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2019年9月16日星期一StampingTechnology2019年9月16日星期一page2/•课程名称：冲模的维修与保管•课程目标：熟练掌握冲模维修和保管技巧StampingTechnology2019年9月16日星期一page3/1．冲模的维修维护1.1冲模使用中的维护--------------------------------41.1.1模具的正确使用，维护和保养-------------41.1.2冲模使用中的维护性修理-------------------41.2模具修理的时机和频次---------------------------81.2.1冲模的耐用度-----------------------------------81.2.2冲模的失效原因--------------------------------81.2.3冲模的修理要点--------------------------------91.3冲模的修理-------------------------------------------101.3.1冲模修理的实施过程--------------------------101.3.2修理所用的设备及工具-----------------------101.3.3冲模修理用备件的准备-----------------------121.3.4冲模主要零件修配要点-----------------------121.3.5冲模修理后的检查-----------------------------122.冲模的保管2.1存放管理-----------------------------------------------132.2安全管理-----------------------------------------------14StampingTechnology2019年9月16日星期一page4/冲压模具在工作时，承受频繁的冲击，高速模具更为严重；工作一段时间后，出现刃口变钝、间隙变大或不均匀，工件表面损伤及导向系统磨损等现象，使模具丧失良好的工作状态。因此，正确的使用、维护和及时修理在生产中必不可少。1.1冲模使用中的维护1.1.1模具的正确使用，维护和保养①使用前,确认导向,吹气及润滑系统是否正常；②定期做好冲压机的检查与维护；③严格执行模具安装程序，并确认工作状态；④使用后，清洁模具并涂油于模具防止生锈。1.1.2冲模使用中的维护性修理①利用储备零件来更换报废零件；②研磨修整磨损的零件，包括表面抛光；③调整因磨损而变化的剪切间隙；④更换其他易损的冲模辅助零件。StampingTechnology2019年9月16日星期一page5/维修要领精密冲模维修,需细心、谨慎规范。卸模时附料带以便问题查找,据样带查出问题所在,使用专用工具拆模，零件应当按照先后顺序拆卸，施力均匀缓和，取出零件轻拿轻放。凸、凹模的维修拆卸凹模时，用顶棒经模座的顶出孔而敲出。凸、凹模拆卸时，注意它们的安装方向和因位移而加设的垫片位置数量，做以标记和记录，以便后续正确装模。维修后的凸凹模需更换规格垫块，同时确认凸凹模是否已达报废尺寸。垫块StampingTechnology2019年9月16日星期一page6/l从下模座背后透光检查落料孔应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。如发现无透光或透光不完整，可能是凹模或垫块错装；从下模座背后不能看到屑孔台阶，可能是垫块大小顺序安装不正确。l凸模及凹模等组装完毕，应将完整料带对应工位检查。确认各部位是否装错、漏装或反装，检查凹模有无倒装现象发生。l确认无误后方可组装卸料板或合模切纸检验冲切间隙。检验中应尽量减小弹压阻力影响，尽量卸除浮料及顶料件从而保证良好的合模状态，达到真实的切纸检查。L确认卸料板螺钉锁紧状况。锁紧时应从内到外，平衡用力交叉锁紧，不可一次锁紧某一个螺丝再一次锁紧另一个螺丝，否则会造成凸模断裂或降低模具精度。StampingTechnology2019年9月16日星期一page7/l（A）检查导柱导套配合间隙。有无烧伤或磨损痕迹，导向的给油状态是否正常，生产中需要定时给油。（B）定期维护保养以及更换导柱导套。经常清理导向的脏污尔后涂抹润滑油脂。导向磨损及破坏会使模具精度降低从而模具就会出现问题。弹顶系统的检查维护l检查弹簧状况，视其是否断裂。有的虽未断裂，但由于长期使用产生疲劳而失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。另外辅助系统如顶料销，浮料块是否磨损，是否能顶料，导针及其衬套是否已磨损，应注意检查维护。l可改变旁侧垫块的厚度调整偏差。凸凹模固定板内的模腔因模块频繁的安装而发生磨损，造成组装后产生松动或定位偏差致使冲切间隙不稳定，产生毛刺等。样带保存l保存原始的良好的料带以便作参考。如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。StampingTechnology2019年9月16日星期一page8/1.2模具修理的时机和频次1.2.1冲模的耐用度模具的耐用度与模具结构、部件材质、产品材质及原材料厚度等因素有关，同时兼顾成本及安全性，作适当调整。对高速冲模具体参照下表，确定使用周期：部件材质硬质合金ASPSKD周期（冲次）9000K5000K3000K模具设计理念三板模组合模两板模周期%100%75%50%产品材质黄铜磷青铜其他周期%100%80%70%原材料厚度0.10.20.30.40.5周期%160%120%100%80%70%1.2.2冲模的失效原因①模具零件的正常磨损(A)冲裁凸模、凹模的磨损(B)成形模具工作零件的磨损(C)非工作零件的磨损StampingTechnology2019年9月16日星期一page9/②冲模零件的非正常损坏(A)操作方面的原因(B)安装不正确造成的损坏(C)模具制造和装配不合理造成的损坏(D)冲压材料使用不当造成的损坏1.2.3冲模的修理要点①冲模的修理时机(A)每批次完成后，检查磨损状况，确定是否修理。(B)正常生产时，根据维护周期，定期检查及修理。(C)生产中发生崩刃、裂损或工件表面拉毛及压伤等现象时，应及时修理模具。②模具修理工工作职责(A)熟悉本企业产品的模具种类及冲压工艺流程。B)掌握冲模结构特点，能够及时有针对性地确定修理方案和具体方法。(C)能检查模具状态，完成随机修理或调整。(D)做好冲模易损件的配置和更换，负责维护和检修工作。StampingTechnology2019年9月16日星期一page10/1.3冲模的修理1.3.1冲模修理的实施过程①熟悉修模图样，了解结构特点及原理。②了解产品质量状况，结合样带分析原因。③根据综合考虑，制定修理方案及方法。④实施修理方法，达到修理工艺要求。⑤确认修理效果，并确定后续措施。1.3.2修理所用设备及工具抛光机研磨膏StampingTechnology2019年9月16日星期一page11/投影机二次元高度测量仪游标卡尺大理石平台测量千分尺StampingTechnology2019年9月16日星期一page12/1.3.3冲模备用零件的储备为了保证生产正常进行和应对突发模具事故，应该储备一些冲模替换零件，储备件按照以下要求选定：①标准零件:根据其规格参数及通用性，建立安全库存。②其他零件:根据易损程度，结合图纸要求，定做备件最低安全库存。1.3.4冲模主要零件修配要点①冲裁类零件主要采用研磨、镶嵌、补焊等方法复。②成形类件主要采用修磨、镀硬铬、加箍等方法修复。③定位类工件主要采用修磨、补焊、更新等方法修复。④紧固类工件主要采用扩孔、堵塞、二次加工等方法修复。1.3.5冲模修理后的检查修理后的冲模与新制模具一样，同样要经过检验和试冲，根据样件的尺寸及形状，验证修理的正确性。如果验证结果仍不能满足要求，重新制定其他修理方案。StampingTechnology2019年9月16日星期一page13/2.1存放管理①生产场地的模具应整齐有序的存放在模具库或固定场地。②大型模具应垛放在楞木或垫铁上，不得直接垛放在地坪上。③可能条件下，建立看板式管理，便于使用和管控。模具架看板StampingTechnology2019年9月16日星期一page14/2.2安全管理①标志牌的设置冲压生产区域、部门和设备，凡可能危及人身安全时，应按照国家标准，于醒目处设立规范的标志牌.如以下示例：②冲模技术安全状态参照国家规定，可采用不同颜色区分模具状态，如：(A)安全模具为绿色;(B)一般模具为黄色;(C)必须手动送料的模具为蓝色;(D)危险模具为红色。当心伤手必须戴护耳器必须戴安全帽注意危险StampingTechnology2019年9月16日星期一page15/