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热流道基础知识培训SMHOTRUNNER2011.05.01作者：桑培超内部资料请勿外传什么情况下适合使用热流道？各种包装产品应用•注塑成型品是否需要几秒的成型周期？•注塑时间（Injectiontime）是否不到一秒？•是否在浇注口很小的情况下，需要极高的注塑压力？•目前是否使用高效率的模具（Highperformancemould），同时具备快速冷却来制作薄壁容器。__________________________________________________________________________。如果上述任一情况适用于目前的注塑，那么客户就需要高效的多型腔的热流道系统，以提高产品生产效率和产品质量。各种医疗产品应用是否因不干净的小颗粒污染了医用塑料而导致产品质量问题？是否不能使用回收原料？是否需要认证塑料原料的纯度？是否需要高洁净的室内注塑环境？_____________________________________________________________如果上述任何一种情况存在，客户就需要精密的多腔的热流道系统以改善高纯度工艺的医疗产品。SM的热流道系统和温控器适用于这种高要求的医用塑料原料，同时也采用了先进的热流道设计和制造方法来生产这种适用于医用产品的热流道系统。这样可以保证医用级的高分子材料在注塑工艺中保持其优化的物理性能。各种技术产品应用塑料件是否要求具备极高的品质和优良的综合性能？塑料件是否要求极高的尺寸精度和公差？是否使用工程塑料，高分子混合剂，以及其他添加剂？______________________________________________________________________________如果上述情况之一存在，SM就能够提供优良的热流道系统来改进客户的技术产品质量，通过扩大其工艺窗口从而更有效地控制工艺参数，诸如压力，温度，时间和流量等。热流道基本知识（一）什么是热流道？热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。热流道的原理？热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。热流道的优点？·缩短加工周期，提高效率。·代替冷流道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。·提高产品一致性，提高产品质量。·改善产品外观。·降低产品应力，减少产品变形。·采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。·提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整。热流道基本知识（二）热流道系统的组成？热流道系统由热喷嘴、热流道板、高精度温度控制器等组成,同一模具可装单嘴或多嘴（最多可达148个）。热流道系统的性能（设计原则）？精确控制熔体塑料温度，消除材料降解。平衡式流道设计，零件型腔均匀填充。流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解使压力损失降到最低。选用热流道应注意哪些？很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性，制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，我们有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品，SMHOT的专业工程师会替您选出最合适的款式，来满足您的需要。国际知名品牌热流道国产：塑美、麦士德、KLN克朗宁、江浙沪沿海地区以及广东地区的热流道品牌很多。先锐是YUDO在中国的子公司。国外：韩国：YUDOHOTSYS就是柳道万和与信好日本：世纪FISA菲莎（世界唯一的弹簧自锁针阀热流道）德国：HASCO哈斯高GUNTHER坤特美国：DMEINCOE（英柯欧）FASTHEAT（法实特）加拿大：HUSKY赫斯基MOLD-MASTER马斯特新西兰：MASTIP荷兰：SYNVENTIRE圣万提中国台湾：模懋、长新。主要提提DME（北美的标准）、HUSKY、FISA（唯一的弹簧自锁针阀）、MASTIP（专攻瓶胚模热流道）、MOLD-MASTER（世界上占有率最高）、YUDO（亚洲市场占有率前列）热流道分流板SM分流板系统采用外加热方式，在分流板两面都装有来自欧洲的进口发热管，使其充分接触分流板以保证平衡加热，分流板温度分布均匀，并有易更换维修的方便。●SM为客户设计分流板时，都先进行电脑模拟流动分析（mold-flow），在设计上达到了最佳的流体力学性均衡，使分流板各出胶口的流量平衡。●SM分流板系统采用国外名牌不锈钢材料，保证经久耐用。●SM分流板系统有从“1、2、3、4、6、8、12、16、24、32”等不同的出胶排位系统，可满足不同客户的不同产品的需要，并为客户设计特殊分流板系统（叠层模等）热流道热喷嘴热流道喷嘴是热流道系统的终端，它将熔料输送到模具型腔或附加的冷流道。塑美技术人员在成功总结了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴、弹簧喷嘴及镶铜喷嘴。浇口种类有：点浇口、大水口、针阀浇口、侧浇口。喷嘴特性：1，设计的普遍性，适合所有塑料形状和模具结构；2，流道中溶体温度均匀；3，可快速换色；4，与模具的绝缘保持良好；5，零件互换性好，易更换；SM所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证熔体温度分布平衡均一，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。热流道温控器塑美温控器优势功能及特点1、微电脑PIDD自动控制+电脑自动微调（VA软启动），全量程显示，观察方便，读数精确，抗干扰性能好，具有自动补偿，自动保护功能；2、能由面板切换自动/手动/自动微调/soft-start之输出功能。3、具有开机时微电脑自动调整功率输出防止瞬间启动加热烧毁电热。4、具有断电、断偶声光报警和漏电保护功能。5、温度显示可切换摄氏/华氏，控温范围0--537℃。6、温度控制精度达±0.1℃，热电偶J型及K型（选择）。7、箱体采用新型铝型材设计，外观轻盈大方。8、温控表采用最新设计：采用宽频电源，瞬间可耐电压10000V，电路板采用封胶设计，防止灰尘及铁屑引起的短路。热流道标准零配件SM为客户提供最优质的热流道表准零配件，从而保证客户的使用需求，快捷及时的提供所需产品。SM可为您提供热流道标准零配件：加热圈、热电偶、加热管、加热棒、连接器等。SM的优势：1，质量绝对保证，原材料绝对保证，所有产品出厂之前必须经过耐压、防漏电、老化试验。所有产品出厂后一年内出现任何质量问题保修包换。2，交货期绝对保证，如因特殊原因不能保证交货期我们在订货前如实告知。3，性价比高，我们以进口的质量卖国产的价格。4，技术支持好：可以提供任何温控及加热器的技术咨询。热流道常用材料H13(8407/SKD61)日本叫SKD61,瑞典叫8407，其具有良好耐热性，抗热疲劳性能及耐液态金属冲蚀性能，高淬透性，优良综合力学性能，较高的抗回火稳定性。(一般用来做热喷嘴)718H（P20+Ni/2738）美国叫P20+Ni,德国叫2738，由于加了1%的Ni，淬透性极佳，可预硬交货。（预硬HRC30—34）具有良好的电火花加工性能和抛光性能。（一般用来做分流板）4CR13（S136/2083/420）日本叫S136，德国叫2083，美国叫420，属中碳高烙型耐蚀模具材料，淬回火有较高硬度，耐蚀性和抛光性。（一般用来做喷嘴、分流板）4Cr13H（预硬模具钢）淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。用途作刃具、喷咀、阀座等。4Cr13H特性有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。（一般用来做喷嘴、分流板）热流道常用材料（续）P20（618/40CrMo7）瑞典叫618，德国叫40CrMo7,渗透性较好，可预硬交货。（预硬HRC28—32）具有良好的电火花加工性能和抛光性。（一般用来做分流板）钛合金钛合金是一种新型金属，其强度高、隔热效果好、耐蚀性强。（一般常用来做嘴帽、隔热垫块）热流道嘴芯一般常用：BECU（高导铍铜）、硬质合金、钼合金等。注射成型技术发展态势世界塑料原料1999年突破1.5亿吨，2006年突破达到5亿吨。2010年更是突破达到60亿吨。在原料大幅度增长的同时，塑料成型加工技术也取得长足进步，典型的热流道模具技术必将得到长足的发展。注射成型是低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时，也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。以前，注射成型加工技术常常由塑料机械厂商和树脂厂商提出，而现在必须由成型厂商、最终的组装厂商、模具厂商、周边机器厂商等所有相关厂商合作，从各自的角度提出各种新技术，推动注塑技术的进步。在新产品开发和降低成本的激烈竞争中，为提高产品的附加价值，各生产厂商必须积极开发公司自己的最佳成型方法来成型本公司的产品，力争用个性化的技术生产个性化的产品。这些正是注射成型技术和注射成型机进步的动力。而热流道模具技术正是注塑成型技术进步的有力助化剂。由此可见，热流道行业发展前景广阔。概论（1）不断改进或涌现出的新的热塑材料对热流道技术提出了更高的要求：防火剂，加强剂，稳定剂，其他各种高分子混合剂，以及弹性热塑材料，使得对热流道的评估和选择更复杂。新的热塑材料需要更先进的热流道；热流道开发商必须不断的更新系统来适应这些新材料。尤其是精小塑料件对更精密的热流道提出了要求塑料件越小、越轻，生产中对塑料流体的滞流时间就越关注对小制件、小喷嘴，精确的温控非常必要，这样才能满足不同结晶速度的热塑材料的工艺表现。概论（2）对所有的非结晶材料，因为其固化速度慢，所以要求浇注口的冷却速度快（coldgating）。对所有易结晶材料，因为其固化速度快，所以要求从浇口到模具的隔热效果好（hotgating），并辅之以有效控制的冷却。这样才能既保证不过早冷却凝固，又可以在给定时间内冷却脱模。易结晶材料的固化率高，尤其是带有添加剂，产品容易过早凝固。因此，浇注口的温度必须提高以保证在保压阶段结束之前，塑料都呈熔融状。浇注口的温度平衡从而满足特定的固化率至关重要。塑料熔融隔热层：好处：可绝热坏处：给热敏感材料带来工艺问题，以及对换色不利。热流道系统之热动力学（1）热流道系统在达到工艺温度后，理论上应保持该温度平衡。达到热平衡状态后，方才开始注塑过程。过热（overheating），或局部过热，导致热塑材料的热损害。局部过冷则导致压降过大和填充困难。理想情况下，热流道系统达到设定的工艺温度后，达到绝热状态，即没有任何热交换存在；但是，流体流动产生剪切热，热流道与模板接触导致热损失，绝热状态难以维持。所有的热损失，必须有稳定的热补充来保持平衡。但是，因为热损失乃局部且损失量变化不定，其局部热密度必须与局部的热控制保持一定的线性关系，即每个控制区域具有自己的热平衡。热流道系统之热动力学（2）如何控制热传导导致的热损失：1。减少接触面2。将热量从热区到冷区的流动距离最大化3。采用低传导率的隔热材料，如钛合金如何控制热辐射导致的热损失：1。减小热辐射面积，增大光洁度2。采用高亮度的表面处理，如镍处理•采用均匀的滞动的空气绝缘，避免流动的空气“烟窗”效应。•分流道板材料采用H13(1.2344)，其传导性可以保证1。有效的热阻以抵抗加热时的热脉冲2。均匀的温度分布热流道系统之热动力学（3）•每个分流道板具有有效的独特的热能分布形式，其每个温控区的热电能不超过3000W。•喷嘴加热线圈有两个功能：1。负责保持所需要的热平衡状态2。用以控制因浇注口冷却导致的周期性温度变化•J型感温线用以监测因浇注口冷却而导致的热损失，以及浇注口的剪切摩擦所导致的热增加；可以精准地控制流道周期性的热动力特性。热流道系统之流变学（1）热塑材料的流动能力取决了其微分子结构，线性高分子结构的材料要比非线性的，或有许多旁组结构的高分子材料容易流动得多；高分子量小或分子链较短的材料也比高分子量大或分子链较长的容易得多。必须考虑MFI，粘度系数，因其决定了热流