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海油工程-检验公司涂装检验基础知识培训NACE-CIP检验员培训课程海洋石油工程股份有限公司-检验公司2规格书的组成范围产品选择表面处理施工检查文件记录海洋石油工程股份有限公司-检验公司3表面处理介绍实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的表面处理质量将会延长涂料的寿命。包含以下三个目的：1.表面处理的目的a.结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨,尖角的磨圆，飞溅的去除，焊孔的补焊及磨平（参看表1-1）。海洋石油工程股份有限公司-检验公司4表面处理介绍尖角用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角或气割边缘焊接飞溅物喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所见到的焊接飞溅物用尖锤、刮刀等予于去除在飞溅物很锐利的地方，用圆盘打磨机或砂轮机将其弄钝对于钝的飞溅物-无须处理轧制夹层用砂轮机或圆盘打磨机打磨去除夹层咬边如果咬边的深度超过1mm，并且宽度小于深度，则必需用焊接或打磨进行修理手工焊对于表面凹凸不平很严重的表面、应用圆盘打磨机或砂轮机给予去除气割表面对于凹凸不平很严重的表面，应用圆盘打磨机或砂轮机予以去除海洋石油工程股份有限公司-检验公司5表面处理介绍b.表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。c.表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀。海洋石油工程股份有限公司-检验公司6表面处理介绍a.氧化皮:氧化皮似乎保护着钢材，实则上并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3，中层是Fe3O4，紧帖金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀。除去氧化皮最好的方法是喷砂处理。2.表面处理的对象海洋石油工程股份有限公司-检验公司7表面处理介绍b.铁锈:铁锈是松散物质，往往截留了湿气，氧气，锈蚀产物还经常含有可溶性盐。可以采用打磨，喷砂等方法除去铁锈。c.可溶性盐:硫酸铁、氯化亚铁等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，附着力差等，它还是一种催化剂，会加剧腐蚀。除去可溶性盐的最好方法进行高压淡水冲洗，表面不平以及有缝隙的旧漆膜包括失效或海绵状的防污漆膜内极易藏纳盐垢，更要仔细冲洗。d.锌盐:随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成了对涂层的危害。这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。可以高压淡水、打磨或用硬刷子除去。e.油脂:大多数涂料与油脂有着排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就会引起缩孔、附着力差等问题。而且越是高性能的涂料如环氧，聚氨酯涂料，此时的附着力越不如常规的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶剂（脂肪烃或松香水）擦洗，然而这往往使油污表面扩大，情况更糟。所以要重复几次，每次用干净的抹布擦过才有效。商用化学清洗剂对除油很有效，但必须确认对涂层无害。用热水清洗也很有效。海洋石油工程股份有限公司-检验公司8表面处理介绍f.焊烟:电焊产持的焊烟通常是碱性的。对涂层附着极为不利，对SPC防污漆也有损害。可以用清水或溶剂擦拭。g.各种记号:粉笔记号对附着力不利，且极易吸收空气中水分；油漆记号如果与要施工的种类不同，往往会引起问题，唯一的办法是打磨除去。h.旧涂层:松散涂层必须除掉。对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。用高压淡水除去中间含有的盐份，灰尘，并除去油污。i.灰尘、磨料以及其它杂物:表面处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出扫清，或用清洁无油的压缩空气吹净。使用真空吸尘是最理想的选择。海洋石油工程股份有限公司-检验公司9表面处理介绍海洋石油工程股份有限公司-检验公司10表面处理介绍在判断表面处理的程度时，我们要引用很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：①ISO8501-1988ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，它建立于瑞典标准SIS055900的基础之上，并且取代之，标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。②GB8923-1988GB8923－88是我国的国家标准，等效采用于ISO8501-1:1988。③SIS055900-1967瑞典标准SIS0559001967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定，是表面处理中影响最大的标准。现在已经与ISO8501相合并。④SSPC／NACESSPC/NACE是北美地区使用的主要标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。3.表面处理的相关标准海洋石油工程股份有限公司-检验公司11表面处理介绍各个标准间的对应关系如下，供实际应用中参考：ISO8501GB8923-88SSPCNACESa3Sa3SP51Sa2.5Sa2.5SP102Sa2Sa2SP63Sa1Sa1SP74St3St3SP3--St2St2SP2--1)SSPCSP11亦可对应于ISOSt3,但是更为彻底且具有一定的表面粗糙度(Rz25µm)2)SSPCSP10与ISOSa2½相对应,但是,在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISOSa2½相对应的可能是SSPCSP6，所以实际上SP6更偏向于Sa2和Sa2½之间。实际应用中，大气环境中的钢结构,就取SSPCSP6与Sa2½相对应，水下或严酷的腐蚀环境，就取SSPCSP10与Sa2½相对应。海洋石油工程股份有限公司-检验公司12表面处理介绍ABCD大面积覆盖粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面已开始锈蚀，且氧化皮已经开始剥落的钢材氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见到少量点蚀的钢材表面氧化皮已因锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的钢材表面ISO8501-1：1988，将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。4.钢材的原始锈蚀程度海洋石油工程股份有限公司-检验公司13处理级别介绍用手工动力工具,例如用手工铲刀,钢丝刷,机动钢丝刷和打磨机械等工具行的表面预处理,以字母“St”表示.手工和动力工具清理前,任何厚的锈层应以铲除,可见的油脂和污垢也应予以清除.手工和动力清理后,表面应清除浮和碎屑.本标准不设预处理等级St1级,因为达到这个等级的表面不适于涂装。St2彻底的手工和动力工具除锈在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和异杂物.参见照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常彻底的手工和动力工具除锈同St2,但表面处理要彻底得多,表面应具有金属底材的光泽.参见照片BSt3,CSt3和DSt3.以喷射清理方式进行的表面预处理,以字母“Sa”表示.喷射清理前,任何厚锈层应予铲除,可见的油脂和污垢也应予清除.喷射清理后.表面应清除浮灰碎屑.Sa1轻度喷射处理在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢.并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和异物.参见照片BSa1、CSa1和DSa1.ISO8501-1:1988海洋石油工程股份有限公司-检验公司14处理级别介绍Sa2彻底喷射处理在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见油脂和污垢,并且几乎没有氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物.任何残留物应当是牢固附着的.参见照片BSa2,CSa2和DSa2。Sa2½非常彻底的喷射处理在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑.参见照片ASa2½.BSa2½、CSa2½和DSa2½.Sa3使钢材表观洁净的喷射清理在不放大的情况下进行观察时,表面应无可的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物.该表面应具有均匀的的金属色泽.参见照片ASa3,BSa3,CSa3和DSa3。海洋石油工程股份有限公司-检验公司15钢材的原始状态介绍美国钢结构涂装协会SSPC（SteelStructurePaintingCouncil）和美国国家腐蚀工程师协会NACE（NationalAssociationofCorrosionEngineers）NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACE，广泛应用于北美地区和世界各地。NACE并没有手工和动力工具除锈的标准。钢材的原始状态状态A：表面覆盖附着牢固的氧化皮，很少或没有锈蚀状态B：表面完全覆盖有氧化皮和锈蚀状态C：表面完全覆盖有锈蚀，很少或没有可见坑蚀状态D：表面完全覆盖锈蚀和可见坑蚀状态G：涂料系统（多道涂层）施工在氧化皮覆盖的钢板表面注：状态A到D说明了没有被涂漆的钢材表面，状态G在2002年加入，说它明了原有涂漆的钢材表面状态。SSPC/NACE海洋石油工程股份有限公司-检验公司16处理标准级别处理标准级别：SSPC/NACE表面处理级别最终状态SP7/No.4刷扫级喷射清理所有可见油脂、松散油漆、松散锈蚀和氧化皮SP6/No.3商业级喷射清理可见油脂被清除,只允许在表面每9in2留下33％的其它污物留下的阴影、条纹和痕迹SP/10/No.2近白级喷射清理同SP6/No.3,但是只允许在表面每9in2留下5％的阴影、条纹和痕迹SP5/No.1出白级喷射清理表面不允许留下任何可见污物SP2手动工具清理所有松散物质用手动工具而不借助动力工具清理掉SP3动力工具清理所有松散物质用手持式动力工具清理掉清理掉SP11动力工具清理到裸露金属所有可见污物，在麻坑内可能会残留，具有一定的粗糙约25微米注：SSPC-SP11是在1989年采用的新标准,称作“动力工具清理至裸露金属”，它意味着使用动力工具也可以达到一定的表面粗糙度，该数值为不小于1mil(25µm)。海洋石油工程股份有限公司-检验公司17手动工具打磨表面处理：手动工具打磨进行手工打磨是钢铁表面进行清理的较为古老的方式,它适用于那些不需要进行喷砂处理的小面积部位.手动工具清理是一种使用非动力工具处理钢板表面的一种方法,相应的处理标准有SSPCSP2和ISOSt2.手动工具清理除去所有松散的氧化皮,锈,油漆和其他有害的外来物质。这种方法不能除去粘附的氧化皮,锈和油漆.如果氧化皮，锈和油漆不能用钝刮刀铲起，则被认为是粘附的.如果有些检查人员使用锋利的刮刀，则被认为是不符合标准的.常用的工具有砂纸,无纺砂盘,钢丝刷,气锤,凿子等.这些工具的选用取决于环境和具体使用部位。海洋石油工程股份有限公司-检验公司18手动工具介绍旋转丝刷不能除去氧化皮，焊接飞溅物等。它对松动浮锈及其它附着在止的杂物有效。使用钢丝刷会产生光滑的表面，从而会影响涂料的附着力。旋转钢丝刷还容易将油和油脂散布在表面上。砂纸盘砂纸盘比旋转钢丝刷更为有效，对边缘打磨和飞溅物去除有效，但角缝则无能为力。针枪针枪能有效地除去角落等其它工具不易到达的地方，但要注意它会使用表面产生凹坑和毛刺，需要磨平毛刺以免影响涂层产生点锈笔形钢丝刷锥形砂轮笔形钢丝刷和锥形小砂轮专门用来对付角，孔等狭小地方。砂轮砂轮对尖锐边缘打磨，凹坑清洁，磨平焊烽及去除飞溅物，毛刺极为有效。海洋石油工程股份有限公司-检验公司19表面处理-抛丸处理表面处理：抛丸处理利用离心力使用高速旋转的叶轮把磨料抛出进行表面清理,从19世纪60年代就有了,到20世纪20年代开始正式应用,现在已经在涂装作业表面处理中得到了广泛的使用.常常混合作使用钢丸、钢砂和钢丝段,作为清理用磨料.抛丸流水线有两种形式,一种是仅用于抛丸除锈，然后钢材用吊车吊运到专门的喷涂地点进行涂装施工.另一种为抛丸和喷漆一体化的流水线作业,抛丸结束后