冲压工艺培训

冲压工艺培训讲授部门：主讲人：培训目的一、为提升员工技能，满足生产需求；二、降低安全、质量事故发生率，确保绩效稳定与提升目录一、冲压工艺二、冲模知识三、模具的安全正确使用四、冲压零件的品质保证五、压力机的使用和维护六、常见冲压件的缺陷及其处理方式一、冲压工艺3、二、冲模知识1、冲模结构:冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图2—1所示它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。卸料板的作用，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。图2-1冲模具结构2、冲模的分类冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。1）、简单冲模：在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。图2—2即是落料或冲孔用的简单冲模。工作时条料在凹模上沿两个导板送进，碰到定位销为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。图2-2冲孔模2）、连续冲模冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模，如图2—3所示。工作时定位销对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行冲孔，凸模2进行落料。当上模回程时，卸料板从凸模上推下废料。这时再将坯料向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。图2-3级进模3）、复合冲模在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模，如图2—4所示。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。图2-4复合模三、模具的安全正确使用1、模具的安装和拆卸是一名冲压工一项非常关键的技能，它基本上用到了压力机所有的操作：装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松、工作台开出等。1）、从模具的角度看，在模具安装和拆卸的过程中很容易出现工装事故，容易对模具产生致命的伤害；2）、装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系；3）、从生产的角度看，熟练掌握装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间，从而提高劳动生产率。2、模具操作安全规则模具必须在正确安装调试后方可进行冲压生产，生产必须严格执行以下几条：1）、避免向模具内伸手时间过长。2）、生产前应对模具的结构充分熟悉，增强安全感。3）、认清模具的防护方式，使事故尚未发生时就能得以防止。4）、生产前检查模具及附属装置是否有破损或松动而危及操作者。5）、操作者在送入工件、定位、取件或进行废料处理等操作时，不得将身体的某一部分进入模具界限，而触及模具可动部分，有遭到被夹，甚至弹出等危险处的排除（防止）危险的机构，每班必须认真检查。6）、操作是绝对不允许可强行做不能做到的，会使身体失去平衡的姿势。7）、为防止滑动事故，应防止最近操作者的废料、加工件等流出或掉下伤人。8）、不要有操作过程中的工件或废料飞溅伤人隐患存在。9）、操作者在送进、取出制件时，在危险处来回动作时，以及滑块下降时，均不可接近模具。10）、在可动部分等危险处所，操作者容易应不慎而触手，或夹住某部分，或因弹簧飞散出来的危险部分的防护罩、板等每次生产前、后应检查是否完善。11）、冲制前应检查上模内滑动的物件、防止滑落的措施是否可靠。12）防止因气垫、弹簧等顶起装置的弹出机构是否可靠。3、模具安装1）、擦净压力机滑块底面、工作台面或垫板平面以及冲模上下模座表面。如使用顶杆，应选择长度一致，无变形的顶杆放入正确的顶杆孔内。2）、将冲模置于压力机工作台或垫板上，移至正确的工作位置即模具的压力中心与压机压力中心重合。3）、用卷尺测量模具总高，以利于调整滑块的装模闭合高度。4）、开动微调，使压力机滑块下降至与模具无间隙接触。5）、安装固定上下模的压板、垫铁和螺栓，交替拧紧上模，确保上模座顶面与滑块底面紧贴无间隙；交替拧紧下模。6）、回升滑块，在模具各滑动部分加润滑剂。7）、调整好模具工作的气压、气垫行程高度到工艺要求值。8）、清洁拉延、成形模具型腔表面，对切边、冲孔刃口加油。9）、各参数调整好后，用规定的材料试冲第一件，检查冲件质量。10）、安装、调整安全装置，进、出料辅助装置。11）、再次试冲，完成安装程序。4、模具的维护、保管规则1）、使用前应严格检查模具完好状态，清除脏物，有导向装置的模具，应检查润滑是否良好。2）、生产前对刃口面及导柱面清洁后，应涂抹一层薄润滑油。3）、冲制生产中，发现有废料进入模具工作型面、刀口面或废料堵塞时应立即停止冲制生产，排除异常后方可生产。4）、生产完成后，应再次检查模具的完好情况，对发现有破损、松动、脱落的模具结构件、附加装置等，应立即向有关人员汇报、修理，并做好记录。5）、模具使用后，应清除模内的废料、模具表面上的油污，并在凸、凹模刃口面和导向面涂上润滑油，以保持模具清洁，防止生锈。6）、在拆模时，应加装限位块限位。7）、模具吊运时，应确保压紧螺栓完全拆除，模具四角吊耳挂牢后，方可指挥起吊。8）、安装、吊运模具过程中，严禁发生碰撞和砸伤。9）、生产周期较长的或暂时不使用的模具，应擦拭干净，并在导柱顶端加注润滑油后，用纸片盖上导套孔，以防止灰尘或杂物进入导套而影响导向精度。四、冲压零件的品质保证1、坯料保证措施1）、库房领出的坯料，应再次检查其尺寸、品号是否与工艺要求一致。2）、坯料存放在托架上应清洁、无杂物、无卷边。3）、坯料的标识、标牌应正确醒目。4）、未使用完的坯料，应涂上一层油防锈，作好防尘保护措施，并作好标识、记录。5）、对每垛坯料前几张要作认真检查，发现有表面缺陷的不能使用。6）、垛料重叠不宜过高，每垛间应有缓冲隔垫。2、冲压件品质的生产过程控制１）、按照作业指导书正确安装调整好模具后，清洁模具工作面，无杂物，并对模具活动部位涂上润油。２）、清洁制件的传输设备或料架，以保证零件的传输过程的清洁。３）、按照工艺要求正确使用坯料，各工序在试压一件后应仔细检查零件的工艺情况，对发生起皱，开裂，变形，毛刺，压伤等缺陷进行及时的处置。４）、及时认真做好“首件”工作，尊重检验人员的判断，不得干扰其工作。５）、认真检查上工序流转下来的冲压件表面质量状态，发现冲件有压痕裂纹，变形，少孔，毛刺等缺陷应及时反映，排除异常后方可继续操作。６）、制件的手工传输应做到轻拿轻放，不应有碰压伤。７）、零件堆放应轻放准确，避免对冲压件产生损伤。８）、严禁将各工序件在皮带传送机上重叠堆放运输。9）、对有缺陷的返工品必须严格区分作好标识，随线修复。10）、生产过程产生的报废品必须时清除，不得混入合格品区。3、装箱保证1）、检查盛具是否完好无损，是否为规定盛具，确保盛具清洁、干净，严禁违章使用。2）、装箱过程做到轻拿轻放，规范操作。3）、按规定要求（标箱）存放，防止碰压伤发生，严禁野蛮装箱。4、返工保证1）、返工件必须要有检验员开出的返工单，方可进行修理。2）、返工件修理完毕后，必须交验，开具返工合格证后才能交库。3）、严格控制返工质量，必须使用规定的修理工具。4）、返工件修理后，必须使用00号以上的金刚砂布进行表面处理，直至无任何手感为止。（如：零件表面补变形，无凹凸点，无锉刀、油石划伤痕迹等）1、压力机的基本组成部分五、压力机的使用和维护2、压力机的工作原理3、压力机的主要参数4、压力机的正确使用1）、接班后要进行全面检查后才能开车。2）、检查横梁上面各部位螺钉，销钉是否有松动现象。3）、检查各润滑点是否有油流到轴瓦外面来。4）、检查滑块及活导轨面是否有拉伤现象。5）、必须先开油泵，稀油润滑的压机，油压必须达到本机说明书中的规定，并看到滑块导轨下面流出油（或远点长油管处见到出油）后才能开车。6）、检查完后，按点动转一圈空车后再开车。5、操作设备的“三好”、“四会”1）、设备的“三好”：①、管理好设备：操作者保管好自己的设备，未经批准，不得其他人操作；附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失；②、用好设备：严格遵守操作规程，正确使用，合理润滑；做好交接班记录和认真填写规定的记录；③、修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作原理，及时排除故障。2、设备的“四会”①、全使用设备：熟悉设备性能，结构，工作原理，学习和操作规程；操作设备熟练、准确；②、会保养设备：学习和执行设备维护，润滑要求；按规定进行清扫，擦洗；保持设备周围的环境清洁；③、会检查设备：熟悉设备结构，性能，了解工艺标准和检验项目，根据点检要求，对设备各部位技术状况进行检验判断，能鉴别出设备的异常现象及发生部位，并找出原因，能按设备完好的标准判断设备的技术状况；④、会排除设备故障：能完成一般的调整和简单的故障排除。六、常见冲压件的缺陷及其处理方式1、修边、冲孔2、拉延3、翻边你还有什么问题吗？