中开泵培训教程

中开泵培训教程长沙三昌泵业技术部2013年09月目录一.型号说明二.比转数三.中开泵选型及配套电机的确定四.中开泵定货时应注意的事项五.泵冷却水量、水压确定、轴承润滑油牌号及根据叶轮如何判断方向六.泵的安装（含辅助系统）七.泵的启动、停车八.泵的运行九.可能发生的故障及解决方法:一.型号说明中开泵系单级、双吸、离心清水泵,我公司生产的中开泵包括S,SA,SAP,SLZ,其中S,SA,SAP水平中开卧式离心清水泵，SLZ垂直中开立式离心清水泵，输送介质的温度为0℃～80℃，允许进口压力为0.6Mpa。10SAP-6JA10SA-6JA10－表示泵吸入口直径除以25。SA、SAP－表示单级、双吸、中开式离心泵。6－比转数除以10化整的约数。J－表示泵额定转速变化A－表示叶轮外径变化800S24JA800－表示泵吸入口直径。S－表示单级、双吸、中开式离心泵。24－设计点扬程。J－表示泵额定转速变化A－表示叶轮外径变化10SLZ-610－表示泵吸入口直径除以25。SLZ－表示单级、双吸、垂直中开立式直联离心清水泵。6－比转数除以10化整的约数。二.比转数比转数ns是设计一台水泵的依据，其计算公式如下：单级单吸泵对于中开泵，因泵为单级双吸泵，所有流量必须除以2故其计算公式如下：单级双吸泵式中单位：流量Q-M3/S扬程H—M转数n—r/min75.0265.3HQnns泵类型离心泵混流泵轴流泵低比转数中比转数高比转数比转数ns30ns8080ns150150ns300300ns500500ns1500根据比转数ns分，泵分为离心泵、混流泵、和轴流泵如下所示，比转数是水泵选型的重要依据中开泵属于离心泵范畴三.中开泵选型及配套电机的确定依据用户提供的参数，根据前面的比转数ns计算公式，确定是否可选择中开泵，如用户提供参数为Q=771m3/hH=11.2mn=1480经计算ns为408.3就不能选择中开泵。如计算出的比转数ns属于离心泵，则可在中开泵范围内寻找与用户提供参数相对应的中开泵，或者根据用户参数设计一台新中开泵，定货时选择中开泵，必须注明转向，即泵从电机端看是顺时针方向转还是逆时针方向转。轴功率的计算与配套电机功率的确定轴功率计算如下：(Kw)式中流量Q-M3/S扬程H—Mρ—kg/m3（介质密度）g(重力加速度)取9.81η为泵的效率如一泵参数为Q=2020m3/hH=59mη=83%ρ=103kg/m3可计算出1000gHQpa)(391100083.05981.9103600202010003KwgHQpa配套功率的确定：根据计算出的轴功率Pa，对于中开泵而言，配套电机功率一般为计算出的轴功率Pa的1.15~1.2倍，根据前面计算出的轴功率391Kw，配套电机功率为449.7~469Kw，根据电机功率档数确定电机功率为450Kw,再根据电机转数确定相应电机型号。四.中开泵定货时应注意的事项1．泵的转向:泵从电机端看是顺时针方向转还是逆时针方向转(此处涉及泵房的布置)从电机端看：泵为逆时针转，则泵进口在左而出口在右泵为顺时针转，则泵进口在右而出口在左2．密封形式：泵为盘根填料密封或软填料密封或机械密封（Ⅰ单端面分离式机械密封,Ⅱ单端面集装式机械密封），3．轴承润滑方式：泵为油脂润滑还是稀油润滑（我公司所有中开泵均已注明泵的润滑方式）五.泵冷却水量、水压确定、轴承润滑油牌号及根据叶轮如何判断方向轴承部件有冷却水装置的可外接冷却水，冷却水压力为0.10～0.15MPa，流量为0.8～1.2m3/h。填料部位的冷却润滑水均可通过水封管引用自身水（清水时），或接用外来常温清水（浊水时），外来清水的压力比泵进水压力高0.05～0.10MPa即可，水流量为0.8～1.2m3/h。单端面分离式机械密封部件主要由非平衡型机械密封部件和机封压盖等零件组成；机械密封部位的冲洗、冷却水均可通过水封管引用自身水（清水时），或接用外来常温清水（浊水时），外来清水的压力比泵进水压力高0.05～0.10MPa即可水泵轴承润滑剂采用油脂润滑时，轴承内填充1/3～1/2空间的润滑脂，润滑脂为二硫化钼锂基脂，(允许采用更高牌号的润滑脂，如复合锂基脂等)。采用稀油润滑时，从轴承端盖（稀油润滑端盖）上注油孔注入润滑油，油面到指示位置。润滑油为N46机械油或30号汽轮机油，也可用粘度相近的其它润滑油替代。对于离心泵而言所有水泵叶轮均向凸面方向旋转如下图从进口看叶轮顺时针方向旋转从左面进口看叶轮逆时针方向旋转下图从电机端看泵为逆时针方向旋转六.泵的安装（含辅助系统）(一)泵安装前的准备1.到货检查（1）到货后，应立即对设备进行验收,因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。（2）拆包装时要小心，包装内应包括泵使用说明书文本和其它部件（如电机）的使用说明书及装箱单，这些文件应放在一个安全方便的地方以供随时参考，安装前应掌握该手册的全部内容。（3）泵的零配件可能装于另外的包装内，提货时请检查件数2.储藏泵在存放和安装期内应避免腐蚀，若泵需放置一段时间再安装，请把它放在干净、干燥的地方，存放的位置要平稳，避免挤撞，盖子请勿拆开。如存放时间过长，泵要采取防銹措施，放在无腐蚀的地方。3.搬运泵移动时要小心，如处理不当可能导致泵的损坏或永久失调。吊泵时要细心，勿弯曲或损坏水管。提升泵或零部件的设备要有足够的起吊能力。4.泵清洗泵运行前泵腔内应用清水冲洗，清除銹蚀和搬运、存放、安装过程中积累的杂物。若泵存放时间超过六个月，则应拆卸、清洗、检查后才能运行。(二)泵安装位置泵的安装位置应恰当，并尽可能接近所输送的液源，保证有操作、维修、拆卸和检查泵的适当空间。泵的安装高度考虑泵不发生汽蚀。主泵房应认真地考虑:泵房应有足够能力的起吊设备和辅助设备，当泵用电机驱动时，应考虑环境对设备的影响，房间要通风，避免过热或过于潮湿。特别注意:泵安装位置的正确与否直接影响泵的使用,泵的安装高度必须保证装置汽蚀余量NPSHa值大于泵在工作范围内最大必需汽蚀余量NPSHr值并考虑0.3∽0.5m的富余量.(三)泵的安装1）安装基础(1)泵的安装基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久地支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量(包括电机)。一般采用钢筋混凝土做基础。基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械重量的3倍以上；发动机（如柴油机）直联的型式，则为机械重量的5倍以上。(2)泵的基础需经有关部门检验，尺寸符合基础图后，方可交付安装；(3)基础应水平、光滑，用汽泡水平仪保证水平度；(4)基础一次灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面须低于机组底板下平面20～40mm，以供二次灌浆用。待水泥干固后方能安放泵和电动机。(5)灌浆时要注意使泵座充分灌浆不得有空洞，灌浆要连续进行不得有长时间的中断。灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音，所以要小心慎重。2）设备安装及初步找正(1)把设备放在基础上，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪找正，水平度允差不大于0.1mm/m。(2)松开泵和电机联轴器的联接螺栓，在泵和电机联轴器的圆周方向几点上检查轴向间隙值（间隙值见外形尺寸图），端面偏差≤0.06mm；用直规(刀口尺)横过泵和电机联轴器，检查泵和电机联轴器的对中，外圆偏差≤0.10mm。(3)泵座和电机座二次灌浆。(4)对于泵和电机采用焊接公用底座，考虑其刚性，建议公用底座也埋进混凝土中，只留公用底座上层露出混凝土。(四)管道系统的安装1）管道安装前的注意事项为使泵不至于因安装管道而增加过大的力，吸水管、压水管以及附属的阀类要自身支承。把接管法兰拧到泵法兰时，要确认使法兰面确实密合，不能靠螺栓过分拧紧；另外，考虑管路的伸缩、地基的沉陷以及泵、阀的拆除等，最好在泵附近使用挠性接头。但要特别注意,在管道安装好后,挠性接头本身一定要刚性联接,使其不致于在压力作用下有伸长的现象。当要把管道埋设在地下时，要考虑应适应地基不均匀沉陷、冻结等。(1)为防止漏气，吸水管路应尽可能用法兰联接。(2)吸水管路的布置，要设法使得从吸水面到泵具有向上的坡度（1/50左右）以使管中不积存空气，但当管道淹没在水下时，从吸水面到泵取向下的坡度。如下图所示。(3)吸水池应设置拦污设备（拦污栅）。吸水池放水前应易清扫。(4)考虑水面的降落，吸水管端的位置要有足够的淹没深度，防止从漩涡进气。(5)安装之前，要认真检查底阀是否灵活，同时为便于检查维修，要考虑好安装方法。(6)安装于进口侧的闸阀，应安装成水平方向或向下倾斜，以避免积存空气。进口侧闸阀除检查、切换外，必须全开。同时应设法不让空气从密封套部位吸入。(7)弯曲部位尽可能做得平缓，减少弯头个数，并且应设法避免设置在靠近泵进口的部位。(8)有异径管时，为不让空气积存，应采用偏心型的管子。(9)对于并联运行泵的进水管，宜采用独立的进水管。如采用直接接到共通的母管上，易发生进口压力的不平衡。2)管道安装(1)设备安装好后,联接吸入、排出管道和阀门，请勿用泵作为管道及阀支撑，要求充分注意使管件及阀门的重量以及过大的拧紧力等不作用到泵体上。安装附件，也应注意避免让泵承受任何外力,。为减少水头损失，管道的安装应尽量克服弯头过多的现象，管子的弯头半径应较大，特别是进水管道。吸入管道长度不要过份太长。(2)使用弯管时,泵进出口前后的直管部分应至少为管径的5～10倍长。(3)为防止停车时出现的倒转、水锤现象，在泵压出管道上应设有止回阀；为调节流量，在泵压出管道上应设有闸阀；止回阀装在泵与闸阀之间。(4)管道安装完毕后，进一步检查泵和电动机联轴器的对中性(如下图)。(5)安装所有管道，如水封水管部件、冷却水管部件等。各管路应畅通，密封要严。(6)压力表接头部件的安装在泵进出口法兰处所有中开泵均留有安装压力表的螺孔，拧下用于装压力表接头部件的丝堵，按照泵厂提供的技术资料，选择合适的压力表及真空表分别安装在泵的出口与进口。七.泵的启动、停车一)泵启动前的检查1.接要求装盘根填料密封、软填料密封或机械密封（首先确定泵是否装有填料(盘根)、软填料或机械密封，如果填料或机械密封是在工厂安装的,则可以直接使用。轴封形式由用户订货时确定）2.电机准备及润滑请按电机说明书做好电机运行前准备，在与泵联轴器联接前务必检查电机转向是否与泵要求的转向一致。3.水泵轴承润滑剂（接要求填充）4.冷却水系统管路的检查冷却水系统包括填料冷却水,机封冷却水系统及轴承体冷却水系统,应根据泵型确定泵应接何种冷却水系统,然后确定冷却水系统压力及水量是否符合要求,对有方向安装在冷却水系统上的阀门应确认其安装方向是否正确.二)泵的启动（1）用压缩空气或清水清洗泵和管道。（2）拆除泵、电机联轴器联接螺栓，使泵和电动机脱开。点动电动机，检查电动机的转向是否符合泵转向的要求，如果不对，更换电机电线接头。（3）用手盘动转子，检查转子是否灵活。（4）检查完毕后联接泵与电机联轴器联接螺栓。（5）关闭泵出口闸阀和压力表旋塞，打开吸入阀门，用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内的空气，使泵内充满液体（6）若装机械密封，应通入机械密封冲洗水，以防机封密封面结垢或结晶，并可起冷却作用，冲洗水可通过水封管引用泵自身水（清水时），也可接用外来常温清水或低于38℃的温水（浊水时），外来清水的压力比泵进口压力高0.05～0.10Mpa即可，水量为0.8～1.2m3/h。机封冲洗水入口在机封压盖的正上方。（7）采用稀油润滑时，应检查轴承体内润滑油油面位置。（8）检查泵与电动机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。（9）起动电机，当电机达到额定转速后，打开压力表旋塞；当吐出压力表达到规定压力时，慢慢开启泵出口闸阀，并观察泵各部运转是否