冷轧机灭火系统培训_2

冷轧机灭火系统培训1一、冷轧机火情特征概述冷轧机生产过程使用的润滑油闪点为100℃左右,为丙类危险物质。轧机在生产过程中,油温一般在40—50°C左右，在工作区域产生大量油汽，一旦遇到火源，极易引发火情。特别是轧机轧辊等的高速运转，若润滑不到位使得轧机的个别部位温度较高，油气直接与其接触后会突然起火。一旦着火,若扑救不及时或扑救方法不当，有可能酿成非常严重的火灾，具有突然性、隐蔽性、次生后果严重性的特点。2冷轧机火灾案例2006年3月1日晚20时02分，XXXXXX铝业有限公司冷轧车间控制室发生火情，20时许，粗轧机配电设施突然起火，虽然自动灭火系统启动，但未能扑灭，10余辆消防车赶到现场，但因火势太大，现场情况又十分复杂，经6个多小时才将火全部扑灭。粗轧机起火后通过地沟又引起中轧机起火，粗轧机被烧得面貌全非，仅剩下不能燃烧的牌坊与轧辊等钢件，中轧机的损伤则稍微小些。这次火势之猛，着火时间之长，损失之惨重，修复时间之长(粗轧机12月1日复产，整整9个月)，是铝加工企业前所未有的。火灾造成直接经济损失超过一亿元，幸未造成人员伤亡。3冷轧机火灾图片4冷轧机火灾图片5二、灭火基本原理物质燃烧必须同时备三个条件：可燃物、助燃物、引火源，当其中一个条件被去掉时，就不能发生燃烧。由此归纳出四种基本的灭火原理：冷却、窒息、隔离和抑制。1.冷却灭火：对一般可燃物来说，能够持续燃烧的条件之一就是它们在火焰或热的作用下达到了各自的着火温度。因此，对一般可燃物火灾，将可燃物冷却到其燃点或闪点以下，燃烧反应就会中止。水的灭火机理主要是冷却作用。6２．窒息灭火：各种可燃物的燃烧都必须在其最低氧气浓度以上进行否则燃烧不能持续进行。因此，通过降低燃烧物周围的氧气浓度可以起到灭火的作用。常用方法：●向燃烧区充入大量的氮气、二氧化碳等不助燃的惰性气体，减少空气量。●封堵建筑物的门窗，燃烧区的氧一旦被耗尽，又不能补充新鲜空气，火就会自行熄灭。●用石棉毯、湿棉被、湿麻袋、砂土、泡沫等不燃烧或难燃烧的物品覆盖在燃烧物体上，以隔绝空气使火熄灭。73、隔离灭火隔离灭火就是将燃烧物与附近有可能被引燃的可燃物分隔开，燃烧就会因缺少可燃物而熄灭。常用方法：●灭火时迅速将着火部位周围的可燃物移到安全地方。●将着火物移到没有可燃物质的地方。●关闭可燃气体、液体管道的阀门，减少和中止可燃物质进入燃烧区域。●拆除与火源相毗连的易燃建筑，形成阻止火势蔓延的空间地带。84、抑制灭火抑制灭火就是使用灭火剂与链式反应的中间体自由基反应（自由基反应又称游离基反应，是自由基参与的各种化学反应），从而使燃烧的链式反应中断使燃烧不能持续进行。常用的干粉灭火剂、卤代烷灭火剂的主要灭火机理就是抑制作用。9冷轧机火情主要引火源:电火花：使用非防爆工具，用电线路绝缘损坏等。雷电火花：接地装置不符合要求，球形雷等。撞击火花：使用非发火工具，冲击电钻等。静电火花：穿化纤服、铝屑没有及时清走；轧制油的过滤工作没做好，铝粉团太多，也会增加积累静电的可能。机械摩擦：润滑不良产生的机械摩擦生热。明火：违规电焊气割、吸烟等。断带产生的火花：断带产生的打击火花、变形热急剧增加。10冷轧机区域主要可燃物：地下油库区内及使用过程中的轧制油;设备的润滑、液压油；含油的生产材料，如硅藻土、无纺布、擦机布等；生产现场的电缆等。对我们来说,现代化高速冷轧机发生火情很难避免，所以一定要配备灵敏可靠的CO2灭火系统，并且操作人员要熟练掌握正确的操作方法，在最佳的灭火时间内解除火情，从而避免火灾的发生。11二氧化碳灭火剂是一种无色、无味、不导电的惰性气体，在不同的条件下可以气、液、固体三种状态存在，是一种价格低廉、方便可得的灭火剂，它的密度约为空气的1.5倍。二氧化碳以液态的形式加压充装于灭火瓶中，因液态二氧化碳易挥发成气体，挥发后体积将扩大760倍，当它从灭火瓶里喷出时，迅速将燃烧处包围起来。起了隔绝和稀释氧气的作用，同时由于气体吸收热量的关系起到冷却着火区域的作用。当二氧化碳占空气的浓度为30%-35%时，燃烧就会停止，灭火效率很高。三、二氧化碳（CO2）灭火机理121、高压二氧化碳灭火系统必须要使之液化才便于储存、运输。需要的瓶组数多，储瓶间占地面积大，同时压力过高，对储存环境的温度要求比较严格，要求储瓶间不可被阳光直接照射。2、由于高压储存，年泄漏率达到5%左右，在每年的补压上也存在着相当的困难。3、二氧化碳在气化过程中大量吸热，容易造成对设备和人员冻伤。4、二氧化碳是一种窒息性气体，浓度在3%～4%时会使人的呼吸加快，9%浓度时人在10分钟内可能失去知觉，20%浓度时人会在20～30分钟后窒息。5、二氧化碳为温室气体，对保护生态环境不利。二氧化碳（CO2）灭火剂缺点131、该系统的特点：（1）该系统可用于轧机设备的全淹没灭火防护区和局部应用防护区，并且防护区配置备用二氧化碳钢瓶，可有效地扑灭火灾，及尽快恢复生产，减少因更换钢瓶耽误的时间。（2）该系统可对防护区的火情自动监测、自动报警、自动释放灭火剂进行灭火。（3）该灭火系统的操作方式有三种控制方式：即自动启动、手动启动、机械应急启动三种启动方式。（4）该系统设有不中断电源，当主电源失电，不中断电源能自动接入供电24小时，保证本系统正常工作。四、我公司高压CO2灭火系统构成142、防护区设置：冷轧机CO2灭火系统共分六个防护区，即轧机区、轧制油间、润滑油间、板式过滤间、洗涤塔、辊缝区。轧机区、板式过滤间采用高低压组合形式。一次启动均为高压系统，高压瓶组配备同等数量的备用瓶；二次启动为低压系统。轧制油间、润滑油间、洗涤塔均使用低压灭火系统，一二次启动均为低压系统。辊缝区使用高压系统，配备同等数量的一主两备三套高压瓶组。15灭火区灭火类型CO2高压瓶组释放量（70L）低压罐释放量轧机一次高压二次低压174*2=348瓶5t左右轧制油间一次二次均为低压无2*2=4t左右润滑油间一次二次均为低压无2*2=4t左右过滤间一次高压二次低压68*2=136瓶3t左右洗涤塔一次二次均为低压无2*2=4t左右辊缝一主两备均为高压13*3=39瓶无合计52320t3、冷轧机灭火系统各区喷放量164、本系统的主要性能参数1、二氧化碳钢瓶容积70L，工作压力15MPa，试验压力22.5MPa，最大充装量42Kg，充装系数：0.6。2、二氧化碳纯度：99-99.5%。3、快速瓶头阀启动方式：气动4、快速瓶头阀：安全膜片泄压动作压力19±0.95Mpa5、安全阀:安全膜片泄压动作压力15±0.75Mpa6、二氧化碳释放持续时间：全淹没系统＜60s局部应用系统＞30s7、工作及钢瓶贮存温度：0～49℃8、主电源：AC220V9、浮充电源：DC24V175、系统的构成及功能该系统是由火灾自动报警控制系统和二氧化碳自动释放灭火系统组成的一个可靠、高效的自动灭火系统。火灾自动报警控制系统是由火灾探测器、火灾报警器、灭火控制器及其它防灾辅助设备组成。二氧化碳自动释放灭火系统由启动装置、二氧化碳间、阀门、管路及喷头等组成。二氧化碳间内有高压瓶组以及低压罐。18该系统功能如下：1、自动监测火情，自动进行火灾报警，并显示火灾区域；2、自动启动灭火系统扑灭火灾，同时发出火灾声、光报警信号；3、手动启动灭火系统扑灭火灾，同时发出火灾声、光报警信号；4、机械应急启动（高压瓶组启动瓶上长栓，低压系统各区PV3延时柜左侧紧急启动手柄）灭火系统扑灭火灾；5、配备备用瓶，系统释放后可转换为备用状态恢复生产；6、采用两次灭火方式，一次启动未完全完成灭火可立即开启二次灭火；7、预火警信号及时发出声光报警；8、火警信号可以快速启动系统灭火（自动状态）；9、手动、自动灭火方式选择；（各区在FMZ5000火灾灭火系统控制柜上有转换开关，轧制油间、润滑油间、过滤间、洗涤塔区还设置转换装置可方便看出该区域手自动状态）10、自动监视记录本系统火警、故障、转换等工作状态，并有故障报警声、光显示以及控制柜打印机记录时间信息；11、主电源和副电源（备用电源）可自动切换。195.1.1、二氧化碳瓶5.1、二氧化碳自动释放灭火系统CO2灭火瓶是由灭火剂储存容器、容器阀及所储存的CO2灭火剂组成。主要参数：工作压力:15Mpa公称容积:70L钢瓶重量:78KG充装率:储存容器中二氧化碳的质量与该容器容积之比0.6～0．67Kg／L；充装量:42—45KG用途：平时用来储存CO2灭火剂，火灾发生时将CO2灭火剂释放实施灭火。结构：容器为锰钢或铬钼钢热轧成整体钢瓶。应用：通过称重装置悬挂在钢瓶架上，由软管、单向阀与集流管相连接。205.1.2二氧化碳灭火系统两种启动方式：高压系统：1、通过启动按钮控制电磁阀开启启动瓶，释放的气体通过气控管路启动相关区域的二氧化碳灭火瓶。2、当启动瓶电磁阀失效时，用手开启相应区域的启动瓶长栓，释放的气体通过气控管路启动相关区域的高压瓶组。低压系统：1、通过启动按钮控制电磁阀启动先导阀，开启低压系统。2、通过低压系统PV3延时柜左侧紧急启动手柄启动灭火系统。无论哪种启动方式，启动前需要确定哪个区域并确认该区域内人员已经撤离。215.2.1、灭火控制器该控制器分为100区，200区，300区，400区，500区，600区六个区,对应一至六保护区，分别为轧机区、轧制油间、润滑油间、板式过滤间、洗涤塔、辊缝。主要功能有：1、火灾报警1.1、预火警：任意一个保护区有一个回路的火灾探测器报警时，控制柜显示预火警，声光报警器报警。1.2、火警：任意一个保护区的两路火灾探测器同时报火警时，控制柜显示该区域火警，声光报警器发出声光报警。如果灭火系统在自动状态下，灭火系统开始延时（轧机区及辊缝区没有延时），若在手动状态则只启动声光报警，灭火系统不动作。222、回路故障报警没有火警的情况下，任何一个故障信号被检测到，报警控制器将发出故障音响。有火警情况下，则只显示不发故障音响。火警检测回路、紧急启动回路、紧急停止回路、反馈检测回路和喷放控制线路，发生断线情况时，报警控制器都发出故障音响，并启动总故障继电器。3、电源工作状态指示正常工作情况下，报警控制器指示交流主电供电，当交流供电线路故障或市电停电时，报警控制器指示由备电供电运行，并发出主电故障音响。同样正常情况下，电池供电线路发生故障或电池电压过低时，将指示备电故障，发出故障音响。而充电电路发生故障时，报充电故障声光信号。有故障时将启动总故障继电器动作。234、消音当报警控制器有音响输出时，按消音键音响停止，消音指示灯亮。在消音状态下，有新的故障或火警发生时，音响将重新启动。5、时钟气体灭火控制柜有计时和记录火灾发生时间的功能。正常运行时，由显示屏显示时间；在火警发生时，显示首警时间；在疏散延时阶段，记录倒计时；系统复位后，继续走时。246、手动、自动转换开锁后，当外接“手/自动”转换装置处于自动状态时亮黄灯，使用钥匙切换后，自动工作状态转换到手动工作状态，绿色手动指示灯亮起；再次使用钥匙可以把灭火系统的工作状态切换到自动工作状态，黄色自动指示灯亮起。各个保护一般不只有一个手自动转换装置，要注意的是转换时一般需要把该保护区所有转换装置都转换。当有一个转换装置处于手动状态是该区域处于手动状态。只有全都转为自动模式该区域才是自动模式。257、紧急启动在火灾发生时，如果报警控制器处在手动状态下，或者自动状态下还未检测到火警信号，按下面板上的对应区的“紧急启动”按键，或按下对应区现场启动按钮，报警控制器将显示该区紧急启动，执行手动灭火过程。268、事件记录报警控制器的故障、火警、键盘操作等事件，将记录在非易失贮存器中，以备后查。火警、故障、操作等均有记录。279、复位输入密码后，按复位键执行“复位”功能，系统复位后回到正常监视状态下。复位后时钟继续走时，时间不清零。轧机区、轧制油间、润滑油间、过滤间、洗涤塔、辊缝区均使用的是红色“手报按钮”。各保护区按钮数及分布区如下：轧机区：该区有2个一次手报按钮，3个二次手报按钮。入口侧操作台、主传动东侧各有一个一次手报按钮，一个二次手报