40B227-1997石油化工装置液化石油气管道设计技术规定

公司标准标准编号：40B227－1997石油化工装置液化石油气管道设计技术规定1997-06-30发布1997-07-15实施中国石化洛阳石油化工工程公司发布目次1范围………………………………………………………………………………12主要管道器材的选用………………………………………………………………13管道设计…………………………………………………………………………14其它…………………………………………………………………………………1中国石化集团洛阳石油化工工程公司公司标准石油化工装置液化石油气管道设计技术规定40B227-1997代替:40B227-91第1页共2页岳进才李苏秦萧凤芝张彬文1997-06-301997-07-15编制校审标准化审核审定发布日期实施日期1范围本标准适用于石油化工装置输送液化石油气①管道的设计和施工。注：①液化石油气指包括丙烷、丁烷及其密度约为空气密度的1.5至2.0倍的液化的烃类混合气体。对输送含有一定浓度液化石油气的油品的管道，可参照本标准设计和施工。本标准不适用于温度低于-40℃的液化石油气和50℃时饱和蒸汽压大于2.2Mpa的混合液化石油气的输送管道的设计和施工。2主要管道器材的选用2.1输送液化石油气管道的公称压力（指其法兰、阀门的公称压力）应不低于PM2.5Mpa，管道壁厚等级应不低于SCH30。2.2输送液化石油气的管道，必须使用流体输送用优质碳素钢无缝钢管。当介质温度低于-20℃时，应选用低温用无缝钢管。2.3液化石油气管道的分支管连接件必须采用无缝或锻制管件。当公称直径差超过三级时，支管连接件应按管道的压力等级采用不同的加强接头。3管道设计3.1液化石油气管道应在地面以上敷设。当不可避免在管沟内敷设时，沟内应充沙或采取其它能防止气体积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断，沟内污水应经水封井排入生产污水管道。3.2液化石油气管道布置在多层管廊上时，应设在下层，并不得与高温管道相邻布置，与氧气管道至少有250mm的净距。3.3液化石油气管道不得穿过与其无关的建筑物，并不得引入化验室。3.4下列部位的液化石油气管道应隔热或伴热。3.4.1长时间处于太阳照射的泵入口管道应隔热。3.4.2长时间处于太阳照射的泵出管道、没有安全阀保护时，应隔热。3.4.3调节阀、安全阀后的管段应隔热，或根据生产经验尚应伴热。第2页共2页40B227-19973.4.4视生产工艺需要，例如液化石油气塔顶馏出线、热旁路、回流线等应隔热。3.5在两端有可能关阀且因外界影响可能导致升压的液化石油气管道上，应设隔热层和安全阀，安全阀出口管应接至低压气体放空总管。3.6液化石油气管道的停工泄压管应从上方45°斜接至低压气体放空总管。3.7液化石油气管道的停工吹扫，应连接固定氮气吹扫管（兼气密用），吹扫管上应设两道切断阀，并在两切断阀中间加检查阀。凡考虑停工要割或焊接的，还应有蒸汽吹扫接头，吹扫接头上应有切断阀，盲板或丝堵。3.8凡有蒸汽吹扫接头的液化石油气管道，其柔性设计温度应按吹扫蒸汽的最高温度确定。3.9液化石油气管道的低点排液和高点放气用闸阀，应加实心丝堵或管帽。3.10液化石油气管道穿越铁路或道路时，应加保护套管。套管上方的最小复盖层厚度，从套管顶至轨底为1.4m；从套管顶至道路表面1.0m。套管应伸出铁路或道路两侧边线0.5-1.0m。3.11液化石油气管道的热补偿，宜为自然补偿或采有U形补偿器，不得采用填料型补偿器。3.12液化石油气管道，除必须用法兰连接外，均应焊接连接；公称直径小于或等于DN40的上述管道宜采用承插焊连接；公称直径小于或等于DN25的上述管道允许采用锥管螺纹连接，但应加密封焊。3.13进出装置的液化石油气管道，应在装置的边界处设隔断阀和8字盲板。4其它4.1液化石油气管道宜用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。4.2液化石油气管道虽属B类管道，但为安全考虑，射线探伤数量应予增加，转动口为40%，固定口为100%。