中基层管理者职业化培训

1中基层管理者职业化培训2中基层管理者职业化培训主要内容•全员参与改善•问题分析与改善管理•5W1H与PDCA•5S现场管理•目视管理•定置管理•QC小组与管理•流程管理•提议案•设备管理3管理八原则•顾客导向•强调过程•系统运作•领导重视•基于事实•伙伴关系•全员参与•持续改进4问题的定义问题可以定义为一件事情“应当的状态”和“现实的状态”之间的差距。应当的状态（Whatyouwant)现实的状态（Whatyouget)问题（Problem)5持续改善（问题解决）常用工具头脑风暴流程图趋势图鱼骨图直方图散点图原因筛选柏拉图控制图检查表多重投票客户调查标准测试责任矩阵多变因分析60657075051015HeightFrequencyHistogramofHeight,withNormalCurve6解决问题的思维方法——5W1H•What——一问是什么•Way——二问为什么•When——三问何时发生的•Where——四问在哪里发生的•Who——五问谁对此问题负责•How——最后如何解决问题7PDCA改善循环•PDCA改善循环A处置D实施C检查P计划目标改善8主要内容•全员参与改善•问题分析与改善管理•5W1H与PDCA•5S现场管理•目视管理•定置管理•QC小组与管理•流程管理•提议案•设备管理9生产现场（包括环境）管理编制与实施小组或车间5S管理规程：编制点检表/明确点检周期或频率/安排责任人/考核、奖罚确保工作环境无污染、无公害，易燃、易爆、有毒物质受到严密、有限控制：废屑、废料控制—废水控制—废气控制—废渣控制—噪音控制---强磁场控制---放射性源控制规定安全防护用品穿着，不齐全者不得上岗：防高温---防腐蚀---防噪音---防放射性---防强磁场10一、5S基本概念二、5S与各管理系统之间的关系三、5S执行技巧四、开展5S活动程序如何开展好5S活动115S之定义整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。125S与各管理系统的关系1、5S之间的关系2、5S与管理合理化之间的关系3、5S与ISO9000之间的关系13开展5S活动讲座内容第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿5S之间的关系14开展5S活动讲座内容整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化5S与管理合理化关系155S与ISO9000关系1、内容2、方法3、材料4、成品5、半成品6、文件7、目标结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段。16开展5S活动讲座内容三、5S执行技巧1、开展整理活动技巧2、开展整顿活动技巧3、开展清扫活动技巧4、开展清洁活动技巧5、开展修养活动技巧171、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”2、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3、整理主要区域4、实施方法4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识4.2对工作现场进行全面检查5、实施时注意事项开展整理活动技巧181、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所2、目的：定置存放，实现随时方便取用3、决定放置场所4、决定放置方法5、定位的方法6、一般定位工具：7、开展活动注意事项开展整顿活动技巧191、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2、目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。开展清扫活动技巧203、推行方法3.1例行扫除、清理污秽3.2调查脏污的来源，彻底根除3.3废弃物放置的区规划、定位3.4废弃物的处置3.5建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项开展清扫活动技巧（续）211、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2、目的：a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2落实前3S执行情况3.3设法养成“整洁”的习惯开展清洁活动技巧223.4建立视觉化的管理方式3.5设定“责任者”，加强管理3.6配合每日清扫做设备清洁点检表3.7主管随时巡查纠正，巩固成果4、开展清洁活动应注意事项开展清洁活动技巧（续）231、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造性、提升道德品质2、目的：a)养成良好习惯；b)塑造守纪律的工作场所；井然有序c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧开展修养活动技巧243、修养实施方法3.1继续推动前4S活动3.2建立共同遵守的规章制度3.3将各种规章制度目视化3.4实施各种教育培训3.5违犯规章制度的要及时给与纠正3.6受批评指责者立即改正4、开展修养活动应注意事项开展修养活动技巧（续）25开展5S活动程序决策调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价。。。265S活动检查表案例……275S推行成功的因素•领导的支持与参与•适当的培训•全体员工的积极参与•持续不断地推行5S28推行技巧（一）红牌作战运用醒目的“红色”标签标明问题之所在将不要的东西贴上“红牌”；将需要改善的事、地、物以“红牌”标示；有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；藏污纳垢的办公死角贴上“红牌”；注：①看到‘红牌“时不可生气；②挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是“人”不要挂红牌。29（二）大扫除5S运动所必需。通过清扫、清洁以减少“红牌”数量（三）查核表（四）目视管理（见后）（五）定置管理（见后）推行技巧30（六）观摩目的：吸取经验，找出差距，寻找改善机会路线：事先拟定路线，以免浪费时间原则：借鉴非照搬注：可行时，可与对方交流推行技巧31推行技巧（七）定点摄影目的：评估改善效果（八）黄牌警告用于屡次不改之处，可以是设备、材料、工场、办公室等（九）QC手法的应用如因果图、柏拉图、查核表（十）IE手法321.1马路上的行车线1.2邮筒1.3公告栏1.4银行柜台窗口之标示1.5餐厅经理与服务生之制服1.6看板或标示牌目视管理－案例33•红色标贴：如不良品、非必需品指示版：如机器温度表白界：如通道红色标记：如不良点、不良处指示灯：如机器设备指示灯看版：如货仓看版生产控制版：如生产车间控制版作业指示：如设备操作规程、作业标准不良品样版：收集各种不良品，以利分析问题之原因所在样品：如顾客提供的样品位置指示法:如待加工区、不合格品区、待检区名称指示法：标明物品或设备各部件之名称轮廓指示法：如存放游标卡尺、螺旋测微器之轮廓颜色代号法：如宾馆水龙头，红色表示热水，蓝色表示冷水目视管理－方法34定置管理1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。2、类型：a)全系统定置管理：b)区域定置管理：c)职能部门定置管理：d)仓库定置管理：e)特别定置管理：353、定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。3.1生产厂区的定置内容3.2车间定置内容3.3库房定置内容3.4办公室定置内容定置管理364、定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图定置管理37办公室1避免办公室充斥着不需使用的物品，引致误踏或绊倒危险整理2将文件夹按号码顺序排列，并用颜色斜线作记认，方便处理3尖锐的物件如刀、剪刀及钉容易弄伤雇员，应该小心处理和摆放整顿38办公室4垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延，所有垃圾桶应每天清倒5良好的工作间可让员工保持有舒适的工作姿势，工作间设计应按照人体功效学原理6站在装有滑轮的座椅上是十分危险的，员工在高处取文件时，一律要使用稳固扶梯7在玻璃门的适当位置上张贴标志，以免员工撞向玻璃引致意外清扫清洁39办公室8避免电插座负荷过重，产生火警意外9只有熄减的烟蒂方可放进烟灰盅，避免烟蒂掉在地上或其他物件上而失火10提举物件时要采用正确姿势，以减低背部受伤危险11拉开了的文件柜可把人绊倒及撞伤，使用后应立即关好素养40工场1应将碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布分别放于指定的收集地方，以方便丢弃2把不需用的物品搬走，以免阻塞救火设备整理41工场3不应随意把电线横置于通道上，以免绊倒行人或拉翻机器4易燃物品须储存于适当的密闭容器内，而该等容器又须安放于金属制成的柜或箱内，以减低溅漏时发生火警危险5气樽必须稳固地垂直放置，并远离进行高温工作的地方整顿42工场6机器满布油渍的部份应定期清理，以确保工作区域清洁7锋利的铁丝或损坏品应即时清扫，避免造成伤害清扫43工场8应修紧已松脱的电线护盖，尽量使用透明盖子，方便检查工作9所有残破的电箱应由资格电工进行维修，维修人员应自行将电制开关销好及加上警告牌表示有人工作清洁44工场10不应在工场内佩戴太阳眼镜11不应在工场内抽烟，以免发生火警危险素养45仓库1把不需用的木块搬走，以免阻塞走火通道，影响逃生2货品应整齐叠起及远离通道，并应经常检查，以防因货物叠放过高而塌下导致意外3需使用的卡板应整齐排列，避免有空隙引致绊倒意外4应在通道划线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险整理整顿46仓库5地面不应有水渍，任何溅漏应尽快清理，以免有滑倒危险6所有急救箱须清楚标明及妥善保养，并由指定主管维持足够的急救用品清扫清洁47仓库7发现毁坏的窗户须即时维修以免弄伤员工8搬运时须采取正确搬运姿势，避免弄伤背部9操作铲车搬运的货物不可过高，以免影响操作员视线，引致意外10在工作场所内不可嬉戏，切勿把压缩空气射向自己或同事，以免引致意外素养485S案例分享…49主要内容•全员参与改善•问题分析与改善管理•5W1H与PDCA•5S现场管理•目视管理•定置管理•QC小组与管理•流程管理•提议案•设备管理50质量管理质量政策教育培训质量方针质量目标质量承诺质量体系质量体系文件化构成管理代表任命良品项的数据收集统计、分析与图表作业缺陷收集表排列图分析因果图分析推移图分析饼图分析控制图分析质量成本的构成及计算预防成本鉴定成本外部失败成本内部失败成本不良品项的数据收集、统计、分析与图表作业缺陷收集表排列图分析因果图分析推移图分析因果图、趋势图、控制等质量技术的培训与使用基本概念基本图形作图方式分析技术51QC小组与管理QC小组活动步骤：•选定主题；•成立团队；•现状分析；•改善目标；•要因分析；•实施改善；•效果验证；•成功推广。QC小组活动要点：•自下而上；•全员参与；•改善有奖；•定期发表；•领导支持。52－为什么要头脑风暴？它是集体工作而不是个人的工具它是穷举性产生大量观点的方法三个臭皮匠，顶个诸葛亮使大家共同参与，集体智慧解决问题团队工作常用工具－头脑风暴53头脑风暴的指导原则没有任何思想会受到批评不要讨论想法所有想法都要加以记录鼓励大胆设想简单解释自己的理由人人都要参与以他人的想法为基础54如何进行头脑风暴一