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河南一工专用刀具有限公司河南一工做世界一流的孔加工刀具讲解的刀具：钻头铰刀铣刀河南一工做世界一流的孔加工刀具钻头河南一工做世界一流的孔加工刀具麻花钻扁钻硬质合金钻头群钻麻花钻河南一工做世界一流的孔加工刀具麻花钻的切削运动麻花钻河南一工做世界一流的孔加工刀具麻花钻的组成钻头河南一工做世界一流的孔加工刀具1、柄部钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。2、颈部柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮退刀和打标记的地方，也是柄部与工作部分不同材料的焊接部分。3、工作部分（1）导向部分钻头的导向部分由两条螺旋槽所形成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻心连接。（2）切削部分钻头的切削部分由两个螺旋形前面、两个由刃磨得到的后面、两条刃带（副后面）、两条副切削刃和一调横刃组成。麻花钻河南一工做世界一流的孔加工刀具麻花钻切削部分的组成钻头河南一工做世界一流的孔加工刀具切削部分的结构参数示意图麻花钻切削部分的结构参数河南一工做世界一流的孔加工刀具顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。前角γom——主切削刃上任一点的前角是在主剖面（Po——Po）内前刀面与基面的夹角。主切削刃上各点的前角是变化的，主要影响因素是螺旋角，它随着螺旋角的加大而增加，并且由外圆到钻芯沿切削刃逐渐减小，外圆处前角最大，靠近钻芯处为绝对值最大的负值。前角的大小决定着切屑变形程度。后角αfm——主切削刃上任一点的圆周后角是在被选点m所在圆柱面的切平面（Pf——Pf）内后刀面与切削平面的夹角。主切削刃上各点的后角也是变化的，与前角相反，在外圆处小，接近中心大。后角的大小，对工件与钻头后面发生摩擦影响很大，后角越大，摩擦越小，但刃口强度减弱。一般外圆处后角取8°～28°，钻头直径越小所取后角越大。横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。麻花钻其他主要参数河南一工做世界一流的孔加工刀具刃带f——麻花钻的导向部分与孔壁接触起导向作用，但是接触面不宜太大，否则摩擦剧烈。为此制成钻背只留一对较窄的刃带，刃带宽度f=0.174d0.675。螺旋角ω——麻花钻刃带导向刃上选定点的切线与包含该点及轴线组成的平面间的夹角。一般把钻头麻花钻外圆螺旋线与麻花钻轴线的夹角称钻头的螺旋角。标准麻花钻设计时螺旋角选择范围为18°～45°。对软或韧性材料取大些，反之取小些。前角γom与螺旋角的关系，主切削刃上各点的前角是变化的，主要影响因素是螺旋角，它随着螺旋角的加大而增加，并且由外圆到钻芯沿切削刃逐渐减小，外圆处前角最大靠近钻芯处为绝对值最大的负值。钻芯厚度K——麻花钻的中芯厚度称为钻芯厚度。主要为保护钻头有足够的强度和定心作用。标准麻花钻芯厚最小值Kmin=0.2d0.830。螺旋槽槽形——目前在生产过程中常用的直柄麻花钻螺旋槽形状是常规麻花钻槽形。它兼顾了刚性与排屑的要求，磨削标准顶角后，主切削刃呈直线。但是在钻削难加工材料时，该槽形钻头的刚性特别是扭转刚度显得不够，结果使麻花钻耐用度较低。为此人们改进螺旋槽形为小翻边钻头槽形，适当加大钻头芯厚以提高刚性，减小刃背宽度，适当加大螺旋角以提高排屑能力；在钻深孔时，排屑显得比较困难，连续钻孔的深度不够，为此人们进一步改进螺旋槽形为抛物线麻花钻槽形，加大麻花钻芯厚以提高刚性，减小刃背宽度以提高排屑能力。高速钢麻花钻的分类河南一工做世界一流的孔加工刀具直柄麻花钻锥柄麻花钻直柄麻花钻加工工艺方法河南一工做世界一流的孔加工刀具1.轧制直柄麻花钻工艺过程拉丝→冲料→校直→倒角→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖磨尖→荒磨毛刺→热处理→喷砂校直→粗磨外圆→开刃→精磨外圆→标志→表面强化处理→防锈包装。2.铣制直柄麻花钻工艺过程拉丝→冲料→校直→磨两端倒角→荒磨外圆→铣沟槽→铣清边→荒磨毛刺→热处理→喷砂校直→粗磨外圆→半精磨外圆→开刃→精磨外圆→标志→表面强化处理→防锈包装。3.磨制直柄麻花钻工艺过程拉丝→冲料→校直→磨两端倒角→荒磨外圆→热处理→喷砂校直→粗磨外圆→半精磨外圆→磨沟槽→磨清边→开刃→精磨外圆→标志→表面强化处理→防锈包装。两种较常用的直柄麻花钻的加工工艺河南一工做世界一流的孔加工刀具高速钢六角柄麻花钻的加工过程：备料→喷砂→平端面→打孔→镗孔→组装（将做成的麻花钻与六角柄装配）→装配后精整加工→校直→打标志→检验→防锈包装。高速钢定柄麻花钻加工工艺方法有二种：铣制和轧制加工方法。1.轧制高速钢定柄麻花钻工艺过程刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆→开刃→标志→防锈包装。2.铣制高速钢定柄麻花钻工艺过程刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→铣沟槽→铣清边→荒磨毛刺→热处理→喷砂校直→粗磨外圆→半精磨外圆→开刃→精磨外圆→标志→表面强化处理→防锈包装。直柄麻花钻三种工艺常见问题河南一工做世界一流的孔加工刀具一.轧钻常见质量缺陷原因分析(一)（1）轧制后料坯直线度超差首先，二对轧辊（四只）对产品直线度影响最大。其主要原因有：相对的二个轧辊不对称不能同时相对进入工件；相对二轧辊表面摩擦系数不一致；轧辊在轧制过程中松动；磨轧辊时没有定位好，造成相对二轧辊不对称或截形不正确等。次之，机床精度对直线度影响也较大。机床精度关键是头架精度要好，轴向径向间隙不能大；头架定位键不能因轧冷料而松动；四只头架在加润滑油时一定要一致；头架主轴固定好，保证轧制过程不窜动。第三，轧机调整是对每一个操作工来说都应该具配较高的技能：准确合理调整好四轧辊之间的间隙；准确合理调整好四轧辊组成的截形与与接料套同心，并且及时注意接料架受热变形情况随之调整同心度；准确合理调整好接料套、轧辊起始位置与工件有一个相对合适位置。第四，毛坯料要干净，不得有油污；且去净脱碳层，毛坯料尺寸要能保证刃带涨足。否则也会影响基直线度。（2）钻尖附近刃带圆口产生钻尖附近刃带圆口的主要原因包括：轧机调查整时封闭太小金属流动受阻；轧制温度太低金属伸展不开；沟轧辊上开的槽位置不对或深度不足；扇形板轧久了表面磨损或太光滑了使刃带涨不足了；工件上有油污磨擦系数发生了变化。直柄麻花钻三种工艺常见问题河南一工做世界一流的孔加工刀具一.轧钻常见质量缺陷原因分析(二)（3）前刀面有凹痕不直或有毛刺首先是轧辊的影响：轧辊必须有一个好的截形、好的表面质量且及时修复磨损；沟轧辊上的开R槽位置正确、形状大小正确、开R槽的深度正确；背轧辊上的刃带封闭不能过大；沟轧辊为了钻芯增量而铲磨的部分与原基准截形相切过渡、不影响开的R槽和根部偏心适中。次之轧机调整上的影响：工件偏心由轧机上调整垫片来控制，适当减小垫片厚度能改善主切削刃直线度；合理调整高频加热器的加热温度，过高过低都不好。第三是工件毛坯余量根据具体材料的塑性，合理设计与轧出的钻坯料成等比坯料尺寸，毛坯尺寸一定不能大。（4）二沟槽的螺旋角不等或超差造成二沟槽螺旋角不等或超差的原因一般是轧机头架失去精度、头架定位键移动造成封闭不一；另外轧辊（特别相对的二轧辊）表面摩擦系数不一、磨轧辊时相对二个基准和截形一致、安装好成对的轧辊且注意垫片的一致性；还有调轧机时保证钻坯截形中心与接料套中心同心、接料套不能过紧。（5）钻坯轧裂产生轧裂原因：一是料不合格，冷拉料未经完全退火或温拉温度过低。二是加热速度和温度有关，加热温度过高过低造成塑性差；加热速度过快碳化物未能熔解。三是轧辊的质量好坏对其也会影响，沟轧辊上开槽不圆滑粗糙、轧辊上有锐角。直柄麻花钻三种工艺常见问题河南一工做世界一流的孔加工刀具二.铣螺旋沟槽的操作及注意事项a.在铣削钻头螺旋槽校机床时，往往会产生两切削刃不直，有时会凸形，有时会凹形,产生这种现象的原因和防止方法大致三个因素：第一：铣削时挂轮的导程或者导程丝杠与麻花钻应有导程不相匹配。一般在铣削时用的导程比麻花钻导程长时切削刃会产生凸形；在铣削用的导程比麻花钻导程短时切削刃会产生凹形。这种情况产生的主切削刃不直的现象可能通过试铣改变导程来解决。第二：麻花钻铣槽刀和麻花钻坯料轴线的交角和钻头螺旋角不相适应，这个因素与上面的铣削导程、麻花钻导程长短问题类似。这个问题在万能铣床上铣削很容易调整，一般只要使工作台旋转的角度大于理论角度1°～3°即可。如果在专用铣槽机上就是调整丝杠导程长短来达到目的。第三：麻花钻铣槽刀和麻花钻坯料轴线的相对偏心位置不对。由于钻头直径不同相对应的成形铣槽刀规格不同，所以在加工时铣刀与工件的偏心也不同。在麻花钻铣槽机上加工，刃口产生外凸或内凹时，如果调整导程或导程丝杠后仍旧不能解决凡有可能是偏心“C”尺寸不对。这时可以重新校对偏心尺寸，一般刃口有外凸现象多数是偏心过小所引起，需加在一些偏心量，如有内凹现象。则偏心过大，可减小偏心来获得平直刃口。b.在万能铣床上加工时工作台的方向必须和麻花钻螺旋角方向一致。c.在万能铣床上为了保证麻花钻渐增量，通常是把钻坯固定成钻尖处高向柄部方向低，与麻花钻增量相匹配的锥度。具体来讲是在工作台面上加一带有依据钻芯增厚的函数换算出来的很小角度的垫板。d.为了提高铣削表面粗糙度，一般采用顺铣加工。e.大直径的麻花钻铣槽刀在切削过程中，被切去的面积很大所需的切削功率也大，会使机床振动.。为了降低铣削力和减少铣床削时引起振动，以提高铣削的表面粗糙度，常在麻花钻铣槽刀的刀齿刃背面上铲磨出断屑槽，从而达到减少切削面积，增加切削层厚度和减少切削力。直柄麻花钻三种工艺常见问题河南一工做世界一流的孔加工刀具三.磨制麻花钻常见的问题及解决途径：a.砂轮黏屑现象高速重负荷磨削，在高温高压下会出现熔融型切屑，在磨粒切削刃上产生黏结物，在砂轮表面上形成切屑黏着型堵塞。从外观上看，砂轮表面形成大小不一的、分布不均的黏屑亮点。其结果是会使磨粒丧失切削力。影响黏屑因素较大的为磨削速度和磨削压力。当磨削速度增加时，溶融型切屑式例增大，黏屑现象加重；当磨削压力增加时黏屑现象减轻。所以必须选择好砂轮速度和进给量，从而达到减轻黏屑现象；另外及时修整砂轮，保持砂轮锋利性。b.表面烧伤现象磨削时进给速度对烧伤影响较大，特别是钻头坯料直径越大表面越易烧伤。为避免烧伤应该适当降低进给速度；并根据磨削条件选择粒度粗点、硬度低点、组织均匀、平衡性好的砂轮，以确保磨削时不振动；另外磨削区应该加上高压的强力磨削液，及时带走切削区的切屑和热量。c.麻花钻几何尺寸精度准确性在切除大量金属的过程中，砂轮自身磨耗小是保证钻头尺寸精度的关键；两切削刃的凸、凹形（见图3-19）的机床调整方法同铣螺旋槽相似。锥柄麻花钻河南一工做世界一流的孔加工刀具锥柄麻花钻常用制造工艺高速钢锥柄麻花钻的制造工艺方法的主要在于螺旋槽的加工工艺，常用的有：轧扭、挤制、搓制、轧制、铣制和磨制工艺等六种方法。麻花钻河南一工做世界一流的孔加工刀具轧扭高速钢锥柄麻花钻工艺流程刃部和柄部下料→车端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→钻柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→加热→轧沟槽→扭沟槽→切尖→磨尖→校直→车柄部→车颈部→铣扁尾→粗磨刃部外圆→热处理