企业员工安全培训ppt资料

车间安全生产知识培训主讲：xxx1安全生产的定义通俗讲就是不出事，即生产过程中没有人身伤亡和财产损失等生产事故发生。系统讲：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。2“安全第一”的来源安全第一的由来：“安全第一”这个词最早是美国钢铁公司董事长AB凯里提出来的。１９０６年经济大萧条期，凯里从长期接连不断的事故中引出教训，下决心摆脱焦头烂额的困境。他别出心裁地把公司的经营方针加以变动，将原来的“质量第一、产量第二”改为“安全第一、质量第二、产量第三”，并严格贯彻执行。3在一年后钢铁公司走出了经济大萧条的困扰，公司业绩得到了大发展。安全第一也因此在美国得到推广与发展。企业的生存取决于对市场的占有能力，而决定企业市场记录的重要条件之一就是企业内部的凝聚力，凝聚力的产生首先是具有共同的价值观，安全就是企业内部最重要的凝聚力之一，随着社会进步安全第一的价值观就越具有凝聚力。4安全生产四要素安全生产四要素：人、机、环境、物料。5安全生产的定义安全生产管理是管理的重要组成部分。1.安全生产管理的定义：所谓安全生产管理，就是针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。6安全生产管理的目标安全生产管理的目标是，减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。注意：通过安全生产管理也不能完全杜绝或消除安全事故的发生，因为生产事故都是意外事件。是由于不可抗拒或者不能预见的原因造成的。7危险、危害因素的分类按GB/T13816-1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险.危害因素分为六类。物理性危险.危害因素化学性危险.危害因素生物性危险.危害因素心理生理性危险危害因素行为性危险危害因素8物理性危险、危害因素1.设备.设施缺陷2.防护缺陷3.电危害4.噪声危害5.振动危害6.电磁辐射7.运动物危害8.明火9.能造成灼伤的高温物质9物理性危险、危害因素10.能造成冻伤的低温物质11.粉尘与气溶胶12.作业环境不良13.信号缺陷14.标志缺陷15.其他物理性危险和危害因素10心理.生理性危险、危害因素负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷11行为性危险、危害因素指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性危险和有害因素12《企业职工伤亡事故分类标准》分类原则是按照导致事故发生的原因，将工伤事故分为20类，分别为；物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害。13事故的定义生产安全事故定义：生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事件。通常指的是意外事件。14意外事件-----是由于不可抗拒或者不能预见的原因造成的，这种情况是意外事件。所以，安全生产管理不可能完全杜绝生产事故的发生。15事故三要素及关系造成事故的三个主要因素：人、物、管理。即：人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷。16只有当人的不安全行为与物的不安全状态和管理缺陷相交集时才发生事故。17人的操作失误与物的不安全状态（无刹车）和管理缺陷（车辆维护差、交接班制度不健全）共同造成的事故18人的不安全行为原因及对策人的不安全行为是由管理、制度、人的素质等共同决定产生的。1、心理原因：通常表现为违规者任性、自以为是（即习惯性违章）。其次是粗心。2、生理原因：常表现为年龄大、反映不敏捷、身体素质差等。193、知识、技能原因：常表现为缺少安全知识、实际经验、技术知识；另一个表现为技术知识不足或狭窄，不能举一反三。4、思想原因：常表现为无工作责任心、无主人翁责任感、安全工作与自己无关。205、管理原因：常表现在安全管理欠缺，制度缺乏或不完善，检查监督不到位，对安全工作流于形式，不从事故中吸取教训，安全资金投入不足或严重短缺，未对员工进行必要培训与教育，不时刻对员工敲响安全警钟，甚至是好了伤疤忘了痛。21人的不安全行为防范对策提高认识，增强意识；加强学习，强化培训；思想教育与惩处结合；健全制度，强化管理，经常性地进行安全检查，及时整改。22物的不安全状态的原因1.产品存在先天性潜在缺陷。从设计到制造诸如零件材料缺陷及材料选择不当、基础设计不当、强度计算不准、结构设计不当、操纵控制机构设计不当、显示装置设置不当、无安全防护装置以及制造中的加工装配不当等等。232.产品磨损或老化。使用过程中由于磨损、老化降低了设备的可靠性而产生潜在危险因素，如裂纹、腐蚀等缺陷，但由于未被发现而“带病”运转。24产品故障率（寿命曲线）故障率是指工作到t时刻尚未发生故障的设备，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。故障率也是时间的函数，记为λ（t），称为故障率函数。设备在其整个寿命期间内各个时期的故障率是不同的，其故障率随时间变化的曲线称为寿命的曲线，也称浴盆曲线25物的不安全状态防范对策只要对存在的隐患能及时发现，按要求整改，一般来说容易消除物的不安全状态，当然，对已存在的隐患整改虽已完成，新的隐患又会不断出现，这就要求及时查找，及时整改，这就是通常说的日常监督与管理。26事故隐患定义事故隐患定义：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可导致事故发生的人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷（即存在事故三要素），就是事故隐患。27隐患照片28注意：事故隐患和事故的关系，发生事故一定由于存在事故隐患造成的；但并不是说，所有的安全隐患一定会导致事故的发生。相关理论：海因里希的1:29:300因果关系理论（事故的发生是许多因素互为因果连续发生的最终结果，只要诱发事故的隐患不消除，发生事故是必然的，只是时间或迟或早而已）。29事故隐患的消除如何来消除事故隐患呢？（1）安全技术对策着重解决物的不安全状态问题。（2）安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题。（3）安全管理措施则是要求必须怎么做，消除安全管理上的缺陷。30事故预防对策事故预防措施的选择的基本方法——3E措施31人的本质安全化措施1、在生产过程中，减少人的不安全行为的主要措施就是加强对职工的安全教育，使人人都树立“安全第一”的思想意识，提高领导和广大职工搞好安全生产的责任感和自觉性。2、强化对职工的安全技术培训，使广大职工掌握安全技术的科学知识，了解事故发生发展的客观规律，提高安全技术水平，32人的本质安全化措施使职工在现场都能够按章作业、正规操作，防止“三违”。3、加强职工的生理、心理素质的培养，保证职工在工作时保持良好的生理、心理状态，做到“三不伤害”。331、加强安全思想教育，强化安全知识、安全技能的教育训练，提高职工预防、控制事故的能力。2、利用典型事故案例进行教育。减少人员失误的措施343、加强职工的心理素质的培养，保证职工在工作时保持良好的心理状态。4、做好职工的动态安全管理，建立健全安全法规，开展各种不同形式的安全检查等。35防止事故发生的安全技术防止事故发生的安全技术：1.消除危险源2.限制能量或危险物质3.隔离36避免或减少事故损失的安全技术：1.隔离：远离、封闭、缓冲2.个体防护3.薄弱环节4.避难与援救37采取措施减少故障的发生：1.安全系数2.提高可靠性3.安全监控系统安全技术措施具体做法：消除—预防—减弱—隔离—连锁—警告38预防原理预防原理的含义：安全生产管理工作应该做到预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态，这就是预防原理。39在可能发生人身伤害、设备或设施损坏和环境破坏的场合，事先采取措施，防止事故发生。40安全预防的“六先”安全预防的“六先”：安全意识在先、安全投入在先、安全责任在先、建章立制在先、隐患排查在先、监督执法在先。预防为主：在我国很早以前的文献中就有体现，如：“生于忧患、死于安乐”讲的就是要预防在先。41运用预防原理的原则1、偶然损失原则含义：事故所产生的后果（人员伤亡、健康损害、物质损失等），以及后果的严重程度，都是随机的，是难以预测的。反复发生的同类事故，并不一定产生相同的后果，这就是事故损失的偶然性。偶然损失原则告诉我们，无论事故损失的大小，都必须做好预防工作。422、因果关系原则含义：事故的发生是许多因素互为因果连续发生的最终结果，只要诱发事故的因素存在，发生事故是必然的，只是时间或迟或早而已，这就是因果关系原则。所以，只要我们及时发现这些诱发事故的因素，事先采取措施消除这些因素，就可以防止事故的发生。4344感谢您的关注！45