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冲压安全的基本知识金科源金属制品有限公司2011年度安全培训教材安全生产；生命第一！冲压安全的基本知识新进员工四项须知之一厂规厂纪要知道。遵守厂规厂纪和部门内的一切规章制度，遵守门卫制度，服从门卫检查。上班佩带厂牌，穿好工作服，不准穿短裤、拖鞋、背心或赤脚进入现场。遵守公共秩序，爱护公共设施，做文明礼貌员工，说话和气不吵架，不打架。遵守上下班制度，不迟到、不早退、不旷工，有事要事先办批准手续，否则作旷工处理。服从部门与班组的工作安排，努力完成生产任务，听众领导安排做到有令则行，有禁则止。按照岗位职责的要求履行自己的职责。新进员工四项须知之二安全第一要记牢。重视安全生产，遵守安全操作规程。班前班中班后都要检查设备、模具是否安全有效，发现不安全隐患时立即报告，发现冲床有连冲现象立即停机并报告。冲床在运转时，不可以把手放入模具工作区内，不能用工具放料、取料时，要使用双手按钮开关，取消脚踏开关。生产时，当发现材料没有放正，万一已启动了双手开关或踩下了脚踏开关，也不要去抢救此片材料，报废一片材料不要紧，报废了手则是大件事。冲压作业中，注意要充分利用安全防护用具，正确戴好手套、袖套、耳塞，女工要戴工作帽，长头发盘入帽内。工作时精力集中，认真做事，不能开玩笑、不窜岗、不聊天。身体不适当或精神很差时，可以暂停开冲压设备并向班组长报告解决。车间生产现场和厂区、道路都不可以吸烟，违者罚款。冲压安全的基本知识新进员工四项须知之三现场管理要做好。按照部门、车间、班组规定，做好现场5S管理，保持现场清洁、整齐划一、定置有序，状态不同的物料不混乱。（定置分：物料定置、工具夹具定置、设备定置。）养成良好的习惯，上下班都打扫整理现场，及时清洁模具，擦干净设备。爱护材料和零件。新进员工四项须知之四产品质量要保证。思想上要重视质量，当质量不能保证时，就不要随便做，想办法解决好再做。样件的质量保证是成品批量保证的基本前提。要搞清楚才做，不清楚产品要求与工艺要求不要盲目的生产，坚持按工艺或封样做，未检验未封样不要急于批量生产。认真做好自检与互检工作，不合格品不可以转下工序，一定要自觉把不良品挑出来。要注重细节，做好防护工作，装好箱、车，防止产品被划伤、碰伤、变形冲压安全的基本知识工伤事故考问之一诱发工伤事故的潜在原因工伤事故，是发生频率较高的生产安全事故，也是最容易对从业人员造成伤害的事故，为什么工伤事故发生率这么高？有关专家分析，诱发工伤事故原因是人们短期行为严重，安全生产意识淡薄，技术操作不合格以及违章作业，违章指挥、违反劳动纪律等行为，主要是人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷这三方面的潜在安全隐患。工伤事故考问之二企业安全责任人缺少安全意识，安全工作不务实改善劳动条件，预防各类事故，职业病等方面所采取的各种组织措施和技术措施，防止工伤事故发生，保护劳动者生产劳动过程中的安全与健康是企业应尽的责任。当生产与安全发生矛盾的时候，为了抢任务，不顾安全生产存在的隐患，侥幸蛮干，结果造成生产安全事故。某些部门对安全工作虽然有布置，但没有认真落实，没有认真检查，导致发生了本不该发生的工伤事故，尤其是一些企业安全负责人，玩世不恭、玩忽职守，不深入现场检查安全生产，或者走马观花，发现不了作业现场人与物的安全隐患，是工伤事故发生的重要。冲压安全的基本知识工伤事故考问之三企业管理工作严重缺位，缺乏安全管理制度或形同虚设安全操作规程和管理制度是操作者进行正确操作的依据，严格执行操作规程和安全管理制度是防止“三违”现象的重要手段，许多生产安全事故的发生，都是操作者有章不循或管理混乱造成的。生产车间或生产班组，没有建立健全和完善的安全保护措施，即使有安全操作章程、规则，也只有停留在口头上，做表面文章，应付检查，没有加强安全生产管理，抓安全生产措施的落实，没有下大力气，做真功夫，这是企业当前工伤事故较多的重要原因。工伤事故考问之四急功近利，单纯从经济效益出发，在招收新工人以后，对员工的岗前培训往往是走过场，搞形式主义，在新员工只懂得简单的操作过程、没有工作经验，对机器不是很了解、熟悉的情况下，就上岗作业，这些人发生工伤事故的机率相对较高。冲压安全的基本知识员工技术素质与心理素质低下员工技术素质与心理素质低下，是造成人的不安全行为的主要原因，也极大地影响到物的不安全状态和安全管理的难以到位，技术与心理方面的原因，至少可以以员工以下方面的安全隐患：应知而根本不知或不完全知。行为人不懂规章制度不知道自己所作所为是不安全行为。不自觉地造成了自己和他人的伤害。行为人对规章制度略知一二，但不求其解，在实际操作中，明知是不安全条件（或存在不安全因素）却不以为然，凭借自己的一知半解冒险作业，造成事故。感情冲动，情绪不好。行为人想实现某种目的，但受某种干扰，一时实现不了，就产生烦恼，焦急情绪，而在操作中不耐烦，急速度，有章不循，违章操作。或者精力分散，使人心烦意乱而造成操作上的失误。冲压安全的基本知识过于自负。行为人盲目自信，认为这种工作长期以来都这么做的，习以为常，思想麻痹，满不在乎，存在侥幸心理，凭借所谓经验行事，一次违章没有出现事故就认为违章没有出事故的偶然性与长期违章操作必然导致事故发生的必然性混同起来。纪律松驰。行为人思想涣散，情绪好坏，行为无拘，在工作时间内脱岗、打闹、擅自进入危险区域等，或睡眠不足，或过度疲劳、身体欠佳，在操作时力不从心，失去配合，操作失误，而造成事故，或管理与技术措施不当，操作者按照错误的规定或错误的指令去操作，从而导致事故的发生。冲压安全的基本知识预防工伤事故，必须面面俱到，多管齐下工伤事故的发生，原因众多，涉及面广，纷繁复杂。因此，预防工伤事故发生不能单纯地抓苗头某一方面，而必须面面俱到，至少不能忽视以下七个方面的工作。1.加强领导，增强安全意识和安全观念，尤其是提高责任者“安全第一”的安全意识，真正落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针。抓安全工作，要认真负责、一丝不敬，真正落到实处。冲压安全的基本知识2.要认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，名负其责，各司其职抓好安全工作，而且安全工作不仅是安全监察部门要抓的事，每个生产主管部门都应把安全工作当做第一位的事来抓，把本行业，本部门的安全工作真正抓好，做到“谁主管，谁负责”。要抓全员、全过程、全方位的安全工作。3.要加强安全教育，抓好安全技术培训，提高职工的安全素质，在加强安全的同时，要抓好新工人上岗前的“三级”安全教育，特种作业人员的安全技术培训，生产指挥人员的安全技术培训，实行安全生产持证（资格证书）指挥，同时还要开展经常性的安全知识教育与有奖活动，使之达到人人懂安全知识，人人遵守安全制度。且达到：“要我安全到我要安全，我想安全到我能安全”良好效果。冲压安全的基本知识4.建立安全检查工作，及时发现隐患，安全检查是发现事故隐患，落实整改措施，消除不安全因素，做到防患于未然的一种重要手段，安检分定期与不定期，分综合性与专业性等。5.建立健全规章制度强化作业现场管理，为使作业现场都按规程操作，把安全工作落到实处。冲压安全的基本知识6.提足用好安全技术措施费，弥补劳保设施的欠帐，改善作业条件。7.按四不放过的原则，对事故进行调查，对重大事故要如开事故追查会，分析并吸取教训，以防事故主重复发生。冲压安全的基本知识三级安全教育是什么？答：是厂级、车间级、班组级安全培训与教育。以下分别是冲床安全操作规程、油压机安全操作规程。冲压安全的基本知识冲床点检与保养之目的：规范冲压设备的安全操作规程，完善设备日常保养和定期保养内容；确保员工人身安全和公司财产不受损害。安全操作规程（1）在开动机床前，检查操作部件是否灵活、可靠；禁锢件有无松动；特别要注意操作系统的弹簧是否完好；离合器严禁无油运转。合上电源开关，打开机台上控制电箱门，合上断路器，指示灯亮时，根据工作需要将选择开关旋至“调整、行程、停止、连续、单次”其中之一。按下“电机启动”开关，选择“双手”或“脚踏”开关，试运行3~4次，确认运行正常才可生产。机床工作时，严禁身体的任何部位进入滑块工作区内及用手送、取工件。停机时，先按“电机停止”按钮，然后再关闭电源开关。冲压机安装自动模连续冲压时，在未开机前，要上好料再开机。操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动须及时停机检查，不可在机器开动时对设备进行维修和清洁工作。冲压安全的基本知识冲床安全操作规程（2）滑块从行程的上死点向下运行135度内进行紧急制动时严禁带负荷，否则会损坏离合器和操作器。经常保持设备本体和设备周围环境的清洁卫生(设备表面保持原本色；设备周围无油渍或垃圾)，以保证与维护公司的整体形象和通道行人的安全。机床出现故障维修时，必须在机床显眼位置挂上设备故障维修的标识牌。为确保安全，操作人员应全力维护设备本体附件的完整性，不能随意拆卸和动用设备本体的任何配件；出现故障，应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。冲床的日常保养保养项目保养频度保养方法润滑2次/班对各传动部位、油泵进行加油润滑清洁1次/班清理铁渣、油污，清扫灰尘检查1次/班检查固件有无松动冲压安全的基本知识冲床的一级保养保养项目保养频度保养方法电气部分2次/月电磁铁接触面有无污物，拉杆调节长度是否适度操纵部分2次/月复位弹簧调整是否适度、有无断裂滑块部分2次/月滑块导轨间隙是否适当，导轨面有无拉伤润滑系统2次/月油路是否畅通，各处无漏油冲床的二级保养保养项目保养频度保养方法检查1次/半年对设备部分解体，彻底检查电气部分、操纵部分、滑块部分,清理润滑系统，更换润滑油。二级保养由专业的设备厂家为主进行保养。由制造部设备组配合保养。冲压安全的基本知识油压机操作与保养目的：规范油压设备的安全操作规程，完善设备日常保养和定期保养内容；确保员工人身安全和公司财产不受损害。油压机的操作事项（1）在开动机床前，检查操作部件是否灵活、可靠；禁锢件有无松动；特别要注意液压系统是否完好；安装模具应安全可靠，人员的各个部位严禁伸入压模内部，以防人员伤亡、设备损坏；设备使用前，应检查模具导向是否正常，有无异常；设备使用时，严禁违反设备额定行程，以防上缸拉脱；严禁身体任何部位置于工作台与上模板之间；有光电保护的机台，必须使用光电保护，严禁使用脚踏，优先使用双手同时操作；冲压安全的基本知识油压机操作注意事项（2）调模时，必须使用适当的工具，进行正确调机，特别行程开关处，必须使用扳手调节，严禁违章作业；当机器出现动作不可靠、漏油等问题时，应立即停机，待维修员排除故障后，才可重新开机；经常保持设备本体和设备周围环境的清洁卫生（设备表面保持原本色，设备周围无油渍及垃圾），以确保行人通道的通畅；机床出现故障维修时，必须在机床显眼位置挂上设备故障维修的标识牌；为确保安全，操作人员应全力维护设备本体及附件的完整性，不能随意拆卸和动用设备本体的任何配件，出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。维护与保养：日常保养定期保养与专门保养冲压安全的基本知识日常保养保养项目保养频度保养方法清洁：1次/班用棉布擦拭机器及机器表面灰尘附着物。加油：1次/班按润滑点加注润滑油，以防生锈。定期保养保养项目保养频度保养方法一级保养1次/月检查电气绝缘是否良好，检查机械部分配合与磨损及润滑是否良好，限位开关是否完好，油路是否畅通。二级保养1次/半年局部解体设备，清洗机台各部分，对油箱内油液进行过滤，并加注新油。冲压安全的基本知识安全第一预防为主珍惜生命关爱他人