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安全生产的基本知识从业人员安全需知班组安全管理冲压操作安全冲压安全操作规范要求冲压安全操作规程金属切削机床通用操作规程血淋淋的教训2009年4月28日下午3：35分，制造二部冲压车间员工：李某在操作80号冲压机，生产21L底板折边第五道工序，机床发生连冲（该冲床为中山虹光机械厂生产，80吨的老冲床），导致该员左手大拇指被模具压断（估计为7级伤残）。一.该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具。二.冲床设备出现故障,导致有连续冲压现象。三.员工操作不规范,安全意思较低.1.09年4月28日制二部李某工伤事:事故原因分析：冲压事故手指伤害图右手掌部严重离断食指关节离断手指断离图2.1982年1月，四川某厂一操作工在35吨冲床上加工组合开关触头片铆钉孔时，由新学工二人协助工作。这名操作工累了，由一新学工上机替下，由于缺乏实际操作经验，手脚配合不当，将左手食指切掉两节、中指切断了一个关节、无名指指尖左外侧肌肉损伤。事故原因：1）不应让新学工单独；2）未采用安全防护装置3.1982年2月，绵竹某厂一冲剪工在JB23-35吨压力机上，用手再冲头下取一冲成型的工件时，上模降下来，将右手食指三节、中指二节压断。事故原因：违章用手直接去送工件；加之技术不熟练，起脚慢，冲头便发生连冲。安全生产的基本知识安全生产:是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。安全生产“十二字方针”安全第一预防为主综合治理事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。安全生产的基本知识“安全第一”要求我们在工作中始终把安全放在第一位。当安全与生产、安全与效益、安全与进度相冲突时，必须首先保证安全，及生产必须安全，不安全不能生产。安全生产的基本知识安全生产的基本知识“预防为主”要求我们在工作中是个注意预防安全事故发生。在生产各环节要严格遵守安全生产管理制度和安全技术操作规程，认真履行岗位安全职责，防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报，积极主动的预防事故的发生。“综合治理”就是综合运用经济、律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。“综合治理”是党和政府在总结了近半年来安全监管实践经验的基础上做出的重大决策，体现了安全生产方针的新发展。安全生产的基本知识况造成安全事故的原因：环境不安全因素管理上的缺陷物的不安全状态人的不安全行为在人、管、物、环这四个因素中，人的因素是主导，管理因素是关键，物的因素是根据，环境因素是条件。人、管、物、环四个因素是相互牵连的。安全生产的基本知识（1）人的因素人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。①违章指挥②违章操作③违反劳动纪律安全生产的基本知识（2）物的因素机械设备工具等有缺陷而引起事故。（3）管理上的缺陷有章不循、有违不管等漏洞而引起事故。安全生产的基本知识（4）环境不安全因素工作环境脏、乱，物品乱堆乱放，造成通道不通，照明不亮、噪声等缺陷而引起事故。安全生产的基本知识安全生产的基本知识事故因果连锁理论安全生产的基本知识事故因果连锁理论安全生产的基本知识2、从业人员安全需知（1）虚心学习,掌握技能1.以虚心的态度认真学习2.生产技能要反复进行练习3.不懂的地方一定要问清楚4.要逐步进行实践5.要努力掌握学到的知识（2）遵守安全生产的一般规则1.整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。2.经常维护保养设备。3.按照标准进行操作。2、从业人员安全须知（3）认真接受安全教育1.“三级安全教育”公司级、车间级、班组级2.特种作业安全教育培训电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。2、从业人员安全须知（4）严格遵守公司有关安全生产规章制度“五严禁”1.严禁在禁火区域吸烟、动火2.严禁在上岗前和工作时间饮酒3.严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志4.严禁擅自触摸与已无关的设备、设施5.严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。2、从业人员安全须知（5）做到“三不伤害”1.不伤害自己2.不伤害他人3.不被他人伤害4.两人以上共同作业时注意协作和相互联系5.立体交叉作业时要注意安全2、从业人员安全须知（6）正确佩戴使用劳动防护用品劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：①头部防护用品②眼面防护用品③听力防护用品④呼吸防护用品⑤手臂防护用品⑥躯体防护用品⑦足腿防护用品⑧坠落防护用品⑨皮肤防护用品⑩其它防护用品2、从业人员安全须知（7）生产区域行走的安全规则1.在指定的安全通道上行走。2.横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。3.禁止在正进行吊装作业的设施下行走。4.不准在吊运物件下通行或停留。5.在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。2、从业人员安全须知（8）开工前的准备工作，完工后的安全检查1.开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。2.工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。3.完工后应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等；整理好用具和工具箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所。2、从业人员安全须知班组是企业的基层组织，是加强企业管理，搞好安全生产的基础。国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例等最终都要在班组里落实。企业生产管理中的一系列安全措施、控制措施，都要依靠班组长组织员工具体实施。设备设施都要由班组员工去正确操作和维护。总之，整个企业要靠班组来维持正常运行。3、班组安全管理•班组安全管理的意义和特点班组是由两个以上职工组成的工作集体，是企业从事生产活动的基本单位，也是进行生产和日常管理活动的主要场所。（1）班组安全管理的意义在生产中，一个班组发生事故，就会使生产脱节，影响局部甚至整个企业的生产秩序，造成严重的后果。3、班组安全管理从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。班组是一个完善的组织机构，麻雀虽小，五脏俱全。班组长既是基层管理者，也是中层管理干部的重要来源，许多优秀的车间主任、科长，甚至厂长，都来自于班组长。3、班组安全管理班组日常管理是一个大杂烩,质量、安全、生产、工艺、劳动纪律、员工关系……，一应俱全。班组是一个锻炼人才的摇篮，经历了酸甜苦辣的磨炼，才能胜任今后更加复杂、更加高层的管理。3、班组安全管理范围相对较小，人员相对较少，不容易形成安全死角；（2）班组安全管理的特点车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问题，绝大多数问题需要靠自己开动脑筋，采取措施加以解决。车间、班组开展安全活动，召集容易、时间段、次数多，面对现实、针对性强、印象深刻，这有利于唤起职工的注意力，以便迅速解决问题。3、班组安全管理（3）如何做好班组安全管理工作1.要有一个合格的领头人如果是一只绵羊在率领一群狮子，那么这群狮子也就不再是狮子了。——拿破仑3、班组安全管理班组长是生产一线的指挥者班组长是班组建设的组织者“上面千条线，下面一根针，针头是关键”最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者班组长的地位和作用3、班组安全管理班组长应具备的安全管理的素质安全第一、预防为主、以人为本设备知识、操作知识、应急知识安全管理方法、安全管理技巧思想素质技术素质管理素质3213、班组安全管理•树立正确科学安全管理观2.做好班组安全管理首先要在思想上重视安全，牢记生产必须安全，不做不安全的事，不盲目指挥生产，推进科学管理，夯实班组基础，促进生产服务，提高班组劳动效率，增强班组整体素质，培育班组集体精神。3、班组安全管理•建立“全员、全过程、全方位”安全管理网络自上而下建立一条安全管理网络，由总经理（厂长)任公司（厂）安全管理责任人，各车间(科室)一把手任各车间(科室)安全管理责任人，并且设立专职(或兼职)安全管理员,经常组织员工学习国家有关安全的法律法规，通报企业内部的安全状况，总结经验和教训，做到安全有人管，减少和堵绝事故苗子，切实做到安全生产。3、班组安全管理•抓好班组基础和现场安全管理•布置任务和人员工作安排•上级有关指示•提出特殊或重要岗位要求注意事项•结合具体任务、设备、作业环境情况布置安全工作•解决班组成员的问题班前工作3、班组安全管理班中工作认真做好5S工作5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。3、班组安全管理1S---整理:•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;•把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；•不必要的东西要尽快处理掉目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所3、班组安全管理2S---整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。•明确数量，有效标识目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品3、班组安全管理3S---清扫：•将工作场所清扫干净。•保持工作场所干净、亮丽。目的：•消除赃污，保持职场内干净、明亮•稳定品质•减少工业伤害3、班组安全管理4S---清洁•将上面的3S实施的做法制度化、规范化目的：•维持上面3S的成果3、班组安全管理5S----素养通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯目的：•提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真3、班组安全管理总结、讲评当班工作的执行完成情况表扬好人好事批评、纠正工作中问题，及时制定整改措施班后工作3、班组安全管理冲压操作安全冲床的机构：也就是一个曲柄连杆机构。由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。冲床的原理：冲压操作安全冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变由形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，冲床机械本体所吸收。冲床的原理图在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。冲压生产的特点：冲压操作安全冲压作业的危险因素：冲压操作安全设备结构具有的危险相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结合键机构使用离合器或者脱开）连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。动作失控设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。开关失灵设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。模具的危险模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。事故发生的原因：1手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害2频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。3车间温度不适、噪声过