：高罕杰）设备推进（乙班：陈军）培训会议（丙班：宋国栋）消耗控制（丁班：辛学健）上述人员安排截至日期2008.01.06个人兼职CP专员宋国栋QC专员王文胜宣传稿件周韬合理化建议陈军安全员孙健网页更新于宗海低值易耗许林OJT专员辛学健空调管理刘跃龙财务管理高罕杰考勤管理孙健库管员吕耕全KM专员王宝林工具管理袁萌卫生管理工厂卫生管理（张春艳V于群）工艺卫生管理（张春艳V许建新）辅助工绩效考评（马延新）辅助工工作协调（待定）1#2#刷洗优化（马延新）微机备份姜广先工厂卫生项目（张春艳）1#2#综合评价（王继文）SOP项目（周韬）班组项目推进（班组）OJT在实践中提升班组自主管理在实践中提升在原有操作工培训基础上，为操作班长和岗位专家量身订做了一系列的提升内容：1、成本控制（糖化粮耗、汽耗、水耗、电耗、成本计算等）；2、质量专题（新鲜度、发酵度等目前工厂关注指标的学习）；3、班组管理（日常数据管理、汇报总结制作、绩效考核等）；主操作2#主操作成本员操作工OJT在实践中提升工段人才成长梯队建设在实践中提升按照规范的格式编写糖化应急预案提升二：内容形式更加丰富的培训课件库，大大提升培训效果；版充实的内容+丰富的组织形式=培训效率的提升年开始，班组共拍摄10余部涉及安全、质量、班组文化的DV，并录制了班组年度沟通会视频，用于班组内部培训使用。1、能够让学员更快的掌握标准操作2、节约时间，提升沟通效率；3、培养员工的综合技能（编、拍、后期、出品）提升三：”麦香阁”的投入使用，提升班组OJT层次OJT在实践中提升※“麦香阁”是青啤公司第一家基层培训教室；※是班组OJT培训、相互学习交流的专属场所；※是班组存放培训课件、试题库、视频培训资料、班组建设案例等的财富库；※形式或许光鲜，但内容是真实的、充实的提升四：加强基础管理和企业文化贯宣，提升班组凝聚力；OJT在实践中提升宣传班组先模人物DV基础管理—7S清洁标准※优良的班组文化更需要传承※基础工作是根本提升五：培训内容更加贴近一线,提升员工操作一致性;OJT在实践中提升SOP是操作一致性的基础。而一份