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“一通三防”基础知识•主要内容第一部分矿井通风第二部分矿井瓦斯第三部分监测监控第四部分放炮管理第一部分矿井通风矿井通风•一、一通三防•二、矿井通风的任务•三、矿井通风系统•四、矿井通风设施1、一通三防——通风、防瓦斯、防煤尘、防火。2、矿井通风——对矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的作业过程。3、矿井通风任务1、供给矿井新鲜风量，冲淡并排出井下的毒性、窒息性和爆炸性气体和粉尘；2、保证井下风流的质量（成分、温度和速度）和数量符合国家安全卫生标准；3、创造良好的工作环境；4、防止各种伤害和爆炸事故，保障井下人员身体健康和生命安全，保护国家资源和财产。矿井通风矿井通风系统就是指通风的方式、方法、和通风网络的总称。矿井通风方式中央式对角式中央并列式中央边界式两翼对角式分区对角式风井主井副井风井风井主井副井主井副井风井风井风井通风方法就是指矿井主要通风机的工作方式，它分为压入式、抽出式和压、抽混合式。通风方法压入式抽出式混合式风井主井副井风井主井副井矿井通风网络，简单讲就是风流在井巷中的流动路线。因此，它按照井巷的基本连接形式分为串联通风、并联通风和角联通风三种。543254312144123ⅠⅡ6（a）（b）312ⅠⅢⅡ45124356ⅠⅡⅢ井巷名称无提升设备的井筒或风洞专为升降物料的井筒升降人员、物料的井筒主要进、回风巷架线电机车巷道运输机巷、采区进回风巷采煤工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷岩巷允许风速m/s最低最高151288864410.250.250.15通风构筑物1、风门风门是指在需要通过人员和车辆的巷道中设置的隔断风流的门永久性风门临时性风门1）作用允许通过人员和车辆，但隔断风流。风门建筑标准•1、风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。•2、根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于5m，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。•3、风门墙体砖、混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。•4、墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。•5、通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。•8、通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm~5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。•9、跨刮板运输机构建风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤封堵严实，严防漏风。采用橡胶皮带时，厚度不小于6mm，周边大于通道100mm以上，通道两侧都要安装。•10、风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。1—措施（抽放）孔；2—观测孔；3—放水孔；4—红砖；5—反水池2、挡风墙（密闭）3、风窗起控制风量的作用.结构与风门大致相同，不同的是在风门上方有一开口，用开口大小控制通过的风量4、风桥1、绕道风桥2、混凝土风桥3、铁筒风桥种类起引导风流的作用作用掘进通风方法（一）利用矿井总风压通风1．用纵向风墙或风幛导风2．利用风筒导风3．利用平行巷道通风（二）、使用局部通风设备通风1．引射器2．局部通风机工作方式压入式抽出式混合式≤掘进通风的安全要求1．掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。2．局部通风机必须由指定人员负责管理；压入式局部通风机及起动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，局部通风机吸入风量必须小于局部通风机安装地点的供风量。进风流中的瓦斯浓度不得超过0．5％。3．抽出式局部通风机，必须采用经国家检定单位对防爆和防摩擦火花检验合格的抽出式局部通风机。4、局扇应吊挂或垫高，离地面0.3米以上。5、必须采用抗静电、阻燃性风筒。风筒出口至迎头距离必须在规程中以及混合式通风的局扇和风筒的安设，应在作业规程中明确规定6风筒吊挂标准1）风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁。（2）风筒吊挂必须平直，先用油丝做导向线且拉直、拉紧，逢环必挂。（3）风筒吊挂必须靠近巷道一帮，采用由外向里的方向逐节连接、吊挂。（4）风筒的接头要严密，不漏风。（5）风筒的直径要一致，如果不一致，需要用过渡接头连接，应先大后小，不准花接。（6）风筒吊挂应避开各种电缆、管线，以免相互影响。（7）风筒拐弯处要设弯头或用骨架风筒拐弯，不准拐死弯。（8）风筒穿过风门或密闭墙体时，必须加接硬质过渡风筒通过，不得用软质风筒直接通过。（9）风筒必须使用统一的编号管理，所有的编号牌必须沿风筒中部呈一直（10）风筒距工作面不得超过规程规定的距离，风筒无破口，末端一节要经常更换，保证有效供风。7、瓦斯喷出区域或煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层，掘进通风方式必须采用压入式。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式，应采用压入式。不得采用抽出式；采用混合式通风，必须制订安全措施。8、瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井、突出矿井中，所有掘进工作面的局部通风机，都应装设三专、两闭锁设施。9、严禁使用三台以上（含三台）的局扇同时向1个掘进工作面供风。一台局部通风机不得同时向两个正在工作的掘进工作面供风。9、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0。5%时，方可人工开动局扇.11．独头巷道的局部通风机必须保持经常运转，临时停工时，也不得停风。10、如果因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并接明显警标牌，严禁人员入内。11．停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查一次瓦斯。如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%，应采用木板密闭予以封闭。12．独头巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度通过1.5％时，必须采取专门的排瓦斯措施。13．独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。(1)排除独头巷道积聚的瓦斯，须先检查瓦斯浓度；送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯。(2)排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯浓度；(3)排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风；排放瓦斯的基本要求(4)排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员；还应有矿山救护队在现场值班；(5)排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。•第二部分矿井瓦斯•瓦斯——矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷(沼气)。它是在煤的生成和煤的变质过程中伴生的气体。矿井瓦斯•矿井瓦斯等级的划分矿井瓦斯等级是以相对瓦斯涌出量的大小来划分的。《煤矿安全规程》规定，在一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级工作制度进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：(1)低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10立方米／吨且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40立方米／分。(2)高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10立方米／吨或矿井绝对瓦斯涌出量大于40立方米／分。(3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。矿井瓦斯什么是瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出？瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出是瓦斯的特殊涌出形式。瓦斯的涌出形式分为普通涌出和特殊涌出。普通涌出，是指瓦斯从煤层或岩层表面非常细微的缝隙中缓慢、均匀而持久地涌出。其涌出的面积广、时间长，是瓦斯涌出的主要形式。矿井瓦斯•特殊涌出可以分为瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出两种。瓦斯喷出是指大量瓦斯突然喷出的现象，喷出的时间可长、可短(数天或数年)。每昼夜的喷出量可达数百立方米。煤(岩)与瓦斯突出(简称突出)，是在一瞬间(几秒钟或几分钟)突然喷出大量瓦斯和煤炭(岩石)，并伴随有强烈的声响和强大的冲击动力现象。矿井瓦斯•特殊涌出可以分为瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出两种。瓦斯喷出是指大量瓦斯突然喷出的现象，喷出的时间可长、可短(数天或数年)。每昼夜的喷出量可达数百立方米。煤(岩)与瓦斯突出(简称突出)，是在一瞬间(几秒钟或几分钟)突然喷出大量瓦斯和煤炭(岩石)，并伴随有强烈的声响和强大的冲击动力现象。CH4+2O2CO2+2H2O局部爆炸大型爆炸连续爆炸1.概念瓦斯爆炸是一定浓度甲烷和空气中一定浓度的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应.2.分类瓦斯爆炸事故一般可分为3类：局部瓦斯爆炸、大型瓦斯爆炸和瓦斯连续爆炸。化学方程式瓦斯浓度5%～16%+引爆温度650~750℃+空气中氧含量大于12%‖爆炸局部通风机停止运转风筒断开或严重漏风采掘面风量不足局部通风机出现循环风风流短路通风系统不合理不完善采空区或盲巷瓦斯涌出瓦斯涌出异常瓦斯积聚原因一、加强通风管理1、建立合理的通风系统2、实行分区通风3、加强管理好通风设施4、加强局部通风管理5、及时调整通风系统二、加强瓦斯管理1、健全机构，完善制度2、强化现场瓦斯检查3、严格执行瓦斯管理规定4、做好瓦斯抽放工作5、建立安全监测机构三、杜绝引爆火源1、加强明火管理2、加强电器设备管理3、加强安全管理爆破4、杜绝其它火源出现四、对瓦斯员的要求1.遵章守纪，不准空、漏、假检;2.了解和掌握分工区域内各处瓦斯涌出状况和变化规律;3.对可能出现的隐患和险情，要有超前预防意识;4.能及时发现瓦斯积聚、超限等不安全隐患;5.抵制和制止任何违章.五、预防瓦斯爆炸事故扩大1.实行分区通风;2.编制“矿井灾害预防和处理计划;3.清扫积尘，以防止煤尘参与爆炸。4.主要通风机出风井口装设防爆门;5.安设隔爆设施;6.入井人员佩带自救器;瓦斯检查地点设置1、采煤工作面（1）、采煤工作面上隅角测点：工作面回风巷切顶线处。（2）、采煤和备采工作面测点：设置在距工作面回风出口10米范围内。（3）、采煤和备采工作面回风流测点：设置在工作面回风道距全风压第一交岔点10-15米范围内。（4）、采煤和备采工作面回风巷使用中的机电设备处设置瓦斯检查点。机电设备不集中摆放时，在20米范围内可设置一处瓦斯检查点，超过20米必须单独设置。（5）、采用串联通风的被串采煤工作面测点：设置在采煤面进风巷距全风压第一交岔点10-15米范围内。2、掘进工作面（1）、掘进工作面测点：设置在距工作面5米范围内。•（2）、工作面回风测点：工作面巷道内距全风压第一交岔点10～15米内。•（3）、采用串联通风的被串掘进工作面测点：设置在局部通风机前3-5米处。•（4）、掘进面内电动机及其开关处测点：电动机及其开关处前后20米范围内。3、采区回风巷•（1）、采区进、回风巷测点：设置在测风站处。•（2）、采区回风巷临时施工的机电设备测点：机电设备不集中摆放时，在20米范围内可设置一处瓦斯检查点，超过20米必须单独设置。•4、矿井一翼进、回风巷及总进、回风巷•（1）、矿井一翼进、回风巷及总进、回风巷测点：设置在测风