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-培训是机会、培训是享受-开放的心态、积极参与-用心感悟、跟上思路-通讯工具无声响生产一线主管传播合作精神造就和谐团队企管部第一级主管表现阶段分级管理者：忙碌就是在努力工作现象：现场乱糟糟，开会总是迟到套话：我们已经够忙碌啦第二级管理者：明白不能替产品增值的都是浪费现象：开始用业务流程进行管理并不懂得管理时间第三级现象：员工：现场：各环节均采用流程图进行管理小组经过沟通会探讨改善课题具备多技能操作能力第四级现象：实际工作效率达75%以上设备：因故障停机的情况基本清除管理者：天天在研究如何为产品增加价值第五级现象：实际工作效率达85%以上库存：行业中最低的员工：新人也很快跟上运营程序人材人才态度不错将就着用吧能力挺强态度太差，真是难用人裁没有能力，态度又差裁掉算了人财态度好，又有能力，真是公司的财源呀态度能力七大浪费：一、制造过多浪费二、制造不良的浪费三、搬运的浪费四、等待的浪费五、库存的浪费七、制造本身的浪费六、动作的浪费员工的发展层次决一、低能力，高意愿二、些许能力，低意愿三、高能力，变动的意愿四、高能力，高意愿意愿和能力的分析意愿=愿意投入工作的态度能力完成任务的条件有意愿有能力（授权）有意愿无能力（培训）无意愿有能力（激励）无意愿无能力（放弃）员工工作时期采取适宜的培训？1.因晋升职务的时候2.改变作业方法(工序，材料)的时候3.存在安全工作隐患的时候4.新工人第一次上岗的时候5.岗位变换的时候6.生产空闲时7.新产品开发时8.新制度推进时每只雁鼓动双翼时，对尾随的同伴都是具有鼓舞的作用，雁群一字排成成V字型时，比孤雁单飞倍加了百分之七十一的飞行距离。当带头的雁疲倦了，会由另一只取代它的位置。队伍中的后面的大雁会以鸣声鼓励前面的伙伴继续前进。当有雁只生病或受伤时，其它的雁会由队伍飞下两只协助它，这两只雁会一直陪伴在它的身边直到这只雁康复或死去为止。练习：讨论大雁现象启示实际应用大雁的启示大雁的启示大雁现象启示实际应用成V字型地飞规范标准共同目标过程制度化标准一群一群地飞团队精神探讨目标取代前面领头的飞为团队作贡献成熟见解人性化大声叫喊着飞互相鼓励上下不断鼓励生病受伤时保护着飞关心爱护对员工有爱心和关怀14主管的角色，职责与素质要求威严的指挥者优秀的沟通者能干的教练者严励的监督者持续的改善者传播合作精神造就和谐团队一线主管的职责和要求1.劳务管理-提高人员的向心力，维持高昂的士气2.作业管理-拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法3.品质管理-控制好工作的品质，执行自主品牌，造就零缺陷要素4.设备管理-正确操作设备，维持零故障地生产5.安全管理-维护人员、产品、顾客的安全，拟定必要的措施6.成本管理-节约物料、减少浪费和降低成本生产一线主管必备的能力——制造品质的能力——生产效益的能力——员工管理的能力主管需共同遵守的行为规则以性别、文化、年龄、地域为由差别对待下属不遵守与员工的诺言不遵守公司基本方针及规则与下属有私交表里不一在员工面前失去理性主管禁忌的行为现场管理者每日的工作：——工作开始前的工作——工作开始后的工作——每天下班要确认——每天做一次的工作工作开始前的工作1、对设备，原材料进行检查1）检查当天的生产报表和生产订单2）检查现场的设备（运转是否正常）3）检查当天的物料供应4）检查当天需要的工具2、对人员进行检查1）检查出勤情况2）有缺勤时采取相应的措施3）向员工分配生产任务4）视察关键质量区域5）明确规定工作的完成时间☆工作开始后的工作与员工一起检查工作质量，并根据情况及时进行指导与员工一同检查生产进度检查生产现场的整理，整顿情况和员工一道在生产现场工作，以便提供指导，出现问题及时予以解决在生产过程中视察关键的质量点，一旦发现问题立即解决定期检查设备和工具，以确保良好的工作态度定期检查原材料及物料用品，确保进度检查其它事项，确保安全生产下班之前要确认将当天发生的未解决问题列出清单，并思考处理的方法将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来，以便日后进行个人评分及采取行动将当天必须完成的工作列出清单，并在工作之前再次确认每天做一次的工作持续观察每个员工的工作和现场寻找和发现问题，如有无浪费时间？是否按作业标准去做？设备工具是否使用正常？挑选一个员或一个小组进行沟通，询问他们面临的问题和对工作改进的建议•如何进行防错管理错误的八点健忘误解产生的错误识别错误新手错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误畜意的错误领导的类型指挥型教练型支持型授权型组织，监督和控制指挥和支持赞扬，倾听，辅助授权保留主管如何激励员工的积极性金钱以外，激励给予大家的事情认同同事的压力认同荣誉奖励竞赛普升的机会稳定性好产品找出人们心中的渴望,将这种渴望与目标聚成在一起教他们如何达成结果需材动机行为结果刺激其他可以激励的方法合理与公平对待亲切的实际的目标意见的投入绩效强调贡献生产现场技能龙虎榜姓名岗位1岗位2岗位3技能分109生产设备管理姓名设备1设备2设备3设备4分值生产设计搬运系统及有效利用设备其原则1、计划原则10、标准化原则2、系统原则11、适应性原则3、物料流程原则12、使用原则4、简单化原则13、维护原则5、重力原则14、报废原则6、空间利用原则15、控制原则7、单元大小原则16、产能原则8、机械化或自动化原则17、绩效原则9、设备选择原则18、安全原则现场管理者的安全责任建立安全的操作规程计划设备和环境的安全保护措施指导工人进行安全生产促进工人提高安全保护意识在非常时期和事故发生时能够导用相应的措施找出事故的原因，防止事故再发生对现场时刻进行检查，预防事故的发生34生产现场的管理1、5S习惯化5、高目标2、流程化管理6、付诸行动3、不怕困难7、遵守规则4、改善浪费8、充满动力P1.界定问题2.原因分析3.确认原因4.制订对策找出问题存在的主要原因找出影响主要问题的全部原因以全部原因中找出主要原因针对主要原因制定D5、实施计划按照计划对策表认真的去分析C6、检查结果根据计划对策表检查实际执行结果A7、总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有关标准，规定和制度，培训员工A8、遗留问题尚未解决的问题输入下一次循环PDCA循环改善现场问题的方法抛弃固有传统观念从否定现有的做法开始思考如何做而不是为何这么做不求完美马上去做立即改正错误从不花钱的项目去改善遇难而进，不找借口，凡事总有办法问5次为什么，找出根本原因众人拾柴火焰高改善无止境携手并进谢谢