乳化液泵站培训

泵站培训教材泵站培训教材泵站培训教材20052005年年66月月11日日总体结构及液压系统总体结构总体结构及液压系统及液压系统第一节第一节第一节一、组成一、组成11、乳化液泵站、乳化液泵站（（11）乳化液泵）乳化液泵（（22）乳化液箱）乳化液箱（（33）液压系统控制台）液压系统控制台（（44）电子保护监控系统）电子保护监控系统22、喷雾泵站、喷雾泵站（（11）喷雾泵）喷雾泵（（22）清水箱）清水箱（（33）电子保护监控系统）电子保护监控系统总体结构及液压系统总体结构及液压系统泵站总体结构泵站总体结构二、乳化泵站液压系统(见液压系统图)1、高压液路：低压乳化液从液箱经打开的截止阀吸入乳化液泵，通过泵将压力提高后，排出的高压乳化液经安全阀、高压过滤器、电液一机械卸载阀、截止阀，通过输液管向工作面液压系统供液。2、辅助液压元件：在泵头旁有一安全阀起高压保护作用；在输液管与工作面供液管之间连接有两个高压蓄能器及压力传感器；卸截阀的卸载回液管路与削峰器相联，可减少卸载回液的脉动泵站总体结构泵站总体结构二、乳化泵站液压系统二、乳化泵站液压系统33、支架回液通过回液过滤器返回液箱。、支架回液通过回液过滤器返回液箱。44、配制乳化液的路程是：当液箱低时，浮球阀打开，清经过滤器、配制乳化液的路程是：当液箱低时，浮球阀打开，清经过滤器--至混液阀至混液阀由负压作用吸入乳化油，自动配制成具有一定比例的乳化液，经浮球阀流入液由负压作用吸入乳化油，自动配制成具有一定比例的乳化液，经浮球阀流入液箱；当液位达到规定高度后，浮球阀自动切断水路。箱；当液位达到规定高度后，浮球阀自动切断水路。55、乳化油是由于手动泵、乳化油是由于手动泵1313经双向快速断路器经双向快速断路器1414泵入机化油室泵入机化油室1212的。的。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能第二节第二节乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分1、曲轴箱：（1）组成：1对减速齿轮、曲轴、3套连杆呈120度角布置、3个滑块、3个陶瓷柱塞、3个高压钢套、3套盘根密封组件、1个齿轮强迫润滑泵、1个泵头组件。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分1、曲轴箱：（2）工作原理（见图）：乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，它的三个柱塞水平放置，泵工作时电动机的旋转运动通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运动转化为柱塞在泵缸体中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在柱塞推力作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分1、曲轴箱：（3）特点：一是使用氧化陶瓷柱塞,提高了耐磨性;二是曲轴采用多点支撑,共4盘轴承,均刀分布,受力合理,延长了运行寿命。缺点是：减速齿轮一侧布置，造成各轴承受扭转力不均刀，内侧轴承容易出现问题。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分1、曲轴箱：（3）特点：三是吸、排液阀采用向导式的锥形结构，过流能力强，密封性能好。吸排液阀弹簧削弱阀运动惯性力，保证阀有较小的关闭速度和滞后角，减小冲击和回流损失，延长了使用寿命。四是润滑系统完善。曲轴与连杆大头轴瓦，连杆小头轴承套与滑块销，滑块和滑道的润滑均采用压力润滑的方式。有利于连杆大头轴承处形成油膜，提高承载能力，延长使用寿命；可有效地带走摩擦热，清洗工作表面金属磨屑；润滑油可不断地被过滤，润滑油质量好。缺点是：减速齿轮一侧布置，造成各轴承受扭转力不均刀，内侧轴承容易出现问题。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分2、卸载阀：（1）组成：阀体、单向阀、滑阀（主阀）、机械先导阀、电磁先导阀、电磁铁乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分2、卸载阀：（2）卸载阀是乳化液泵中最重要的液压元件之一。它的功腹使泵的工作压力不超过规定压力值，同时在综采工作面支架不需用液时，能自动把泵与工作面的供液系统切断，将泵排出的荼液直接返回乳化液箱，使泵处于空载状态下动转。当综采工作面需要液时，又能自动地接通工作面液压系统，向工作面提供高压乳化液，从而降低了电机能量消耗，减少系统流发热，延长乳化液泵使用寿命。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分2、卸载阀：（3）工作原理（见图）：泵站处于高压供液状态时，如左图所示：单向阀打开，主阀关闭、机械先导阀关闭，电磁铁处于无电状态，电磁先导阀关闭。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分2、卸载阀：（3）工作原理（见图）：泵站处于低压供液状态时，如左图所示：单向阀关闭，主阀打开、机械先导阀一般处于关闭状态，电磁铁处于有电状态，电磁先导阀在电磁顶杆的作用下处打开状态。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分2、卸载阀：（4）机械卸载阀压力调整方法支架液压系统的压力超过了卸载阀电子控制系统予先设定的卸载压力，电磁先导阀电磁铁不能断电时，系统压力将继续升高。当系统压力升高到液控先导阀设室的卸载压力时（正常工作量一般调定液控先导阀的卸载压力比电磁卸载阀的卸载压力高25.25bar）液控先导阀动作，主阀开启，卸载阀卸载。这时只需将电磁阀上的过载轮螺杆旋转1/4圈，卸载阀便完全处于液控先导阀控制下，电磁先导阀交电磁铁自动锁定在通电位置。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分3、泵头:（1）组成:泵头体、柱塞及密封、吸排液阀、泵头体压盖、集液器等组成。(2)特点:吸排液阀处在同一中心轴线上，为直通式。其特点为过流性好，余隙容积小，结构紧凑，尺寸小。但装拆及更换柱塞密封不便。(3)性能:吸排液阀采用向导式的锥形阀结构,流道平滑，过流能力强，密封性能好,关闭速度和滞后角小，冲击和回流损失小，使用寿命长;陶瓷柱塞，光滑且耐磨,表面不需要加油润滑,但性脆怕碰,柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分4、安全阀:高压安全阀直接安装在乳化液泵上，它是乳化液泵过载保护的一个重要的安全设施。在液压系统正常工作时，安全阀处于常闭状态，不起作用。但当液压系统压力突然升高，且大于卸载阀调定卸载压力，而卸载阀又因故障未能及时作用进进行卸载时，安全阀开放，使泵的排液经安全阀的泄流口喷出。安全阀为先导式高压安全阀。出厂调定压力为41.1Mpa,恢复压力为调定压力的85%，使用时一般不需要调整。5、高压过滤器乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能二、电气保护部分每台泵都安装本安型MR6/P2的监控继电器装置。输入电压为15V，用于对乳化液泵曲轴箱中润滑油油温，油压及油位进行监控。1、油位开关：用于泵曲轴箱内润滑油油位监测。当曲轴箱内润滑油限定的最低油位时，监控继电器切断泵电机电源，近使泵停转，同时发光二极度管显示油位过低信号，而安装在液箱上的警铃也会发声报警。2、油压开关：预先调定压力为0.35Mpa(50Psi)，当润滑系统中润滑油压力低于预先设定值时，监控继电器使泵停止运转，发光二极管显示油压不足信号，同时液箱上的警铃响起。3、油温开关：预先设定许最高油温为85℃。当箱体油池内的润滑油油温超过最高油温时，信号将传递到监控继电器，监控继电器的发光二极管显示油温过高，同时响起警铃，并使泵的电机停止运转。第第三三节节乳化液箱乳乳化化液液箱箱一、作用：储存系统所需一定量的乳化液，还具有散热，沉淀杂质，分离乳化液中的气泡等作用。乳化油室的容积为454升，乳化液室的总容积为4090升，实际工作容积为2728升。二、组成：由乳化液室和乳化油室两个室组成。三、辅助元件1、自动配液阀：配制乳化液用的水经过进水过滤器过滤后经自动配液阀自动配制成乳化液进入乳化液室。2、手摇泵：乳化油室中的乳化油由手摇泵供给。3、蓄能器：起削减压力脉动，稳定系统压力的作用，内部压力一般为定额工作压力的65-75%。4、回液过滤器：四、电气保护：1、低液位保护2、低油位保护3、乳化液温度保护：温度产生的原因。乳乳化化液液箱箱六、乳球阀：1、作用：控制液位为一定高度。2、工作原理：（见图）先导式浮球阀的工作原理与卸载阀的工作原理基本相同，但控制和工作过程比较简单。3、使用维护注意事项：一是保证进水过滤器完好畅通；二是定期清洗润滑。第第四四节节微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统一、基本控制过程及原理1、微处理器从压力传感器采集到泵站供给支架系统中的压力值。当支架液压系统的压力超过卸载阀电子控制系统予先设定的卸载压力(一般为315bar)时，由微处理器控制电路向电磁铁供电，控制先导阀动作，主阀开启，卸载阀卸载。当支架液压系统的压力降低到予先设定恢复压力(一般为280bar)时，由微处理器控制电路向电磁铁断电，先导阀关闭，主阀关闭，卸载阀向工作面液压系统加压。2、机械-电磁卸载转换方法：将电磁阀上的过载轮螺杆旋转1/4圈，电磁先导载阀完全处于关闭状态，始终处于高压供液状态，失去作用。系统压力只有通过机械先导阀控制主阀卸载。机械先导阀的调定压力一般要高于电磁先导阀预设压力25bar。3、乳化液泵的三级保护：如果说电磁先导阀是控制压力的一级保护；则机械先导阀是二级保护；安全阀是第三级保护。微处理器控制系统微处理器控制系统二、微处理器编程步骤ChangeConfiguration(改变编译程序)EnterIdentityCode(输入密码)(****)(4.fignumber)(四位数字)Set4mA_Obar(设置4Ma_Obar)SetmA20—400bar(设置mA20—400bar)AnalogueScale(模拟量)Setnumbersofvalves(设置阀数)SetMode（设置模式）1.Pressurewindow（压力窗）2.Intelligence（智能）3.DelayTimes（延时）PressureSetting（压力设置）UpperLimit1（阀1卸载压力）Oldֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）Newֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）微处理器控制系统微处理器控制系统二、微处理器编程步骤PressureSetting（压力设置）UpperLimit2（阀2卸载压力）Oldֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）Newֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）PressureSetting（压力设置）UpperLimit3（阀3卸载压力）Oldֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）Newֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）PressureSetting（压力设置）LowerLimit1（阀1加载压力）Oldֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）Newֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）PressureSetting（压力设置）UpperLimit2（阀1加载压力）Oldֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）Newֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）微处理器控制系统微处理器控制系统二、微处理器编程步骤PressureSetting（压力设置）LowerLimit3（阀3加载压力）Oldֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）Newֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）ValveDelayTime（延时时间）Priority2（2号阀）OldֵֵֵֵֵֵֵֵֵSeconds（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵ秒）NewֵֵֵֵֵֵֵֵֵSeconds（新值ֵֵֵֵֵ