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书书书犐犆犛７７．１４０．６０犎４９中华人民共和国国家标准犌犅／犜３８３４７—２０１９超低碳高硼钢热轧盘条犎狅狋狉狅犾犾犲犱狑犻狉犲狉狅犱狅犳狌犾狋狉犪犾狅狑犮犪狉犫狅狀狊狋犲犲犾狑犻狋犺犺犻犵犺犫狅狉狅狀２０１９１２１０发布２０２００７０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。本标准起草单位：首钢集团有限公司、邢台钢铁有限责任公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、上海衍衡新材料科技有限公司、广德克莱德新材料技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、江阴兴澄合金材料有限公司。本标准主要起草人：王坤、宫翠、吕?冰、王成杰、白云、沈为忠、成羽、王玲君、师莉、郭明仪、张剑锋、于振利、国卿、孟羽、冷明鉴、王勇、徐士新、孔祥涛、马跃。Ⅰ犌犅／犜３８３４７—２０１９超低碳高硼钢热轧盘条１ 范围本标准规定了超低碳高硼钢热轧盘条的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于直径为３ｍｍ～６０ｍｍ的超低碳高硼钢热轧盘条（以下简称盘条）。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２２ 钢的成品化学成分允许偏差ＧＢ／Ｔ２２３．４ 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．５ 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．９ 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青Ｓ分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．１１ 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．３７ 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量ＧＢ／Ｔ２２３．５９ 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．６３ 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量ＧＢ／Ｔ２２３．６４ 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法ＧＢ／Ｔ２２３．６７ 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．７１ 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量ＧＢ／Ｔ２２３．７４ 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定ＧＢ／Ｔ２２３．７５ 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏姜黄素光度法ＧＢ／Ｔ２２８．１ 金属材料 拉伸试验 第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ２１０１ 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定ＧＢ／Ｔ２９７５ 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备ＧＢ／Ｔ４３３６ 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ１０５６１ 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法ＧＢ／Ｔ１３２９８ 金属显微组织检验方法ＧＢ／Ｔ１４９８１—２００９ 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差ＧＢ／Ｔ１７５０５ 钢及钢产品 交货一般技术要求ＧＢ／Ｔ２００６６ 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法ＧＢ／Ｔ２０１２３ 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）ＧＢ／Ｔ２０１２４ 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）ＧＢ／Ｔ２０１２５ 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法ＧＢ／Ｔ２０１２６ 非合金钢 低碳含量的测定 第２部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２３６８ 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法（常规法）ＹＢ／Ｔ０８１ 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定１犌犅／犜３８３４７—２０１９３ 牌号表示方法盘条的牌号为ＣＨ１Ｂ、ＣＨ３Ｂ、ＣＨ５Ｂ、ＢＰ０５、ＢＰ０５Ｄ。具体含义如下：ＣＨ１Ｂ：———Ｃ代表“碳”；———Ｈ代表“高”的英文首字母；———Ｂ代表“硼”；———１代表碳含量万分之一。ＢＰ０５Ｄ：———ＢＰ代表“爆破”的首字母；———０５代表碳含量万分之五；———Ｄ代表“电”的首字母。每个牌号钢的用途，参见附录Ａ。４ 订货内容订货内容应在合同中明确，包括：ａ） 本标准号；ｂ） 产品名称；ｃ） 牌号；ｄ） 公称尺寸；ｅ） 尺寸、外形的精度级别；ｆ） 重量；ｇ） 交货状态；ｈ） 包装方式及标识要求；ｉ） 其他要求。５ 尺寸、外形、重量及允许偏差５．１ 盘条的尺寸、外形及允许偏差按ＧＢ／Ｔ１４９８１—２００９中Ｂ级或Ｃ级精度的规定执行，具体精度级别要求应在合同中注明，未注明时则执行Ｂ级精度规定。盘条不应有影响拉拔的缠绕和扭曲。直径３ｍｍ～４．５ｍｍ规格的盘条精度按表１执行。表１ 公称直径３犿犿～４．５犿犿规格的盘条精度要求单位为毫米公称直径允许偏差不圆度３３．５４４．５±０．１５≤０．２４２犌犅／犜３８３４７—２０１９５．２ 盘条应按实际重量交货，若供需双方在合同中无明确约定，则盘条的重量应符合ＧＢ／Ｔ１４９８１—２００９的规定。６ 技术要求６．１ 牌号和化学成分６．１．１ 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表２的规定。６．１．２ 残余元素Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ应各不大于０．０２％。６．１．３ 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号或化学成分的盘条。６．１．４ 盘条的成品化学成分允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的规定。表２ 钢的牌号和化学成分牌号化学成分（质量分数）／％ＣＳｉＭｎＰＳＡｌＢＮＣＨ１Ｂ≤０．０１≤０．０１≤０．１０≤０．０１０≤０．００５≤０．００５０．０１２～０．０１５≤０．００３０ＣＨ３Ｂ≤０．０３≤０．０１≤０．２０≤０．０１５≤０．０１０≤０．０１００．０１０～０．０１５≤０．００４５ＣＨ５Ｂ≤０．０５≤０．０３≤０．３０≤０．０２０≤０．０２０≤０．０２００．００８～０．０１０≤０．００６０ＢＰ０５≤０．０５≤０．０３≤０．３０≤０．０２０≤０．０２０≤０．０１００．００３～０．００８≤０．００６０ＢＰ０５Ｄ≤０．０５≤０．０３≤０．３０≤０．０２０≤０．０２０≤０．０２００．００３～０．００８≤０．００６０６．２ 冶炼方法钢应以氧气转炉或电弧炉冶炼，并经炉外精炼处理。６．３ 交货状态盘条以热轧状态或热处理状态交货。６．４ 力学性能６．４．１ 以热轧状态交货的盘条，力学性能应符合表３的规定。表３ 盘条力学性能牌号抗拉强度犚ｍ／ＭＰａ断后伸长率犃１１．３／％ＣＨ１Ｂ≤３５０≥４０ＣＨ３Ｂ≤４００≥３０ＣＨ５Ｂ≤４３０≥２５ＢＰ０５≤４５０≥２５ＢＰ０５Ｄ≤４５０≥２５６．４．２ 以热处理状态交货的盘条，力学性能指标由供需双方协商确定。３犌犅／犜３８３４７—２０１９６．５ 表面质量６．５．１ 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。６．５．２ 盘条表面光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤等影响使用的缺陷，若局部存在压痕、凸块、凹坑、划痕或麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）不应大于０．１０ｍｍ。６．６ 其他要求经供需双方协商并在合同中注明，盘条可进行非金属夹杂物、金相组织、氧化铁皮等检验，各项检验的指标由供需双方协商确定。７ 试验方法盘条的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表４规定。表４ 盘条的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法１化学成分ａ１个／炉ＧＢ／Ｔ２００６６ＧＢ／Ｔ２２３．４、ＧＢ／Ｔ２２３．５、ＧＢ／Ｔ２２３．９、ＧＢ／Ｔ２２３．１１、ＧＢ／Ｔ２２３．３７、ＧＢ／Ｔ２２３．５９、ＧＢ／Ｔ２２３．６３、ＧＢ／Ｔ２２３．６４、ＧＢ／Ｔ２２３．６７、ＧＢ／Ｔ２２３．７１、ＧＢ／Ｔ２２３．７４、ＧＢ／Ｔ２２３．７５、ＧＢ／Ｔ４３３６、ＧＢ／Ｔ２０１２３、ＧＢ／Ｔ２０１２４、ＧＢ／Ｔ２０１２５、ＧＢ／Ｔ２０１２６、ＧＢ／Ｔ２２３６８２拉伸试验２个／批ｂＧＢ／Ｔ２９７５ＧＢ／Ｔ２２８．１３非金属夹杂１个／批任意位置ＧＢ／Ｔ１０５６１４金相组织１个／批任意位置ＧＢ／Ｔ１３２９８５氧化铁皮２个／批任意位置供需双方协商６尺寸７表面逐盘用千分尺、游标卡尺测量目测 ａ化学成分仲裁分析采用ＧＢ／Ｔ２２３系列。ｂ２个试样随机取自不同卷盘条。８ 检验规则８．１ 检验和验收８．１．１ 盘条由供方质量监督部门进行质量检查与验收。８．１．２ 供方应保证交货的盘条符合合同的规定。必要时，需方有权按合同的规定进行检查与验收。８．２ 组批规则盘条应成批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一热处理制度（或热轧）的盘条组成。４犌犅／犜３８３４７—２０１９８．３ 复验和判定规则盘条的复验与判定规则按ＧＢ／Ｔ１７５０５的规定执行。８．４ 数值修约盘条各项检验及检查测量值的数值修约应符合ＹＢ／Ｔ０８１的规定。９ 包装、标志和质量证明书盘条的包装、标志和质量证明书按ＧＢ／Ｔ２１０１的规定执行。５犌犅／犜３８３４７—２０１９附 录 犃（资料性附录）不同牌号的超低碳高硼钢的用途 不同牌号的超低碳高硼钢的用途见表Ａ．１。表犃．１ 不同牌号的超低碳高硼钢的用途牌号用 途ＣＨ１Ｂ通信线缆铜包钢丝、香槟丝及冷加工金属制品的加工制造ＣＨ３Ｂ通信线缆铜包钢丝、香槟丝及无氧丝的加工制造ＣＨ５Ｂ通信线缆铜包钢丝、无氧丝及镀锌钢丝的加工制造ＢＰ０５爆破线的加工制造ＢＰ０５Ｄ通信电缆、避雷系统、汽车通信铜包钢丝的加工制造６犌犅／犜３８３４７—２０１９