企业七大浪费培训教材

2016/6/17欢迎参加Leantraining─精益认识七大浪费WASTE3目录：学习目的不同的经营思想价值与浪费浪费的分类七大浪费详解案例分析4目录：学习目的不同的经营思想客户定义价值七大浪费七大浪费详解案例分析5现场5S提升品质降低成本提升形象提升竞争力改善消除浪费标准化整理、整顿、清扫、清洁、素养动作标准、作业流程标准、包装运输标准等七大浪费动作改善、流程改善、设备改善、管理改善等增加业务提高收入认识学习消灭6目录：学习目的不同的经营思想客户定义价值七大浪费七大浪费详解案例分析7售价、利润、成本三者的关系著名经济学公式：售价=成本+利润利润=售价-成本利润成本增利成本成本成本利润利润利润增利原售价新售价新售价──由于市场的竞争日趋激烈，各种产品的利润日渐微薄，因此经营的趋势逐渐由“成本决定售价”的观念改为“售价决定成本”的新意识。售价利润成本8目录：不同的经营思想学习目的价值与浪费浪费的分类七大浪费详解案例分析什么是客户?愿意掏钱购买我们产品或服务信息等等的人。工厂里面：我们下一个工站的人。我们的客户需要什么?正确的时间合适的成本正确的数量正确的产品合格的质量增值活动和非增值活动?增值活动---为顾客创造价值的活动非增值活动---增加商品成本却未增加其对消费者的价值的活动•必要的非增值活动---不增加商品或者服务的价值但是非常必要的活动。•浪费---除必要非增值活动外的，其他非增值活动。必要的非增值增值浪费非增值活动增值活动10目录：不同的经营思想学习目的价值与浪费浪费的分类七大浪费详解案例分析117种浪费的领域…或称为“TIMWOOD”Ransportation搬运:任何材料/工具的运输Otion动作:操作员多余动作,机器空转Aiting等待:操作员,机器设备,客户Verprocessing过量加工:有计划/无计划的返工,手工处理Efects不良品:产品或材料质量差,错过(交付)日期Verproduction过量生产:子单元和主单元之间的部件Nventory库存:缓冲库存/安全库存12目录：不同的经营思想学习目的价值与浪费浪费的分类七大浪费详解案例分析定义：生产比实际要求的过多、过早、过快；很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受到赞扬。过剩生产——最大的浪费！LeanEnterpriseChina200514过程能力不足换模/准备时间长害怕生产线停止滥用自动化技术预防维护不足/开机率低“可能会用到”思维错误的认识提高运转率或追求个体效率过量生产的产生原因LeanEnterpriseChina200515消除技术小批量生产(尽可能用单件流)拉动系统平准计划过量生产的浪费:消除技术黄金定律只在需要的时候按照需要的质量生产客户需要的产品83现场最常见的浪费——等待所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里被称为“手在等待的浪费”。LeanEnterpriseChina200517工作负荷不均衡预防维护不足/非计划停机换模时间/准备时间长上游的质量问题过量生产物料供应问题等待的浪费:根本原因LeanEnterpriseChina200518等待的浪费:消除技术消除技术改善工作分配员工交叉培训拉动系统/频繁送料改善换模黄金定律设备和流程来支持操作工；从聚焦于设备转换到聚焦于人员83额外作业——加工的浪费所谓加工的浪费包含两层含义：1、过多加工的浪费：需要多余的作业时间、作业动作、辅助设备等资源来完成产品的加工；（制造过程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的）2、过分加工：多余的加工和加工精度过高造成资源浪费。LeanEnterpriseChina200520产品改变，流程却不变真正的客户需求没有被定义清楚冗余的加工步骤员工缺乏培训过量生产加工的浪费:根本原因xxLeanEnterpriseChina200521消除技术将客户需要与当前流程比较产品设计改良流程改善xx黄金定律理解客户的真正需求83加工的浪费:消除技术无效物流——搬运的浪费从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作。LeanEnterpriseChina200523多个存储位置没有给物料定位大批量加工工厂布局差多余的检验环境维持差不平稳的排程过量生产物料搬运浪费:根本原因LeanEnterpriseChina200524物料搬运的浪费:消除技术消除技术预定搬运的路线和频率小容器/成套物料/不用大集装箱拉动系统改善工厂布局单件流黄金定律物料搬运是不增值的.83ABCABCABC最恶浪费——过多库存最恶的浪费是过多库存的浪费大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。在库数量是衡量企业经营力的尺子。8.重要的是掩盖了现场的问题6.能源的浪费2.搬运的浪费。3.占用场地4.库存及管理费用5.废品及降价损失1.资金占用7.占用其他产品的材料、零件LeanEnterpriseChina200529库存浪费:根本原因流程不可靠供应商不可靠排程不均衡沟通不畅换模时间长运营可用性差过量生产LeanEnterpriseChina200530库存浪费消除技术消除技术小批量生产均衡排产拉动系统提高一次合格率黄金定律库存是其他形式浪费的症状，并且会隐藏这些浪费，消除这些浪费和不需要的库存83没价值的作业——动作浪费定义：任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动作就是浪费的动作。LeanEnterpriseChina200532动作浪费:根本原因不恰当的工作方法设备、办公室或车间布局不善现场组织差（物料供应）现场环境差过量生产LeanEnterpriseChina200533消除技术改善工站设计紧凑的设备布局和物料供应(减少容器尺寸)指定物料存放区动作浪费:消除技术黄金定律必须以操作工为中心83原则1.取消不必要的动作原则2.减少视觉的移动原则3.材料和工具放在前方最近的位置原则4.材料和工具的位置要与作业顺序相匹配原则5.取出、放回要方便原则6.利用没有成本的动力或重力原则7.避免Z形动作或急剧的方向转换原则8.动作在最短距离内进行原则9.器具/工具统合原则10.要可以先入先出□消除动作浪费的原则改善前改善后正在数制品数组装后整齐地装在定量容器内，一眼就能看出数量且以这种状态移到下个工程。□消除动作浪费改善前改善后拿起放在作业台上的钳子需要转换手势把钳子放在漏斗型器具内使用□消除动作浪费插筒插筒悬挂支架改善前改善后作业完了后，伸手放到距离60㎝的部品箱里在作业台上穿个小孔，作业物品经传送板滚到部品箱里□消除动作浪费部品盒作业台部品盒作业台滑槽改善前改善后·包装用塑料袋在身后·需要作业者的转身动作·来回四步的步行·包装用塑料袋吊在上面·作业者的转身动作没有了·四步步行没有了□消除动作浪费包装用塑料薄膜传送带包装用塑料薄膜袋传送带工件工件改善前改善后取出部品平均移动距离60㎝，先入先出很困难存放台改成有一定倾度的，利用Stopper使它停滞。移动距离是20㎝，取出部品时入口不再重叠，所以取出方便□消除动作浪费制造不良——最无效的作业最无效的工作——制造不良的浪费不良品制造越多浪费越大，返工就是浪费。LeanEnterpriseChina200541缺陷的浪费:根本原因流程过程控制差来料检查不足产品设计预防性维护不足现场组织差缺乏标准培训不足工具/设备能力不足LeanEnterpriseChina200542消除的技术与供应商建立良好合作关系防错措施减少变异性在线检测返工的浪费:消除技术黄金定律缺陷必须追踪到根本原因才能获得一个永久方案83LeanEnterpriseChina200543过量生产:生产比需求更多生产比需要的更快等待:当两个因素不协同时，就产生了闲置7种形式的浪费缺陷:对产品或服务返工以满足客户需求物料搬运:任何不直接支持系统协同工作的搬运动作:任何对产品或服务来说不增值的人或设备的动作库存:任何超出生产产品必须的供应加工:不对服务或产品增值的工作44目录：不同的经营思想学习目的价值与浪费浪费的分类七大浪费详解案例分析24thMay2016WASTEOBSERVATION46ToollocationRawmaterialJAFLookforRMSpannerFixedhandlerFixturelocationCleanerlocationPipesconnection(6)WASTEREDUCTIONOPPORTUNITIES47Cart#1：SpotA:embedfixturereplacement(7sets)Cart#1detailsDowelpinRotationholdbydowelpin.•6pipesconnectionreplacedbyHarting.hartingElectronicscrewtoolSPAGHETTIMAPFORGROUPWas48BACHSpinWelding#1SpinWelding#2LeaktestLasermarkPackElementPressingF&LWeldingMediaCutOvenPleatingMedialoadingEmbedDEFixtureshelfFGBACHSpinWelding#1SpinWelding#2LeaktestLasermarkPackElementPressingF&LWeldingMediaCutOvenPleatingMedialoadingEmbedDEFixtureshelfFGISWALKSTEPSOFGROUP49Path#TripsStepsTotalStepsReasonAtoCII1428Shutoff(gas)Get1stpiecesampleCtoBI77Shutoff(water)BtoAIIII728DisconnectflamefrontlineConnectflamefrontlineM/CrecipesetupBacktoinstallfixtureAtoBIII721DismantleflamefrontTurnon(gas/water)FireVerifyflamestatusB-GI2121PlaceflamefronttoshelfG-BI2121GobacktoinstallflamefrontA-GIIIIIIIII16144PlacefixtureonshelfPlacecartridgetoshelfG-AIIIIIIIII16144SendreplacedfixturetoM/CBacktoM/Cw/ohandlingA-FIIII728GetcleanerF-AIIII728GobacktoM/CA-DI4848ReadyforF/LtrailD-EI44GetMediaE-DI44F/LtrailC-HI5555Send1stpiecevalidationtoQTH-AI4141BacktonormalproductionTotal43-622Totalsteps:622stepsGotoshelf/pallet:386steps=401secs=6.7mins=4.1mins62%Walkreduction50感谢大家的参与