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五金管类工艺培训教材1.管类的用途连接灯体各工件,用于通过、隐藏电源线,装饰，材料变化多样可方便加工出各种装饰管，直管,打头管,弯管,焊接管,铁线,焊接铁线。2.管材的选用管径管壁标准，管身无明显的弯曲变形，凹凸点，无明显的锈斑，破损，太多的油污杂物，管面应光滑呈金属光泽。3.管材的分类3.1材质分类：铁管:铜管:铝管:钢（不锈）:钛（软）:3.管材的分类3.2形状分类：圆形:方形椭圆:锥形:梅花:葫芦:异形:4.我司管材编号原则TA(圆直管)、TB(圆弯管)、TC(方直管)、TD(椭圆直管)、TE(梅花直管)、TF(葫芦管)、TG(全牙)、TH(牙管要加工)、TI(锥直管)、TJ(蛇皮管)、TK(方弯管)、TL(打头直管)、TM(打头弯管)、TN(椭圆弯管)、TP(锥弯管)、TQ(梅花弯管)、HA(秩管焊接组件)、HB(铁线焊接组件)、NT(铁线)、NDD(螺杆)4.管类加工工艺流程1.下料4.攻牙7.焊接10.检验11.包装8.抛光5.打砂2.打头9.调校6.弯管3.钻孔3.1下料材料选用，材质（电镀还是烤漆），管径，料厚，硬度，管缝（伸缩外管），如需打头则一头加多料长6mm；加工长短定位，切口（最易表面夹伤、内外毛刺、批锋锯口、不平滑、歪斜、）3.2打头模具选用，定位，打头大小、长短，打头歪、破，不平，变形，断头，模痕,拉伤（缩头）3.3钻孔钻头选取用，夹具选取，定位，角度，方向（孔径，孔距不符，内外毛刺，倒角，夹伤,圆头；D7.6灯头孔的范围，防拉装置孔的范围D7.3-7.6，鸭嘴护线套的孔径距）3.4攻牙牙的加工方式决定，牙板的选取用，定位，脱牙的长短，数量个数（攻牙口部毛刺、牙不正、偏，内外径偏差，牙内杂物，夹伤,内外牙口漏倒角）3.5打砂产品的加工颜色，打磨方式的决定，砂型选择，打磨的纹路，质量区分；管缝线条应去净；插入式配合的管端口要倒外角。圆管一般抛光纹路为同心圆；方管类一般为横竖纹，纹路与产品长平行分布。3.6弯型简易模的选择，制作，试模，弧型过渡平滑，一致，反弹力的适应，特殊件充沙，（变形、起皱、管破、裂，扁，死角3.7焊接各组件的尺寸，组件的焊接位置，角度，距离，（焊接的方式，焊料条选取，工件的受力强度，材质，（错焊，漏焊件/料，虚焊/假焊，砂孔，焊疤，铜件损坏牙纹损坏，(部份工件需焊接后再加工钻孔的要特别注意)一般采用氧焊和氩弧焊其它少用,焊接的搭配:FE+FE用铜焊条CU+FE用银焊条CU+CU用银焊条3.8抛光单一工件依加工颜色要求打砂过麻；焊接工件一般只对其过麻处理，所以一般情况下都要进行先打砂处理，不良缺陷对其修复，最易出现漏抛光、抛光变形，凹凸不平，塌边锐边，弧度改变，粗砂痕，牙纹及组件的损坏，工件夹缝内或管内孔牙内杂物，工件表面腊垢，一般D5.0以上的管类或铁线类产品都要进行打砂处理，以下的管径产品视材质分别进行打砂或不抛光处理。3.9调校保证产品的统一，一致性，平行度，垂直度，平滑度，水平度，笔直度，2.10包装工件大小，颜色，镀种，用途，定量扎紧封牢，电镀主色类产品的外牙要采取护牙措施以防加工后批量牙一良，内外包装材料的选用，天气湿度涂防锈油（带铜铁件焊接工件碰撞，特殊管件的包装3.10检验1.尺寸规格符合图纸要求,其表面无砂眼、裂纹等。2.管的加工处理符合要求、能组装配合件。3.焊接处无焊粑,且焊接牢固。4.钻孔位置准确,攻牙牙纹良好。3.11包装根据工件大小，颜色，镀种，用途，定量扎紧封牢，电镀主色类产品的外牙要采取护牙措施以防加工后批量牙一良，内外包装材料的选用，天气湿度涂防锈油（带铜铁件焊接工件碰撞，特殊管件的包装，包装好的产品待进行发外表面处理。焊接知识1.焊接的定义将两部分同质或非同质的材料，利用原子间的联系，质点的扩散，通过加热，加压或加热的同时形成永久性的连接方法。2.焊接的意义方法结构类型用途材料焊接实用性构件焊接性制造焊接可行性设计焊接可靠性3.焊接的基本方法3.1.熔化焊:使相连的构件表面加热熔化成液体，然后结晶成一体的方法。它包括气焊，电弧焊，铝热焊，电渣焊，电子束焊，缝焊，电阻对焊；（A气焊：氧，氢，乙炔；B电弧焊熔化极：螺栓焊，电弧焊，埋弧焊，氩弧焊，CO2电弧焊；非熔化极：钨极，氩弧，原子，氢，等离子弧）3.焊接的基本方法3.2固相焊：利用加压，摩擦扩散等物理作用，克服两个相连接表面不平，除祛挤走氧化膜和其它杂物，使两个相连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接。它包括泠压焊，超声波焊，爆炸焊，锻接焊，扩散焊。3.焊接的基本方法3.3钎焊：利用熔点低于连接构件的材料，熔点的熔化金属作为连接的媒介物在连接物界面上的流散浸润作用。它包括火焰焊，感应焊，电子束焊4.公司所用焊接方法1氧焊：以液化作热源，助焊剂作保护消除表面金属氧化物的方法。600℃-800℃以铜银焊最为常见，铜条一般用于受力强大、焊点面积大、熔点高于铜的材质且表面要求相对不高的地方（熔点一般为850℃-950℃、55％铜含量；银焊条一般用于表面要求相对较高、受力强度不大，焊口较小且熔点高于银的材质，如铜与铜的焊接）成本低，操作性强构件组合灵便，使用最为广泛，要经过热循环冷热冷，拉扭变形，大面积薄料板类一般不采用4.公司所用焊接方法4.2氩弧焊：以惰性最强的氩气作为气体保护。一般为同材质焊接，不熔化极氩弧焊以高熔点铈（Ce）钨（钍2％有毒THO2一般现在不采用）棒作电极，铈不熔化只作电极熔点3380℃-3600℃，沸点5900℃（材料厚度6mm以下）；熔化极以连续送进焊丝作为电极（25mm以下）相正极相反极4.公司所用焊接方法4.3激光焊：经聚集产生能量集中的激光束通过受激光辐射而使放射增强的光作热能。飞溅小、焊缝至密、表面无熔焊渣成形美观，成本高5万元4.公司所用焊接方法4.4点（碰）焊：利用电流通过导体产生电阻热，加热加压使两构件永久相连。表面的油污去净导电性增强引发焊接不牢固，加压的力度，电流的强度直接影响产品凹印变形4.公司所用焊接方法5种焊：利用电流通过导体产生电阻热，熔化焊钉上的焊接材料而固定在工件上。表面的油污去净导电性增强引发焊接不牢固4.公司所用焊接方法4.6CO2保护焊：以CO2作为保护气体、导电作为热源的一种焊接方法。成本为电弧焊的四成效率高比其快1-3倍4.公司所用焊接方法4.7电弧焊：利用气体介质中放电过程所产生的热能作焊接热源