关键工序关键岗及特种工种培训

品质保障部陈益军1品质保障部陈益军2目录一、关键工序（岗）、特殊工种的认识二、关键工序（岗）、特殊工种的控制三、关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面四、不合格的控制五、应知应会品质保障部陈益军3关键工序（岗）、特殊工种的认识一、名词解释1、特殊（过程和工种）特殊过程的特点是：对过程所产生的结果（你所做的事）是否合格，不能经济地加以判定，或根本不能判定，只能在使用后才能判定。ISO标准规定特殊工序是指：“工序结果不能由随后的检验和试验充分验证”的工序。例如：“加工缺陷”可能在使用中才流露出来，由于这些工序形成的产品特性不易测量或不能经济的测量。这些工序还包括特殊工作技能的工序。如：某些生物化学工程、焊接、铸造、表面防护深层。品质保障部陈益军4关键工序（岗）、特殊工种的认识2、关键工序（岗）的特点是★影响到产品的安全性（环境、安全、人身健康）★影响到产品本身的主要技术特性（质量特性）总之对产品质量生产有重要影响的工序就是关键工序。品质保障部陈益军5关键工序（岗）、特殊工种的认识通过上述－－展开结合公司生产产品及工作岗位的设置对特殊、关键进行岗位的初步确认特殊－－可以直接进行确认关键－－由技术部门在进行－产品质量先期策划和控制计划（APQP）中进行确认和指出，并指出（在工艺文件、作业指导书中）其特殊特性分类“关键”安全重要的品质保障部陈益军6关键工序（岗）、特殊工种的控制1、介绍《一体化管理体系程序文件》《特殊过程检验和确认控制程序文件》DFAQE07350-01对文件中的职责、工作流程及控制要点进行讲解。品质保障部陈益军7关键工序（岗）、特殊工种的控制2、——关键工序——我们讲关键工序所指的主要是影响——安全环境人身健康，影响产品的主要特性，质量指标并对产品质量有着重要影响的工序，我们统称关键工序——其由技术部门确定/或由质量部门、经统计分析等手段确认的工序过程：动态的、变动的，有的单位在关键工序中，设关键岗位或质量控制点的方法进行管理。品质保障部陈益军8关键工序（岗）、特殊工种的控制3、关键工序的质量控制的几种方法为了对关键工序和特殊工序进行重点管理应按设点原则设置工序质量控制点。有关设置控制点的质量控制计划是在生产技术准备阶段确定的（产品质量先期策划和控制计划中“APQP”给予确定）生产制造阶段主要是按上述计划建点、复核和验收。品质保障部陈益军9关键工序（岗）、特殊工种的控制主要方法有：（1）制定制度、落实责任操作者－－要熟练掌握操作和本工序质量控制方法，明确质量特性技术要求和控制目标，正确测量、认真自检、自分、自做标记（“三自”）认真填写记录和控制图表，做好设备工装的防护保养和电检工作。根据质量波动规律，及时进行自我调节控制，发现异常、迅速向报告，请有关部门采取纠正措施品质保障部陈益军10关键工序（岗）、特殊工种的控制（2）建点和复核－－应按技术工艺部门提出的工序质量控制计划进行控制建点活动也可按质量管理部门提出的要求进行建点活动也可在班组QCD小组开展活动中根据质量情况进行自控建点工作。品质保障部陈益军11关键工序（岗）、特殊工种的控制由于每一个控制点都是由于不同部门的不同人员组成的一个小集体，加上控制方法不尽相同，因此建点工作除了由质量管理部门对全体有关人员进行控制点基本概念和方法的组织培训外，每一个控制点都要由技术质量管理部门召集与该点有关的人员进行交底和落实各人的工作任务，并进行逐点组织检查、验收。品质保障部陈益军12关键工序（岗）、特殊工种的控制（3）信息反馈和处理控制点的质量信息是生产质量信息的重要组成部分每一个关键工序，关键岗的人员都应及时收集上报有关质量异常、波动信息，由车间（分厂）质量管理员负责集中管理，并会同工艺、质量管理人员进行统计分析，可作为指导这些工序的重要依据，对突发性异常质量信息，应建立高效的信息传递渠道，以便及时作出反应便控制点保持受控状态。品质保障部陈益军13关键工序（岗）、特殊工种的控制（4）检点和考核为使控制点保持正常，防治自流，定期检查和不定期抽查是十分必要的，一般包括：本班组组长和质量员自查，本分厂（车间）领导，质量员和技术组长抽查，巡检员结合产品的检查，质量管理部门会同技术部门组织的抽查和各级领导干部亲自组织抽查等。品质保障部陈益军14关键工序（岗）、特殊工种的控制（5）控制方法的改进坚持纠正预防、持续改进的工作方法在控制管理与也应遵循持续改进工作，不断的改进不断的完善。使之控制达到更加完善，更加有效真正起到控制作用。品质保障部陈益军15关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面1、人的因素控制我们不能认为只要符合工种级别的人员即可上岗操作，因为技术等级并不等同于他已掌握特定产品特定工序，特定生产条件下的操作要领和质量控制要求，因此必须要严格贯彻岗位资格制度（特种工种）要求上岗前必须进行岗位培训，培训的形式可因实际情况而异，也可由师傅带徒弟的方式进行。品质保障部陈益军16对关键、重要岗位以及特殊工种（如焊接、探伤、锅炉、行车、起重等）还应按规定要求进行技能评定，准则要求进行应知、应会的严格考核，合格后必须持证上岗，公司已对关键工序（岗）、特殊工种人员建立人事相关档案，对离岗过久（一般三个月）以上者同样要进行复训后才可返岗。关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面品质保障部陈益军172、设备的控制a、建立相关的设备管理制度、操作规程b、对设备进行分级管理ABC三级关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面品质保障部陈益军18c、按规定做好维护保养工作保养——指的是：清扫、检查、润滑、紧固、调整四项要求——整齐、清洁、润滑、安全三级保养——（1）例行保养（日常保养），操作工承担（2）1级保养以操作工为主，维修工人配合指导，进行部分零件的拆卸、清洁、修复、清除“黄袍”。（3）2级保养以检修工为主，操作工为辅，进行部分解体检查清洗。换之由修复和更换易损件，修复精度，校正水平等。关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面品质保障部陈益军193、工装的控制正确使用工装及时检查、检定工作建立工位器具的控制程序关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面品质保障部陈益军204、在用计量器具的控制制造出来的产品是否合格，大家都需要依靠计量器具和测量仪器的检查检测后才能作出正确的判定，因此加强计量器具的质量控制，使之示值准确统一。保持完好状态，对保证产品制造质量至关重要，其控制主要内容：关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面品质保障部陈益军21a、有效的控制量值传递的准确统一按规定的量值传递程序进行严格禁止使用不合格的标准器。建立相应的规章制度表关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面品质保障部陈益军22b、对各类在用量具仪器和测试设备按周期开展检定，定扭扳手、整车检测线上的各种仪器等。关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面品质保障部陈益军235、物料的质量控制（进货检验）6、工艺与工艺纪律的控制工艺是生产制造的依据（包括有：作业指导书、质量控制文件等）其文件是工厂的“法规”性文件。工艺纪律是生产过程中，有关人员必须遵守的工艺程序。关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面品质保障部陈益军24凡按规定程度发布的所有，工艺规程、工艺守则、作业指导书等工艺文件上的全部规定都是工艺纪律执行的内容。a、健全贯彻工艺纪律的条件各种工艺文件，必须正确、统一和完善要通过培训和技术交底活动，使每个人理解和掌握要有有关制度和责任分工以及检查考核办法等关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面品质保障部陈益军25b、坚持严格的检查和考核主要检查内容——工艺文件是否齐全是否按工艺参数进行自检设备、工装、量具是否符合要求，原始记录是否正确、完整清洗检查形式——日常检查（三检制、自、互、交、首巡终）车间自查：月费抽查：VES等。关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面品质保障部陈益军26c、工艺纪律的考核各企业应制订生产现场工艺纪律检查考核制度，评价工艺纪律的定量指标是“工艺贯彻率”一般有以下三种不同检查方法其计算公式如下：采用抽查方式的计算公式工艺贯彻率＝∑抽查中贯彻工艺的工序数×该工序抽查次数/∑同期被抽查的工序数×该工序抽查次数×100%关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面品质保障部陈益军27按产品（零部件）的工艺全过程的计算公式按工序计算工艺贯彻率＝已贯彻工艺工序总数/应贯彻的工序总数×100％按规定项目检查的计算公式按项目计算工艺贯彻率＝已贯彻工序项目的总和/应贯彻工序项目的总和×100％关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面品质保障部陈益军28不合格的控制品质保障部陈益军29应知应会1、四知、四会三按按图、标准、作业指导书“三不放过”原因不清、责任者受到教育、防范措施三检制自检、互检、交检、首检、中间巡检终检品质保障部陈益军30应知应会2、汽车螺栓紧固的判定方法一般紧固件采用感觉判定：平弹虽垫平、手感、撞击和扳手不超过半周。重要紧固件采用扭紧法，平稳用力，使定扭扳手指示平稳在一定时间里指在一个固定直上为此紧固件的真实扭矩N（牛顿）关键紧固件采用转角法先在被检螺母（螺栓头）或套简与联接零件上划一条线痕，确认原始位置，用扭力扳手将螺母拧松，然后再将螺母扭紧到对准线痕的原始位置，此时指示的力矩为螺母的真实扭紧力矩。品质保障部陈益军31谢谢