QWG(DX)05-2010 拖拉机大梁用槽钢

ICS Q/WG武汉钢铁(集团)公司企业标准Q/WG(DX)05—2010代替Q/WG(DX)05-2004拖拉机大梁用槽钢2010-01-20发布2010-04-01实施武汉钢铁(集团)公司发布Q/WG(DX)05—2010I前  言本标准是在Q/WG（DX）05-2004的基础上，根据市场实际情况，按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》、GB/T1.2—2002《第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求进行修订的，本标准与Q/WG（DX）05-2004相比主要变化如下：——修订了“规范性引用文件”；——修订了化学成分要求；——修订了力学性能要求；——修改文本使之符合GB/T1.1等标准的要求。本标准自实施之日起代替Q/WG(DX)05—2004。本标准由武汉钢铁股份有限公司生产技术部提出。本标准由武汉钢铁股份有限公司生产技术部归口。本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司生产技术部武汉钢铁股份有限公司条材总厂本标准主要起草人：吕学斌范敬国董茂松陈晓红王俊本标准1999年首次发布，2004第一次修订。Q/WG(DX)05—20101拖拉机大梁用槽钢1范围本标准规定了拖拉机大梁用槽钢的牌号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于武汉钢铁股份有限公司条材总厂生产的制造拖拉机大梁用热轧槽钢。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T706热轧型钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号b)产品名称c)产品牌号d)交货重量（或数量）e)规格f)长度g)其它特殊要求4尺寸、外形、长度、重量及允许偏差4.1截面图、尺寸及允许偏差4.1.1槽钢的截面形状及各部位名称应符合图1的规定。Q/WG(DX)05—20102图1槽钢的截面形状注：H--高度；B--腿宽；t1--腰厚；t2--平均腿厚；r1--内圆弧半径；r2--腿端圆弧半径；z0--yy轴与y1y1轴间距离4.1.2槽钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及参考数值应符合表1的规定。表1截面尺寸、截面面积、理论重量及参考数值型号尺寸截面面积理论重量参考数值HBt1t2r1R2X—XY—YY1—Y1重心距Zo截面系数Wx惯性矩lx惯性半径ix截面系数Wy惯性矩Iy惯性半径iy惯性矩Iy1mmcm2kg/mcm3cm4cmcm3cm4cmcm4cm18c1801009.010.510.55.2535.3127.72198.531786.87.1143.67335.42.93593.73.0518d1808011.518.110.05.0046.0036.10244.002198.06.9152.14280.02.47598.02.634.1.3槽钢的截面尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2尺寸允许偏差单位为毫米部位名称高度腿宽腰厚平均腿厚弯腰挠度内缘斜度较高精度普通精度|槽钢型号18c±1.5±2.0±0.6±0.0512t2±0.5Δ1≤0.5Δ1≤0.718d±1.5±2.0±0.6±0.0512t2±0.5Δ1≤0.7Δ1≤1.0Q/WG(DX)05—20103续表2部位名称外缘斜度两腿宽度差塌肩肩圆角内圆角半径较高精度普通精度槽钢型号18cΔ2≤0.7Δ2≤1.0≤2.0Δ3≤1.0d≤1.5r1±0.518dΔ2≤0.7Δ2≤1.0≤2.0Δ3≤1.0d≤1.5r1±0.5注：内圆角半径按孔型设计尺寸数值，在车轧辊时检查孔型。4.2外形4.2.1水平和垂直面上弯曲度每米不得大于2mm，总弯曲度不得大于总长度的0.2%。4.2.2槽钢的扭转在供应长度内不得大于2mm。4.2.3槽钢的端头应锯切平齐，端面锯切倾斜不得大于5mm（如图2），大于3mm的毛刺应予以清除。图2端部切斜示意4.3重量槽钢按理论重量交货，计算槽钢的理论重量时，钢的密度采用7.85g/cm3。4.4长度及允许偏差4.4.1槽钢的供应长度应符合表3的规定。表3定尺长度单位为毫米型号定尺长度18c2500、5000、7500、5100、1020018d4.4.2槽钢长度允许偏差应符合下列规定：长度≤6000mm时+40mm。长度6000mm时+70mm。Q/WG(DX)05—201044.4.3经供需双方协议合同中注明可供应其它定尺或倍尺长度的槽钢。5技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1槽钢用Q345牌号轧制，其化学成分(熔炼分析)应符合GB/T1591的规定。经供需双方协商同意，可以采用其它牌号生产，但应在合同中注明。5.1.2槽钢的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.1.3经供需双方协议，亦可用其它牌号。5.2冶炼方法钢应以氧气转炉或电炉冶炼。5.3交货状态槽钢以热轧状态交货。5.4力学性能钢材的力学性能和工艺性能应符合GB/T1591的规定，按其它牌号生产的槽钢的性能应该不低于Q345牌号的要求。5.5表面质量5.5.1槽钢表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂，端面不得有分层。5.5.2槽钢表面允许有局部的压痕、凹坑、麻点和划伤，但其深度从实际尺寸算起不得超过腰厚的负偏差。5.5.3槽钢表面缺陷允许纵向清除，清除处应圆滑无棱角，清除宽度不小于清除深度的五倍，清除深度从实际尺寸算起不大于该尺寸允许的负偏差。5.5.4槽钢上的任何缺陷不得进行焊补和填补。6检查、试验方法6.1槽钢的熔炼成分分析和性能试验取样数量、取样方法、试验方法应符合表6的规定。表4检验项目、试样数量、取样方法和试验方法序号试验项目取样数量（个/批）取样方法试验方法1化学分析1（每炉号）GB/T20066GB/T223、GB/T43362拉伸试验1（纵向）GB/T2975GB/T2283弯曲试验1GB/T2975GB/T2324表面质量逐支—目视5尺寸外形逐支—量具、样板Q/WG(DX)05—201057检验规则7.1槽钢质量由供方技术监督部门检查和验收。7.2槽钢应成批验收。每批应由同牌号、同一炉号、同一型号的槽钢组成。7.3槽钢的检验及复验与判定应符合GB/T17505的规定。8标志、包装和质量证明书槽钢标志、包装和质量证明书应符合GB/T2101的规定。_________________________________