参考资料,少熬夜!精益化管理总结精编5篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“精益化管理总结精编5篇”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!精益化管理总结1为响应公司及矿号召,运用精益管理的思想和方法,减少浪费,提高效率,增加效益,全面提升精益化管理水平,我队从以下几个方面入手。科学合理的生产组织模式,对提高生产效率至关重要,提高检修效率,优化生产组织结构,控制非生产性影响;降低设备故障率,最大限度延长生产时间。四月份我队首先从班前会入手,提高班前会质量,严格控制班前会的时间,开会时间严格控制在30分钟之内,从开班前会到换衣服领灯、自救器到入井必须在一个小时之内完成,对超过规定时间的对当班跟班队干每次处罚200。四点班、零点班每小班必须生产3个循环,生产作业期间,各工种之间尽可能平行作业,各负其责,互相配合,共同完成工作面的掘进、支护、接风筒、更换电瓶、运送材料及清理巷道等工作,以免相互影响,其次每班交班前必须给下一班备一个循环的支护材料,以免下一班接班后首先需要去备料影响支护时间,进而影响到掘进生产。生产期间,如设备出现故障,生产班人员无法处理,设备包机人及机电副队长必须及时到达工作现场积极抢修,及时处理设备故障。检修班严格执行矿里制定“4、6、8”检修时间,日常检修时间4小时,延皮带6小时,更换大型部件8小时,并且做好预防性检修工作,更换大型部件尽量利用预防性检修时间。其次从材料领用、回收方面入手,精益化从材料领用无非就是消除浪费、降低成本、培养员工节约意识。1、队内材料领用要有专人负责,检修班下班后,包机人必须到队内提报第二天所需备件,材料员必须当天根据提报明细进行核实、准备备件所需,第二天下料工利用开班前会时间将需要的东西装到下料车上,以便及时下发到工作面。2、专用工器具,必须包机人自行借用。使用完毕后,包机人必须将专用工器具交到材料员手中,严禁在井下长时间存放以防丢失。3、更换下的旧件必须放置到井下回收区域,并在回收记录本上写清回收件的名称、数量、损坏部位及程度,是否可以维修利用。下料工将旧件回收后,在地面要进行分类存放。并在记录本上签字。4、重点加强对油脂的检查与回收,做好润滑记录,参考资料,少熬夜!并严格执行好“五定”制度,即定人、定质、定量、定点、定期。发现油脂乳化、变质应立即更换,更换下的废油严格按公司20xx年废油回收要求进行回收。5、井下各检修工必须对设备情况十分熟悉,提前向区队材料员上报急缺、易损配件,保证井下设备急需配件时能及时到位。第三加强设备的包机工作,健全包机制度。1、包机实行“三定”、“四包”、“一保证”责任制,即定人员、定设备、定任务;包管理、包维修、包排除故障、包完好;保证设备正常运转。做到每台设备有人管,工作有标准,有检查。2、为充分调动员工学习的积极性。每个月对设备包机人调换一次,实行A/B角色包机制度,A为主包机人,B为副包机人。主包机人不在时,副包机人要对所包设备认真负责。3、加强设备运行管理,包机人每天对设备进行全面检查,每天必须要有记录,发现设备遭到碰撞及时汇报跟班队干和班长,并追查责任人,给予处罚。4、设备在生产过程中如果遇到故障,影响生产,操作工真实的向检修工反映情况。包机人要及时给予解决。第四加强设备检修,降低设备故障率:1、形成“三位一体”的点检管理体系。“三位一体”即岗位工点检、维修工点检(遵照精细化检修标准)、专职点检员巡检,构筑了设备24小时处于状态受控的点检模式;生产工岗位工制定专门有针对性的点检表。2、建立“四定”点检标准化作业机制。一是定人,每台设备由谁负责;二是定标准,明确每一台设备点检内容及点检项的标准;三是定周期,不同设备的点检项目定不同周期(日检、周检、月检)四是定流程,定出点检作业和点检结果的处理程序。3、建立“三级”提报机制:一级是设备维护工提报设备运行情况及所有备件;二级是跟班队干得到信息后,安排领用所需备件、编写安全技术措施;三级是主管队干提报矿机电科,申请预防性检修计划。4、建立连采及主要设备现状诊断分析:采集设备运行参数及更换部件数量:记录检修频次及问题统计。5、规范操作:详细地定制了操作步骤,标准方法,重要参数等,定期组织员工硬性培训,规范员工日常操作行为,强化标准作业流程的应用,降低人为因素造成的设备故障,提高工作效率。有关精益管理年度工作计划2参考资料,少熬夜!按照公司、分厂两级工作会议精神,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线,在巩固20xx年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上,20xx年将结合北郊分厂实际,全面推进精益生产方式,缩小与公司示范单位差距,扩大精益班组覆盖面,精细各项基础管理,全面提升管理效率和经济效益,现制定下发《北郊分厂20xx年度精益管理工作要点》,具体内容如下。一、总体要求按照公司及分厂20xx年工作会议部署和要求,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线,以消除浪费降成本为目标,推进全过程、全方位精益管理,加快由现场精益为主向管理精益为主转变;以落实责任抓考核,精益成效数字化为导向,建立合理化建议工作的长效机制,确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体;以精益KPI指标为手段,全面应用精益生产工具,推进精益生产示范区及班组建设,深化“一线工作法”,持续提升分厂精益管理水平。二、管理目标按照分厂精益管理工作的总体要求,今年要把握重点,努力完成以下目标:全面应用、持续改善、消除浪费。“全面应用”:就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法,积极开展相关精益管理活动,全面实现精益KPI各项指标。“持续改善”:就是各单位要结合本单位实际,建立合理化建议和提案改进工作的长效机制,通过激发全体员工的聪明才智,持续挖掘生产经营过程中典型的浪费及不精益案例,年度精益改善创节成效力争达到100万元。“消除浪费”:就是通过全过程降本,全员节约活动,分析生产经营过程的每一个环节,努力消除各个环节的浪费和无效劳动。三、重点工作(一)全面开展精益管理培训,大力营造浓厚的精益文化氛围。一是各单位要加强精益管理培训的针对性和实效性。各单位要系统梳理、总结近三年精益管理培训的经验与不足,有针对性的制定培训工作计划,从工作实际出发,形成“主讲人懂精益、全体员工要精益、工作实际用精益”的良好培训结果。二是加强精益管理培训的层次性和先进性。3~4月份,分厂及各单位将适时组织班组长、室主任、业务骨干、中层领导进行精益管理培训。其中要求:班组长、室主任、业务骨干、中参考资料,少熬夜!层领导的培训率达90%以上。精益办对各单位的培训工作进行“三查“,即查培训讲义、查上课笔记、查认识程度。杜绝把培训工作停留在单纯的`现场和概念上,通过总结和交流,提升班组长、室主任等人员精益培训的深度和广度。三是加强精益管理学习和交流。按照公司的统一安排,采取“请进来,走出去”,内外结合、理论与实践结合的办法,积极开展外出学习、现场观摩、互动交流、座谈研究等多视角、多层面的精益管理培训,重点做好精益工具运用方面的培训工作。四是举办第三期中层干部“精益生产论坛”,各单位领导要积极参加,踊跃发言。同时,精益办将对各单位论文进行遴选,编撰分厂《精益生产在行动》优秀论文集。五是营造浓厚的精益文化范围。分厂宣传部门、精益办要充分利用广播、《精益生产简报》等媒介大力宣传精益生产知识,各单位要开辟专栏对在精益生产工作中的典型案例大力宣传推广。同时,积极参加公司举办的第三届精益改善与合理化建议成果展示活动,营造分厂浓厚的精益生产氛围。(二)注重精益人才骨干队伍建设,开展IE工业工程实践。一是积极参加公司级专家队伍建设。分厂各单位要在学习公司精益生产示范单位的基础上,以“精益生产论坛”为平台,培育出一批分厂级的精益内训师,同时积极向公司输送2~3名精益专家。二是建立分厂精益培训实践基地。按照公司的统一安排,分厂精益办将有计划、有重点、分层次、分阶段开展专项精益人才培训和育成工作,在分厂成立精益人才培育基地。三是建立IE工业工程实践点。今年分厂将按照公司的要求,逐步运用精益先进工具,重点围绕分厂生产组织、火工区入园技术提升、工卡量具等方面进行工业工程改善项目实践工作。(三)强化现场基础管理,推进精益工具运用。1、持续强化现场“5S”整理整顿。一是各单位要在一季度生产间隙,按照分厂精益办《关于在一季度开展“三整顿三清理”精细化管理专项整治活动的通知》要求,遵照阶段性工作内容、节点对现场进行彻底清理整顿、规范现场定置、修整完善现场,掀起分厂现场“5S”整理整顿的高潮。二是四月份按照公司下发的《生产现场定置管理与实施标准(试行)》进行对标管理,严格现场检查完善,强化规范管理。三是根据生产现场薄弱环节,分厂精益办将适时开展“三小”(小油库、小库房、小操作间)整顿、闲置工房抽检等系列专项整顿工作。四是坚持月查制度,每月组织相关人员对各单位现场管理、精益生产推行实施、专项工作开展落实情况进行检查验收,对检查结果通过通报批评、“5S”红牌考参考资料,少熬夜!核等方式进行公示。2、持续强化全员TPM设备维护,确保关重设备完好运行。一是机械动力公司要及时制定分厂设备精益管理年度工作要点,指导单位开展好设备维护工作。二是严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,落实“一书一牌两单”(设备TPM自主保全维护基准书、设备TPM责任牌、设备TPM自主保全维护记录单、设备故障5W1H分析处置单)管理。三是持续强化“预检维修、全员参与”理念,建立起三级设备维护管理体系,设备完好率达95%以上,确保关重设备完好运行。四是各单位在精益培训中要纳入设备TPM培训的内容,且设备TPM培训率达80%以上。3、持续强化能源管理,确保节能指标实现。一是经营管理处要按照公司能源管理计划的要求,在3月份及时组织制定分厂能源精益管理工作要点。二是实施能源精细管理,做到“三个及时”,即发现问题及时报告,能源故障及时排除,用能及时关闭。三是持续实行冬季“恒温供暖”,确保实现5%节煤目标。四是加强能源管网设施维护,拆除废旧管道,排查故障阀门,做好冬季管网防冻,5月份对分厂空调机组进行全面维护等工作。五是各单位办公室应尽量使用自然光照明,工房应分段照明,生产场所要做到人走断电,无功停机,有空调的场所要认真执行公司空调使用管理规定。办公楼各单位要认真执行《办公楼公共照明设施管理规定》。六是实现年度万元产值综合能耗下降%,新鲜工业用水下降4%的管理目标。4、推进精益工具运用。一是4月份在分厂选定相关单位,进行价值流图、标准作业、DOE、QFD等精益工具的学习与探讨。二是5月份后,在相关单位推广ECRS改善实际案例和4M变化。精益化管理总结3我们工区按照《关于全面深入开展矿井精益化管理工作的通知》和精益化管理的具体要求,积极推行精益化管理和企业文化建设。在近半年内的精益化推进过程中,精益化管理得到不断的完善和改进,现就我单位的精益化管理的推进情况作以总结汇报如下。一、推行精益化管理的具体做法我们在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想,倡导“管理从我做起,从小事做起,总账定方向,分账不漏项,人人都管事,事事有人管,日事要日清,收入考核定”的工作作风,用理念引导人,用制度约束人,用考核激励人,用文化教育人。使企业文化做到了内化于心,外化于行,在管理上避免了人管人累死参考资料,少熬夜!人,制度管人管一阵,达到了文化管人管住魂的效果。具体做法是:1、结合工作实际,制定了完善的岗位安全生产责任制、各项规章制度及精益化考核细则。为了使工区的各个工种、每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化,能够规范职工行为,增强职工、干部工作的责任心。工区结合运输的工作实际,制定了完善的包括区长在内的8个不同岗位的岗位说明书,整理修订了10项规章制度,建立了循环闭合式考核办法。2、创建特色精益化管理模式,实行精细管理网络。皮带工区的精益化管理主要表现在“4E、6S、七个零”的雷厉风行执行态度、严以律己的铁的纪律。这些都为我们精益化管理提供了管