[]消火栓系统培训讲义

消火栓系统培训讲义给排水分类给排水分类：给水工程、排水工程、建筑给排水工程建筑给排水：建筑给排水由建筑给水系统、建筑排水系统、建筑热水供应系统、建筑中水工程等部分组成。建筑给水系统：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统建筑排水系统：建筑内部排水系统、屋面雨水排水系统建筑消防系统：消火栓给水系统、自动喷水系统（自动喷淋、细水喷雾）、气体灭火系统、固定灭火器（如手提灭火器）第一章建筑给水、排水系统建筑给水系统建筑排水系统第一节建筑给水系统给水管道安装1、管材：UPVC给水管、PE管、PPR管、球墨铸铁管、热镀锌钢管、衬塑钢管、内筋嵌入式钢管等2、连接方式：粘接、丝扣连接、卡箍连接、焊接、法兰连接、承插连接、卡环连接等3、给水附件：阀门、水龙头、水泵、水箱、水池、水表、压力表等4、施工工艺（1）施工流程：施工准备技术交底放线定位支架制作及防腐样板安装干管及阀件安装管道水压试验管网消毒管网冲洗管道色环标识孔洞封堵调试、验收（2）管道安装通用工艺要求管道安装应遵循“先大管、后小管，先主管、后支管，先地下、后地上，有压管让无压管”的原则进行，管道外观要求横平竖直。配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳，保证施工质量和施工进度。管道安装时，未完工的管道敞口处要临时封闭，防止杂物掉入管内。（3）安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。（4）管道安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。管道安装应从分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，管口不得有毛刺。管道中有金属软管和波纹伸缩器时，金属软管和波纹伸缩器两侧要设固定支架。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mmL用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)≯103弯管椭圆率管径≤100mm10％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm18％褶皱不平度（mm）管径≤100mm4管径＞100mm35、成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。6、应注意的质量问题管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。水泵安装水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。第二章建筑消防系统消火栓系统细水喷雾系统灭火器第一节消火栓系统室内消火栓系统的组成组成：水枪、水带、消火栓、消防管道、水源类型（1）无加压泵和水箱的消火栓系统（2）设有水箱的消火栓系统（3）设有消防泵和水箱的消火栓系统室内消火栓安装通水调试箱体配件安装箱体及支管安装干管安装安装准备干管、箱体、配件安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，采用热镀锌钢管，丝扣连接处放油麻和白厚漆。管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。通水调试试压消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。质量标准及其问题箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。阀组的安装阀组为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；阀组进出水管应先连接，然后向外部水管连接；不允许与阀组接口有错位连接的现象；连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入阀体内；喷头安装喷头的规格型号、安装方向、距离、均应符合设计要求；喷头安装应在系统吹扫合格后进行；安装时应检查连接处无杂质和异物喷头安装时不得不对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；系统试压和冲洗及其实验当管路系统、阀组和泵组安装完毕后，对系统按规定进行强度试验，冲洗、严密性试验和吹扫。系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求。按要求配备好试压和冲洗的器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量。强度试验所用的水应通过10um过滤器的干净水。在强度试验合格后，进行系统冲洗每一区域须单独进行清洗；进行清洗的区域内，连接在配水支管上的喷头都应换成堵塞。出水口应与排水系统连接；冲洗所用水为通用10um过滤器的干净水，冲洗应连接进行；每一区域约清洗5分钟，当出水口出来的水其颜色、透明度与入口处的水颜色透明度基本一致确认无杂物质和异物时方为合格，不允许有杂质、异物在系统内；严密性试验应在系统冲洗合格后进行，所用水为通过10um过滤器的干净水，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。严密性试验合格后进行吹扫，吹扫采用压缩空气或氮气，流速10米/秒，用白布检查，无铁锈、灰尘、水渍以及其它杂质出现。焊接焊条电弧焊氩弧焊焊接安全规范1.焊接前，安全着装，保持场地干净整洁。2.焊接操作前要检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好，检查周围环境，不能有易燃易爆物品。3.开动电焊机前检查电焊夹钳柄绝缘是否良好。电焊夹钳不使用时，应放在绝缘体上。4.推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉开闸刀开关。5.氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。6.操作时必须佩戴防护用具，以免弧光灼伤眼睛和皮肤。焊接安全规范表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。焊缝余高以0.5～1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟5～7时的位置）不得超过3mm，且长度不得超过50mm。焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm为宜。焊接质量要求严禁烟火，严禁用手触摸焊后工件，防止烫伤。小锤敲击焊缝去除熔渣时要当心，防止渣屑溅入眼睛。严禁焊接封闭式的筒体及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。移动电焊机位置时必须先切断电源，焊接中突然停电应立即关闭电焊机，再检查线路。电焊机如有故障或电炉破损漏电以及保险丝一再烧断，应停止使用，并报告有关人员及时修理。焊后的工件要摆放到指定的位置，不准乱扔乱放。焊条电弧焊焊接主要缺陷气孔裂缝未熔合氩弧焊氩弧焊时采用直流正接；焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用；焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围；氩弧焊时，喷嘴直径Φ2mm,钨极为钵钨极，规格Φ2.5mm；坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V形坡口。氩弧焊氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12一13L/min。打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力氩弧焊注意事项氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不问断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。氩气人口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段最高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充人氩气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好。为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。氩弧焊检查外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5mm。支架制