丝印移印知识培训

丝印、移印知识培训技术部程继超2012-032丝网印刷第一章丝网印刷一、概述1、丝网印刷：利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，其余部分堵塞；印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到产品上，形成与原稿一样的图文。2、丝网印刷的特点：设备简单、操作方便、应用范围广，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。印刷方式有手工印刷及机器印刷。3、适合丝印的场所：印刷面为平面（或弧度较大的平面、圆柱面），印刷位置较大且周边无凸起阻碍的产品。3丝网印刷3、事前准备：1）、图面及版下根据图面确认油墨种类、颜色、印刷位置及部品材质适合的副资材。版下是制作（拆分）菲林的重要依据，也是判定印刷内容正确与否的重要依据。2）、菲林制作菲林是根据版下内容由专业公司或设备制作的胶片（底片）。它的作用类似照相底片。3）、选择适合的丝网类型适合的材质，常用的丝网类型有：绢丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、(镀金属聚酯丝网)、不锈钢丝网等。4丝网印刷适合的目数，丝网的目数（M）表示在丝网每一个线性单位长度中所拥有的网丝数量，这个数字越大，丝网就越精细。常用的如：120-34（旧术语120T）、140T、165T、305S、380S等；S型丝网，丝径细而丝网薄，网孔较大。适用于复制艺术品和照相加网制版。T型丝网，丝径比S型粗，网孔小于S型。适用于制作色块或线条组成的图象或文字丝网印版。相同目数不同丝径的丝网特性对比如下:5丝网印刷选择合适丝网对印刷质量至关重要，根据版下的精度、产品的形状、油墨类型及印刷要求确定丝网的种类和目数。4）、适合的固定治具及刮刀。刮刀的材质要具有高品质、洁净、无杂质、耐磨。根据印刷字体及印刷方式来选择不同规格及硬度的刮刀。常用的刮刀规格参数如下：a)、刀体的宽度（10、22、30、40、50、60mm）b)、刀体的厚度（5、7mm）c)、硬度：50～85°(或1～8A°，常用的为4A°～6A°)*刀刃的宽度(1.3mm、1.4mm)；刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm)抗拉强度：1950～2150Pa(1860N/m㎡)；直线度：0.5mm/3.0m。6网版的制作过程1、剪裁丝网。(四周比框宽约2厘米)2、绷网--绷紧丝网，然后脱脂。3、刮板--在暗房中将网版上涂布一定厚度的感光浆，然后烘干。4、贴合--将制版菲林（底片）与丝网贴合，并用胶纸将四周固定。7网版的制作过程5、曝光--放入晒版机曝光(时间3分钟)*如使用手工晒版机要用玻璃及重物压紧。*手工晒版机要盖上遮光布曝光，时间3分钟。6、显影并干燥。8印刷过程1、部品放入固定治具。2、清洁部品表面。3、放下网版。4、刮油墨。9印刷过程*注意刮刀的角度，以及均匀用力。5、抬起网板，取下部品。6、检查部品。45°～60°10丝网印刷技术的要素二、丝网印刷技术的几个要素1、网距：网距也叫网版间隔，是当网版处于最低位置时丝网印版底面与承印物表面之间的垂直距离。它是丝网印刷中5个主要变量(刮刀硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适合性)之一。在丝网印刷中，网距是保证丝网印版在印刷过程中不与产品粘贴在一起的关键；可避免蹭脏产品，同时可保证丝网印版在刮刀通过后与产品及时脱离。网距应该尽可能地小，以改善套位的准确性，一般的网距在1mm至5mm之间，具体结合产品的形状而定。注意：同一产品、同一平面、字体粗细相同，网距应一致。11丝网印刷技术的要素2、油墨的选择：1）、丝印油墨特性：丝印油墨属于聚集化学物，应根据产品的种类及要求合理选择。它具有：水溶性、易燃性、光泽性的特性。2）、辅助材料（溶剂）如：天那水、718洗网水、783开油水3、油墨稀释浓度：一般情况下，油墨在使用前都需要加上783开油水或其它溶剂用于稀释，以达到适合的粘度。适合的粘度可控制印刷图案的精密度、清晰度、油墨附着力及遮盖效果。1）、油墨过浓：粘度就越大，印刷中刮墨力的压力就12丝网印刷技术的要素要增大，易引起套印不准确、印刷模糊不清，但是油墨的附着力、遮盖效果好---油厚效果。2）、油墨过稀：印刷图案模糊不清（线条、字体有积油或锯齿效果），油墨附着力、遮盖效果差—油薄效果。4、油墨的合理使用：受时间、温度及湿度的影响，油墨易变硬（浓度增大）、色彩变深、颜色变哑（氧化），尤其颜色中含有红、黄、金、银油时。1）油墨与溶剂的调配结合不同印刷要求进行调配，如：字体粗细、油层厚度等。间隔一次性使用时：油墨与溶剂配比为4：1；连续使用情况：因油墨及溶剂随时间推移，易受空气影*如783开油水，厂家建议5%～40%，具体根据实际需要调配。*如783开油水，厂家建议5%～40%，具体根据实际需要调配。13丝网印刷技术的要素响而挥发导致油墨变浓，粘度增大，间隔一段时间或生产一定数量后，需重新加入适量的溶剂调配。2）、油墨颜色的调配：基准油墨颜色：黑、白、红、黄、蓝、绿、紫。根据色板、资料进行调配。注意色彩调配混合在一起时，各种色粉之间的结合与相互排斥现象，尤其是红、黄颜色。经常核对样板，必要时要密封保存，避免受空气氧化影响。5、印刷后合理的干燥：为防止印油扩散、粘连以及增加附着力，无论丝印或移印均需对印刷后的产品进行合理干燥。结合实际情况确定干燥方法、温度、时间，但要保证不变形、不变色。特别是金属、玻璃等产品，必须经高温干燥处理。14手工印刷的注意事项三、手工印刷技术注意事项：1、丝网的类型，尤其是丝网的质量及网版的张力。2、网距及离开角度的调节。3、产品定位的准确性，如固定位置稳定性、与网框的平行度、网框材料的稳定性。4、刮刀的选择，即刮胶的硬度、刀口打磨的精细度等。印刷过程中还要注意刮墨的压力、速度、角度。5、印刷之前要先确认网板、样板、油墨、产品是否正确。6、丝印效果要与样板一致，如：位置、大小、颜色。7、在印刷光面产品时要注意：不允许直接接触到产品表面，印刷完毕后等产品表面油墨干燥后，再贴保护膜。15移印第二章移印一、概述：移印机这个名称来自“移印法”，移印法是利用显影的方法把图案准确地晒蚀在研磨过的钢板上，然后涂上油墨，刮净表面余墨，用软性胶头把留在钢板刻处的图案油墨沾上，转移到产品上。这种印刷技术效果精美、细致，并且极适合小面积、凹凸面等其它印刷方法难以奏效的地方。移印机广泛用于电器、塑胶、玩具、玻璃等行业。16移印二、常见的气动移印机及工作原理1、自动单色机（根据产品大小分大、中、小型）。2、自动双色转盘机，自动左右穿梭双色移印机。3、自动三色、四色、六色、八色输送带移印机（适用于套色印刷）。4、移印机工作原理：工作原理就是移印法，移印法可分为四个动作：1）、上墨：把油涂在钢板上；2）、刮墨：把钢板表面的油墨刮去；3）、沾墨：用胶头把钢板上带有图案的油墨沾走；4）、移印：把胶头上的油墨（图案）转移到产品上。17常见的几款移印机单色移印机双色穿梭移印机双色转盘移印机四色运输带移印机18移印钢板的制作过程1、表面处理。(在红色或黄色安全灯光下用天那水或酒精进行脱脂处理)2、涂布处理。(将感光胶均匀涂布在钢板表面)3、烘干。4、曝光。19移印钢板的制作过程5、显影。(常温下放入显影液中浸泡1Min，然后再用显影液冲洗30s。)6、冲洗。(用清洁水将表面冲洗干净。)7、烘烤。8、腐蚀。（用腐蚀水腐蚀40秒左右）20移印钢板的制作过程9、脱模。(用脱模液或天那水浸泡2～3Min，然后用布擦干净，以去除表面的感光胶。)10、深度测定。(根据实际要求确认深度；未要求时通常为21μm。)21移印过程12345622移印机使用注意事项三、移印机使用有关事项：1、钢板的尺寸要与油盘、刀夹、油滚的尺寸相配套。常用的规格有：3×4″、4×4″、6×4″。2、移印胶头的选择：移印胶头按硬度分为软、中、硬三种（1～8A°），比较精细的图案选用较硬的，印件凹凸不平宜用软性胶头。此外，胶头的体积与形状要同图案的大小和产品的表面形状相近，面积大的用大胶头，面积小的用小胶头。3、油墨的使用：不同的材料的产品，如塑胶、玻璃或金属等需采用不同的油墨，油墨使用前要进行稀释搅拌。4、移印过程中，根据油墨风干程度及时加入适量的稀释剂，以保持油墨适当的粘度，稀释后要即时搅拌，移23移印机使用注意事项印胶头若沾上污物，要用清洗剂擦除。5、操作暂停时，要按“空行”键，让刮油系统继续工作，以防油墨风干。6、生产完后用清洗剂清洗钢板及油槽，取下刮刀(钢刀)及油滚进行清扫，钢板加涂防锈油。7、移印机的保养：1）、保持机身干净；2）、定期清洁活动部位并加入润滑油。3）、定期清除空气过滤器中的积水，以免积水进入内部气路。4）、印刷完毕后，必须清洗胶头、钢板、油盘、油辊。24常见印刷缺陷原因分析丝印问题点发生原因预防及对策印字毛边调油墨时，加入了过多的稀释剂。根据油墨与稀释剂的添加比例，使用量杯进行调配，并对搅拌后的油墨粘稠度进行确认。印字残缺刮油墨时胶刮动作不平稳，或力度过小导致网纱堵塞。胶刮在网版上以45°倾角，轻压平滑刮油墨，且半小时要清洗一次网版。印字模糊胶刮角度太小、力度过大，导致网版与部品之间间隙太小。保证胶刮角度和力度；在1～2mm的范围内适当调整网距。漏油网版印刷部出现沙眼或印字边缘处损坏（边网最容易出现此问题）因丝印过程中要经常清洗网版，导致网容易出现沙眼；故要定期更换网版。25常见印刷缺陷原因分析移印问题点发生原因预防及对策印字毛边印字在胶头的轮廓边角上。调整胶头与印字的位置，保证印字离胶头边角2～3mm。印字变形a.胶头在钢板的压入位和在部品的压入位不致。（高度不一致）b.胶头压在部品的凸起部分。a.调整钢板与印刷位置在同一平面上，然后调整胶头在钢板和部品的压入行程保持一致。b.在制作胶头或印刷位置调整时要考虑部品凸起位置的避空。26常见印刷缺陷写真印刷残缺字体模糊印刷毛边印刷错位27移印机常见故障故障项目现象原因对策机器无动作打开电源阀，控制面板指示灯不亮1、电源插头同插上2、输入电压不正常3、保险丝溶断1、插上电源2、检查电压3、更换保险丝刮刀系统故障油墨刮不干净1、刮刀压力不够2、刮刀与钢板不吻合或缺口1、调高2、打磨或更换刀片刮刀易折断1、刮刀压力不够2、刮刀行程长于钢板1、调低2、调整胶头动作异常胶头下落后不上升接近开关有故障或未感应到检查线路及开关或更换接近开关，调整接近开关付表：28移印机常见故障故障项目现象原因对策运动速度不正常1、气缸气作时速度太快1、气压过高2、活塞运动速度过高1、调低气压2、调单向节流阀2、气缸动作时衡挚力太大1、气压缓衡过小2、油压吸震器损坏3、油压吸1、调高气压缸缓2、更换3、移出一点3、气缸动作时速度太慢1、气压过低2、节流阀调过小3、气管弯曲憋气4、消声器堵塞5、气阀堵塞1、调高2、调大3、整理管路4、清除5、清除或更换付表：29常见移印缺陷1、图案出现气泡痕:不良原因不良对策胶头表面油污，发粘变质，破损1、清洗胶头2、更换头胶头中心点在该点图案上移动胶头偏移钢板图案点油墨变质更换油墨选用稀释剂不对油墨、稀释剂要相互搭配刮刀不锋利更换刀片胶头圆弧不足选择适当弧度的胶头付表：30常见移印缺陷2、图案线条毛糙、模糊、起毛、积油不良原因不良对策胶头表面破损更换或转移油墨太稀1、热风吹干2、分批量干燥油墨太干加入适量稀释剂刮刀不锋利或缺口更换图案设计毛糙重新更新蚀钢板3、图案墨色浅淡：不良原因不良对策油墨太稀添加油墨油墨沉淀搅拌或加入适量稀释剂填充剂过量防毛油不要加太多控制在5%左右钢板图案磨损或深度太浅更换重新蚀刻胶头硬度不够更换硬胶头付表：31常见移印缺陷4、图案出现多余线条：不良原因不良对策钢板图案磨损更换重新蚀刻胶头滑块松动拧紧固滑块螺钉刮刀缺口或有废物更换刀片或清洗刀片胶头压力太大调节压阀向上方向5、图案出现变形：不良原因不良对策胶头高度不够1、调节工作台高2、调整被印物幅度图案超出印刷范围1、调节调压阀2、选择形状适合胶头胶头压力太大调节调压阀胶头太小、太硬选择过当硬度、形状之胶头管位松动加