中级车工、加工中心操作工培训基础知识

中级车工、加工中心操作工培训基础知识培训基础知识的内容测量量具制造技术认识机械制造的一般过程培训的内容中级车工、加工中心操作工培训的内容原材料毛坯零件机电产品铸造锻压焊接切削加工装配特种加工机械制造的一般过程制造技术认识培训内容基本技术训练培训内容现代制造技术训练机械制造加工工艺铸造的特点：能够制造各种尺寸和形状复杂的铸件。如设备的箱体、机座。铸件的形状和尺寸与零件很接近，因而节省了金属材料和加工的工时。精密铸件可省去切削加工，直接用于装配。各种金属合金都可以用铸造方法制成铸件，特别是有些塑性差的材料，只能用铸造方法制造毛坯。铸造应用范围：铸件的轮廓尺寸可小至几豪米，大至十几米；重量可小至几克，大至数百吨。各种金属合金都可以用铸造方法制成铸件，如铸铁、铸钢等。熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。压焊：是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。钎焊:钎焊是在焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊（加热温度在450度以下锡焊）硬钎焊（加热温度在450度以上铜焊）。焊接的实质:通过加热或加压（或两者并用），用或不用填充金属，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。不可拆卸的连接。焊接生产的特点：优点：连接性能好；省工省料成本低；重量轻；可简化工艺。缺点：不可拆卸；焊接接头组织和性能要变坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。切削加工方法钳工机加工车削加工钻削加工镗削加工刨削加工铣削加工磨削加工拉削加工插削加工钳工的特点：(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。钳工的专业分工装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。刨削的工艺特点(1)刨削加工的生产率低；(2)通用性好，适应性强;(3)加工精度可达IT9-IT8,表面粗糙度为12.5-3.2。数控加工的基本概念数控即为数字控制(NumericalControl)，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控（NC）。数控机床：就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。数控加工特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。4、加工精度高、加工质量稳定可靠。5、生产自动化程序高。6、生产效率高。数控加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控机床。其特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝和铣削等多种工序的加工，工序高度集中。这种机床一般具有刀库和自动换刀装置，有的还具有分度工作台或双工作台。适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板和模具等复杂型面的零件。特种加工电火花加工又称放电加工（ElectricalDischargeMachining简称EDM），是特种加工的一种，其按加工方式不同电火花加工又分为电火花成形加工，电火花线切割加工、电火花高速小孔加工，电火花表面强化与刻字等几种。电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。数控电火花线切割加工技术线切割加工的基本原理是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。电火花线切割加工原理适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔。冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节。优点缺点被加工材料必须导电。不能加工盲孔。电火花线切割加工特点各种零件的加工冷冲凸模的加工多孔窄缝加工电火花线切割加工工件测量工具常用的量具及仪器主尺游标制动螺丝内量爪紧固螺钉深度尺外量爪游标尺主尺尺身2丝内量爪（内径、槽宽）；紧固螺钉（旋松或紧固游标尺）；深度尺（深度、高度、长度）外量爪（外径、长度、高度）；游标尺（读数）；主尺尺身（读数）游标卡尺使用游标卡尺测外径游标卡尺测内径游标卡尺测孔深游标卡尺的使用将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图所示游标卡尺的读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐。如有零误差，则应加上或减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：测量值＝主尺读数＋游标尺的读数＝主尺的小格数（毫米）＋精度×游标与主尺对齐的游标尺小格数（毫米）如何判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。游标卡尺20等分刻度主尺游标0102001234测量值=主尺整毫米数+游标N线×1/20mm游标卡尺50等分刻度主尺游标49毫米刻50格，（49/50）毫米/格即：每格相差1/50毫米010203040500123456尺身与工件轴线不垂直尺寸偏大没有用测量面测量尺寸偏小没有用测量面测量尺寸偏小尺身没与沟槽深度方向平行尺寸偏大游标尺被挡住不方便读数没测出最大孔径尺寸偏小万能工具显微镜：是光学机械式仪器，它在机器制造厂的计量室中有重要作用，用它可以测量长度、角度、螺纹和齿轮零件，还可以测量各种形状复杂的零件，具有使用方便、精度高。