QWG(RZ)04-2008 铁道车辆用耐大气腐蚀钢供货技术条件

武汉钢铁股份有限公司企业标准Q/WGQ/WG(RZ)04—2008代替Q/WG(RZ)04-2004铁道车辆用耐大气腐蚀钢供货技术条件2008-06-23发布2008-06-30实施武汉钢铁股份有限公司发布Q/WG(RZ)04—2008I前言本标准根据Q/WG(RZ)04-2004《铁道车辆用耐大气腐蚀钢供货技术条件》,按照GB/T1.2-2002和GB/T1.1-2000的标准进行了修改。此外，将原牌号09CuPCrNi修改为09CuPCrNi-A。本标准由武汉钢铁股份有限公司生产技术部提出。本标准由武汉钢铁股份有限公司生产技术部归口。本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司生产技术部。本标准主要起草人：曾萍本标准1998年首次起草，2000年第一次修定，2001年第二次修订，2004年第四次修订，2008年第五次修订。Q/WG(RZ)04—20081铁道车辆用耐大气腐蚀钢供货技术条件1范围本标准规定了铁道车辆用耐大气腐蚀钢的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准仅适用于耐大气腐蚀系列钢热连轧钢板和钢带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T232金属弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带检验、包装、标识及质量证明的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T10561钢种非金属夹杂物显微评定方法GB/T6394金属平均晶粒度测定法3定义本标准采用下列定义：耐大气腐蚀钢是在钢中加入Cu、P、Cr和Ni等少量合金元素的低合金钢：在锈蚀过程中由于其表面元素富集，锈蚀逐渐趋于稳定化，从而延缓基体金属的锈蚀。4尺寸、外形、重量及允许偏差钢板和钢带尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定，或由供需双方协商确定。5技术条件5.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。5.2交货状态5.2.1热轧钢板和钢带以热轧或控轧状态交货。5.2.2经供需双方协议，热轧板可经酸洗后交货。5.2.3以平板交货时，钢板的四边煎切整齐并成直角。在保证公称尺寸昀小矩形条件下，切斜和镰刀弯不得大于钢材长度和宽度的允许偏差。Q/WG(RZ)04—20082表1牌号CSiMnPSCuTi、VCrNiRE09CuPTiRE-A≤0.120.20～0.400.25～0.550.06～0.12≤0.020.25～0.50Ti≤0.030――0.010～0.04009CuPCrNi-A≤0.120.25～0.750.20～0.500.06～0.12≤0.020.25～0.50―0.30～1.250.12～0.65―注：1.成品钢材的化学成分与表1规定之间的允许偏差应符合GB/T222的规定，RE的允许偏差为[-0.004～+0]。2.RE是指成品钢材中的稀土含量，为保证指标，每熔炼号抽取一个样品检验，如不合格允许在同一熔炼号不同卷号中取两个试样试验，任意一个样合格即为合格，都不合格时，则该炉不合格。5.3力学性能5.3.1钢材的下屈服强度、抗拉强度、延伸率和冷弯性能应符合表2规定。表2牌号交货状态厚度，mm下屈服强度Rel,MPa抗拉强度Rm,MPa延伸率A，%180º冷弯实验≤6d=a09CuPTiRE-A6≥295≥390≥24d=2a≤6d=a09CuPCrNi-A热轧6≥345≥480≥24d=2a注：1.表中d－弯心直径，a－试样厚度。2.表2中的数据是从横向试样上测得的。5.3.2屈强比Rel/Rm用户用于冲压成型用板材的屈强比应≤0.75（用户有特殊要求时由供需双方商定）并在相应的钢号后加“Q”注明。例如：09CuPTiRE-AQ。钢号后加“Q”的钢的订货合同必须进行合同评审。5.3.3V型缺口冲击试验（取三个试样的平均值）结果应符合表3的规定。表3冲击功，Akv牌号厚度，mm试样方向常温J—40℃J09CuPTiRE-A09CuPCrNi-A≥12横向≥47≥21注：做—40℃冲击试验可不做常温冲击试验，试验结果为三个试样的平均值，单个试样的试验结果不得低于规定指标的70%，当钢材厚度小于12mm时可采用5mmⅹ10mmⅹ55mm或7.5mmⅹ10mmⅹ55mm的小尺寸试样做冲击试验其试验结果应不小于规定值的50%或70%，当钢材厚度小于6mm时不做冲击试验。冲击试样保留一个轧制面。5.4金相组织、非金属夹杂物及晶粒度钢材的金相组织应为铁素体+珠光体，非金属夹杂物中氧化物不得大于2.5级、硫化物不得大于2.5级，晶粒度应不低于7级。5.5表面质量5.5.1钢板不得有分层。钢板表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤、折叠。如有上述缺陷允许清除，清除的深度不得超过钢板的厚度公差之半，其它不影响使用的缺陷允许存在。但均应保证钢材的昀小厚度。清除处应圆滑无棱角。5.5.2对于钢带，由于没有机会切除其缺陷部分，允许有不正常的部分存在，但不得超过每卷总长度的8%。5.5.3如有特殊要求，可由供需双方协商确定。Q/WG(RZ)04—200836试验方法钢材检验的试样数量、取样和试验方法应符合表4的规定。表4序号检验项目试样数量，个取样方法检验方法1化学成分1（每炉）GB/T222GB/T43362RE1（每炉）成品材上取样化学法3拉伸试验1（每批）GB/T2975GB/T2284冷弯1（每批）GB/T2975GB/T2325冲击试验3（每批）GB/T2975GB/T2296非金属夹杂物1——GB/T105617晶粒度1——GB/T63947检验规则7.1钢材应成批验收，每批由同一炉罐号、同一品种、同一厚度、同一轧制工艺和热处理制度的钢材组成，每批不得大于60吨。7.2RE检验同表1注2。7.3复验7.3.1如果冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张（卷）或一根钢材上再取3个试样进行试验，先后6个试样的平均值不得低于表3的规定值。允许其中有2个试样低于规定值，但低于规定值70%的试样只允许有一个。7.3.2其他项目的复验应符合GB/T247的规定。8包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。