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加速实现开发成果商品化——新产品中试管理2019年9月XXX2课程核心内容研发成果为什么需要实现产品化？——系统介绍新产品中试工作的目标和体系。如何做好研发成果产品化？——介绍中试各业务领域的基本技术、管理流程、重大问题及其实用解决方法。3内容提要1.中试体系2.中试业务分析（一）3.中试业务分析（二）4.中试部门组织结构5.中试与工程设计6.中试体系建设规划41、中试体系1.1、研发成果产品化不足的症状1.2、案例-某公司中试发展历程1.3、中试业务体系1.4、中试工作目标1.5、集成产品开发简介1.6、问题讨论①中试与产品可靠性、可制造性、可服务性、可销售性有何关系？②中试包含哪些工作内容？51.1、研发成果产品化不足的症状——缺乏中试体系①新产品投产后还要花很长时间才能稳定，存在设计、工艺、物料等各方面问题；②公司大了、人多了，研发的产品反而不如从前了；③很难招聘到符合企业要求的研发人员，甚至感觉硕士、博士还不行；④产品开发后期常常为很多技术问题是否要更改而陷入两难境地；61.1、研发成果产品化不足的症状——测试①开发、测试常常为测试发现的缺陷是否需要解决、该何时解决而争吵；②需要研发工程师到用户现场更改新产品设计，四处“救火”，甚至卖出一台产品就要搭上一名研发工程师在现场“保驾”；③产品可靠性差，市场返修多；71.1、研发成果产品化不足的症状——物料①物料品种很多，而且总是在快速增加；②总是因来料质量不稳定而影响生产；81.1、研发成果产品化不足的症状——工艺装备①产品外观工艺性差；②生产过程中人工操作太多，产品质量难以保证；③不知道产品应该老化多长时间；④生产过程中产品调测凭经验，花费很长时间；⑤现场维护占用很多人力、耗费太多成本；91.1、研发成果产品化不足的症状——产品数据①严重依赖少数研发个人“英雄”，一旦流失技术骨干就会严重影响企业经营；②研发新员工上手慢；③重复开发类似部件，难以继承已有技术成果。101.1、研发成果产品化不足的症状——产品数据④呆死料、废品多，浪费大；⑤发货给客户的产品常有差错；⑥产品生产交货期长，而且很难压缩；⑦售后服务部门长期不能接手新产品售后工作，研发工程师经常被叫到用户现场解决非设计类问题；111.1、研发成果产品化不足的症状——试制验证①产品批量试制进展缓慢，批量试制与量产常发生资源冲突；②产品品质差异大。121.1、研发成果产品化不足的症状新产品投产后总是存在各种问题，既可以找到设计问题，也可以看到原材料质量问题，还可以发现生产工艺问题。在产品质量问题之外，甚至还有发货差错、交货延期、售后服务等各种问题。这些问题往往与产品技术和工艺有关。有没有一种综合性的解决方案，能够全面系统地解决相关的技术和工艺问题？有。答案是：建设新产品中试体系。131.1、研发成果产品化不足的症状中试体系：是研发体系的组成部分，就是要在研发过程中，做好产品质量、生产、销售和售后服务的技术和工艺准备。141.2、案例-某公司中试发展历程1992年，H公司开始自主开发数字化通信设备。通信设备质量要求很高，但这个时期产品质量问题严重，生产、用户安装的问题也很多。为此，1995年H公司成立了中试部，走过了一段独特的发展历程。H公司的中试是被逼出来的，首先是因为质量问题太多151.2、案例-某公司中试发展历程阶段一(1995-1996)：质量是测试出来的阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的阶段四(2003-)：完善的中试体系阶段三(1998-2003)：质量是设计出来的—走IPD流程理念提升，能力积累！161.2、案例-某公司中试发展历程阶段一(1995-1996)：质量是测试出来的问题：在企业研发系统发展的早期阶段，最常见新产品质量问题是什么？首先应采取什么措施来提高产品质量？171.2、案例-某公司中试发展历程阶段一：质量是测试出来的(续）通过开展试制与测试工作，显著改善了产品质量，积累了初步的中试方法和流程。181.2、案例-某公司中试发展历程阶段一：质量是测试出来的(续）但是，这个时期产品质量仍然存在大量问题。主要表现在新产品批量生产中发生的制造质量问题。191.2、案例-某公司中试发展历程阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的仅仅提高产品设计质量是不够的，还必须提高制造质量。201.2、案例-某公司中试发展历程阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的增设以下部门：工艺试验中心装备开发中心211.2、案例-某公司中试发展历程阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的（续）物料品质试验中心BOM中心和（技术）文件中心划归中试部并提高这两个部门的级别，抽调测试和开发工程师加强BOM和技术文件管理部门。221.2、案例-某公司中试发展历程阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的（续）在这个阶段，产品中试形成初步体系，能力大大加强，若干重点产品和部件质量达到较高水平。231.2、案例-某公司中试发展历程阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的（续）但是，总体而言产品质量仍然不高，客户满意度较低。问题在于：①产品质量控制仍然主要是“事后控制”模式；问题：产品设计质量“事后控制”模式有什么重大不足？241.2、案例-某公司中试发展历程阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的（续）②中试对于产品服务质量缺乏认识；问题：对于中试来说，产品服务质量包含哪些方面？251.2、案例-某公司中试发展历程阶段三(1998-2003)：质量是设计出来的—走集成产品开发流程！为此开展了大规模的中试流程建设和业务能力提升工作。261.2、案例-某公司中试发展历程阶段三(1998-2003)：质量是设计出来的—走集成产品开发流程提升中试业务能力。271.2、案例-某公司中试发展历程阶段四(2003-)：完善的中试体系到2003年，大规模的中试体系建设基本完成。在以上案例中，经过十多年发展，经过大批中试工程师的艰苦努力，最终形成了一个完善的产品中试体系。281.2、案例-某公司中试发展历程阶段四(2003-)：完善的中试体系完善的中试体系：功能完整、方法先进设备精良、组织流程合理、知识积累、人才培养。完善的中试体系支撑了公司强大的研发体系，是企业的核心竞争力！291.2、案例-某公司中试发展历程中试是研发的责任；开发与中试统一管理、统一工作计划、工作流程一体化；中试人员素质要求比照开发工程师。从某公司案例中，从企业中试体系的建设与发展战略的角度来看，最重要的启发是：中试是研发工作的组成部分！301.3、中试业务体系开发样机===产品化===商品化商品从产品转化为商品涉及的技术和工艺工作产品质量稳定规模销售服务便捷问题：图中的“质量稳定”是指什么情况下质量稳定？311.3、中试业务体系开发样机+规模生产从样机转化为产品涉及的技术和工艺工作规模供货质量一致产品问题：图中的“质量一致”的含义是什么？开发样机===产品化321.3、中试业务体系商品化可销售性与可服务性制造系统质量稳定开发样机中试工作目标高层次分解图中试产品开发样机331.3、中试业务体系中试工作分解目标之一：提高产品质量。中试工作范围——提高产品质量提高质量设计质量样机功能优良批量质量一致长期质量稳定可靠性制造质量341.3、中试业务体系中试工作分解目标之二：制造系统设计。中试工作范围——制造系统设计规模生产新产品制造系统工艺技术制造设备原材料ERP351.3、中试业务体系中试工作分解之三：提高产品可销售性和可服务性。中试工作范围之三——提高可销售性与可服务性规模销售服务便捷合同与订单管理系统361.3、中试业务体系商品化中试业务体系图可销售性与可服务性制造系统质量稳定产品数据产品测试专用设备开发功能测试可靠性应根据产品技术和应用特点对中试业务体系进行裁剪。工艺设计物料技术认证批量试制验证371.3、中试业务体系中试不仅仅是测试，也不仅仅是试生产。必须构建中试业务体系。381.4、中试工作目标某公司曾经使用过的中试口号：“新产品的摇篮、品质的堤坝”中试是一面筛子：质量把关，把问题留住。“解放开发、支援生产、服务市场”“保证产品设计和拷贝质量”“提高质量，加快新产品上市进程”391.4、中试工作目标实现商品化，涉及大量的技术和工艺工作。完整概括中试工作目标：“加速实现开发成果商品化”401.5、集成产品开发简介——研发阶段CDCPPDCPADCP概念计划开发LDCP验证发布生命周期TR5TR6TR3TR2TR1TR4TR1：产品需求和概念评审TR2：需求分解和规格评审TR3：概要设计评审TR4：详细设计评审，BBFV测试结果TR4A：原型样机评审TR5：工程样机评审TR6：生产定型评审。TR4A411.5、集成产品开发简介——PDT重度矩阵模式，保证高效的沟通、协调和决策。核心小组组长在不同功能中发挥直接的、综合性的影响组员完全代表相应的职能部门核心小组组长和成员有项目权力和责任职能部门经理（资源经理）关注于建立优秀的部门，而不是日常的决策核心小组外围组核心小组组长协调人制造用户服务中试市场营销硬件开发软件开发421.6、讨论交流43内容提要1.中试体系2.中试业务分析（一）3.中试业务分析（二）4.中试部门组织结构5.中试与工程设计6.中试体系建设规划442、中试业务分析（一）2.1、产品测试与可靠性2.1.1、职责范围2.1.2、渐增Build测试方法2.1.3、测试工作若干要点2.1.4、可靠性试验、分析与增长2.2、工艺设计2.3、装备开发2.3.1、职责范围2.3.2、生产测试过程2.3.3、工艺类测试方法2.3.4、功能类测试方法2.3.5、老化筛选方法2.4、问题讨论在新产品转产前：①如何提高产品可靠性并加快测试过程？②如何完成制造工艺和生产测试设备的开发工作？45主要工作职责：⑴、进行品质试验测试，发现新产品及其零部件的设计缺陷，为设计质量和可靠性把关；2.1.1、产品测试职责范围46⑵、开发产品测试标准体系，建设设备精良的测试实验室，形成完善的新产品测试平台。2.1.1、职责范围47⑶协助提出产品及其自制零部件的生产测试需求、维护测试及维修测试需求。关注：生产测试项目的特殊要求维护测试和维修测试的特殊要求2.1.1、职责范围48渐增构建及测试（IncrementalBuildandTest）方法分为4个阶段：构建模块功能验证BBFV（BuildingBlockFunctionalValidation）系统设计验证SDV（SystemDesignVerification）系统集成测试SIT（SystemIntegrationTest）系统验证测试SVT（SystemVerificationTest）测试与开发过程紧密结合，缩短测试周期。2.1.2、渐增Build测试方法49渐增构建及测试（IncrementalBuildandTest）方法的4个测试阶段是逐步推进的，一个测试阶段可否结束、可否进入一个新的测试阶段，要建立判别标准。2.1.2、渐增Build测试方法50BBFV基本测试内容SDV基本测试内容2.1.2、渐增Build测试方法51SIT基本测试内容SVT基本测试内容2.1.2、渐增Build测试方法52产品测试概念辨析：开发测试中试测试生产测试维护测试维修测试2.1.2、渐增Build测试方法53其它产品测试概念：Alpha测试问题：Alpha测试通常应该由谁做？Beta测试标杆测试（BenchmarkTesting）2.1.2、渐增Build测试方法542.1.2、渐增Build测试方法项目计划阶段项目准备阶段软件需求规格阶段概要设计阶段详细设计阶段编码阶段单元测试阶段集成测试阶段系统测试阶段测试策略制定系统测试计划集成测试计划系统测试准备单元测试计划集成测试准备单元测试准备单元测试执行单元测试报告集成测试执行集成测试报告系统测试执行系统测试报告软件测试V模型55早期QC在成本上是最有效的。因此，尽早开展测试工作!缺陷修复