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欢迎进入-焊接培训1初级焊工深圳市劳动局职业技能训练中心2007-03修订欢迎进入-焊接培训2焊接工程师/培训讲师10年焊接工艺及现场制造经验精益生产倡导者6σ绿带联络方式：lanshiqing@hk-welding.comlanshiqing@yahoo.com.cn13798434599075533231102QQ:107333169培训讲师--蓝世清欢迎进入-焊接培训3课程安排序号内容序号内容1典型焊接工艺过程18等离子切割/氧-乙炔气焊2焊接识图19焊接辅助工装夹具3金属材料知识20焊接相关工艺简介4金属学与热处理21燃烧/火灾/爆炸原理5焊接电弧22焊接防火/防爆6焊接电源23焊接安全用电7焊接电弧与电源复习24特殊焊割作业8焊接材料-焊条25焊接职业危害及劳动保护9其他焊接材料26焊接安全管理10焊接结构生产-坡口设计及结构处理27复习题讲解及模拟考试11焊缩缝空间位置及特点28复习题讲解及模拟考试12焊条电弧焊工艺特点及操作要领29复习题讲解及模拟考试13钨极氩弧焊工艺特点及操作要领30复习题讲解及模拟考试14其他常焊接方法工艺特点简介3115常见焊接缺陷产生及防治3216碳弧气刨工艺特点及操作要领3317氧气切割工艺特点及操作要领34欢迎进入-焊接培训41、典型焊接工艺过程认知焊接及本培训目的欢迎进入-焊接培训5现实世界里我们看到了什么？!丰富多彩的物质世界！欢迎进入-焊接培训6焊工VS“裁缝”实物—才是我们需要的(或者说有价值的)；天然实物是不少见,但直接实用的并我多见；大多数我们使用的实体都是经过我们加工，组合过的．组合加工包括：定位、夹紧、连接；四大类连接：螺栓连接、铆接、粘接、焊接；焊工就是特定物质(金属等)的“裁缝”如何做好一件衣服呢？＝怎样开展一次焊接工作呢？欢迎进入-焊接培训7焊接史上的里程碑1922Prairie管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线的铺设工作。1923斯托迪发明堆焊1923世界上第一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建成；其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或降低的储罐，从而可以很方便的改变储罐的体积1924Magnolia气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊结构的天然气管线1924在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术，为BostonEdison公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸件质量1926美国Langmuir发明原子氢焊1926美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理1926由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮（即手工电弧焊焊条）的制作方法1926铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利1926美国人M.Hobart和P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧保护气体的专利1927由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋，该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的1928第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》由美国焊接学会出版发行，这部法规就是今天的《D1.1结构钢焊接规则》的前身1930Georgia铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊接的方法。焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用1930前苏联罗比诺夫发明埋弧焊1931由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成1933第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输管线铺成1933当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是由87750吨钢材焊接拼成的1934巴顿焊接研究所成立欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥1934非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行1935美国的LindeAirProducts公司完善了埋弧焊技术1936瑞士Wasserman发明低温钎焊1939美国Reinecke发明等离子流喷枪1940第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls船坞建成下水1941美国人Meredith发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊）1941二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用了大量的焊接技术欢迎进入-焊接培训8典型的焊接工艺过程焊接准备明白任务结构的形状和尺寸接头部位的材质和厚度焊头细节，接头的质量等级过程规划定焊接方法定焊接电源定焊接材料预定焊接工艺参数焊接过程控制事项生产准备准备生产资料，关注安全生产及劳动保护焊接过程控制如焊条电弧焊：引弧，运条，接头，收弧。关注“控制“焊后处理脱氢，防腐等检验需求管理简介欢迎进入-焊接培训9明白任务结构的形状和尺寸全局重于局部接头部位的材质和厚度有钢，铜，铝等的焊接经验么？有什么不同？焊头细节，质量等级焊成什么样叫合格？多宽，多高，什么样？明白任务相当于射击比赛的看到靶！看不到靶，能打中靶吗？？看到了靶就一定能打中吗？？我们还需要做什么？我们有没有先开枪后瞄准欢迎进入-焊接培训10焊接过程规划定焊接方法如何定方法？了解常用焊接方法的特点吗？焊条电弧焊，氩弧焊，CO2焊…定焊接电源交流、直流电源的特点：经济性，电弧稳定性定焊接材料J422，J507带表什么？常用焊接材料的特点？如何选择？预定焊接工艺参数焊接工艺参数对焊缝成形接焊接质量的影响？电流大小？电压（弧长）高低？焊接速度？焊接过程控制事项如何控制？反馈欢迎进入-焊接培训11生产准备准备生产资料刚才选定的设备，焊工，物料，焊接材料，坡口处理…关注安全生产及劳动保护本方法有何职业危害？如何采取有针对性的防护？现有措施得当么？欢迎进入-焊接培训12焊接过程控制以焊条电弧焊为例，焊接过程包括：引弧运条接头收弧什么叫控制？就是一个闭环反馈系统。如何控制？1、建立标准（什么是合格）2、现场采集数据（如何采集，如何传递）3、比对，出结果（数据与标准）4、结果合格，继续5、结果不合格呢？采取措施控制6、再采集数据比对，直到工作结束例如：焊缝宽度控制欢迎进入-焊接培训13焊后处理为确保或恢复焊接接头性能而采取的措施不锈钢焊接，如何确保接头先被腐蚀？耐热钢，耐磨钢呢？受力构件的脱氢处理？防冷裂纹。欢迎进入-焊接培训14焊了就一定合格么？--检验产品/工艺要求实现了么？不可能焊了就一定合格如何确认？--检验焊接检验分类：目视检验（外观检验）无损检力学性能测试/晶相检使用性能检（水压/气密…）其他特定性能检我们存在因为我们能满足“需求”欢迎进入-焊接培训15本结小结典型焊接工艺小结课程内容安排有问题么？本次课结束！谢谢！欢迎进入-焊接培训162、焊接识图如保明白任务？-最好方法是识图欢迎进入-焊接培训17第一节正投影基本原理投影基本知识中心投影、正投影三视图主、俯视图长对正；主、左视图高齐平；俯、左视图宽相等。欢迎进入-焊接培训18第二节简单零件剖视图的表达方法剖视图看剖视图的要点找剖切面位置明确剖视图是零件剖切后的可见轮廓的投影看剖面符号剖视图上通常没有虚线看剖切位置、投影方向、剖视图名称剖视图的分类：全剖、半剖、局部剖识图练习欢迎进入-焊接培训19第三节零件的规定画法及代号标注螺纹画法及标注键、销的标注方法齿轮的表示方法滚动轴承的表示方法欢迎进入-焊接培训20第四节装配图的识读装配图的作用装配图是表达机器或零、部件的工作原理、结构形状和装配关系的图样装配图的内容一组视图、必要的尺寸、技术要求、标题栏/明细栏和零件序号规定画法特殊表达方法欢迎进入-焊接培训21读装配图的步骤1.看标题栏、和明细栏2.分析视图关系3.分析零件4.分析配合关系5.定位与调整6.连接与紧固7.密封与润滑8.装拆顺序9.了解技术要求欢迎进入-焊接培训22第五节焊接装配图及焊缝符号特点：必须清楚地表示与焊接有关的问题，如坡口与接头形式、焊接方法、焊接材料型号和焊接及验收的技术要求等。常涉及到：典型工件制造的工艺守则焊接方法的工艺守则施焊的工艺评定编号＊本章重点欢迎进入-焊接培训23焊接符号1254354基本符号指引线辅助符号补允符号焊缝尺寸符号欢迎进入-焊接培训241、基本符号卷边I形焊缝V形焊缝单边V形焊缝带钝边V形焊缝带钝边单边V形焊缝带钝边U形焊缝带钝边J形焊缝封底焊缝角焊缝塞焊缝或槽焊缝点焊缝焊缝欢迎进入-焊接培训25辅助符号和补充符号带垫板三面焊周围焊（包围焊）现场施焊尾部符号平凹凸欢迎进入-焊接培训26焊缝尺寸符号δ工件厚度α坡口角度b根部间隙p钝边e焊缝间距k焊角尺寸d熔核直径s焊缝有效厚度c焊缝宽度r根部半径l焊缝长度n焊缝段数N相同焊缝数量H坡口深度h余高β坡口面角度欢迎进入-焊接培训27GB5185-85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊）12----埋弧焊131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊）135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊）141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊）15----等离子焊22----点焊22----缝焊311---氧-乙炔气焊单一焊接方法直接用代号表示在引出线尾部组合焊接方法（12/141):分母表示打底，分子表示盖面欢迎进入-焊接培训28焊接符号的识读12100111有其他问题么？本结结束！谢谢！欢迎进入-焊接培训293、常用金属材料的一般知识所有东西都能焊吗？都一样好焊吗？了解焊接性评估欢迎进入-焊接培训30第一节常用材料的物理、力学性能密度熔点导热率线性膨胀系数导电性磁性强度塑性硬度冲击韧性疲劳强度蠕变欢迎进入-焊接培训31第二节常用金属材料的牌号、性能和用途含碳量低＜0.25％；中0.25～0.60％；高＞0.60％含s.p量普通s≤0.05%;p≤0.045%优质s≤0.035%;p≤0.035%高级优质s≤0.025%;p≤0.025%特级优质s＜0.015%;p＜0.025%用途结构钢；工具钢碳钢分类欢迎进入-焊接培训32结构钢普通碳素结构钢牌号：Q(屈服强度)+屈服点数值+质量等级+脱氧方法优质碳素结构钢牌号：用含碳量的万分数表示欢迎进入-焊接培训33钢材的强化机理强化机制：固溶强化；第二相粒子沉淀强化；细化晶粒强化；形变强化（因加工硬化而引入的位错强化）；相变强化等。σs(Mpa)=σPN+σIN+σR+σG+σSG+σD+σPH+σpear+σTσs－－屈服强度（Mpa）;σPN－－派纳力，即点阵内摩擦力；σIN－－间隙溶强化项；σIN=KC[C]+KN[N]σR－－置换溶强化项σSG－－亚结构强化项σG－－细化晶粒强化项σD－－位错强化项σph－－沉淀强化项σpear－－珠光体强化项σT－－织构强化项，随织构类型和织构强度而变，并造成钢材各向异性。欢迎进入-焊接培训34固溶强化当溶质原子溶入基本金属中形成固溶体时，将使金属强化。它是强化金属的基本途径之一。间隙固溶强化碳、氮等原子可嵌入基体ą-Fe晶体点阵的八面体间隙中，使点阵产生不对称正方性畸变造成强化效应。钢基体的强度随着（C,N）含量的增加而增大，强化增量与碳原子含量的平方根成直线关系质换固溶强化。当溶质和溶剂原子半径相近，结构相似，化学性质也类似时，则极限固溶度可能很大，但其强化效应却很小。当溶质原素发生改变时，其强化效应亦相应发生变化。当形成置换固溶体时，由于溶质原子在基体中产生的点阵畸变大都是球面对称的，因而强化效应比间隙固溶强化约小两个数量级。但可使基体的强度平缓增加，而且韧性、塑性基本不降低。对于微合金钢来说置换固溶强化的贡献主要来自Mn和Si.欢迎进入-焊接培训35沉淀强化当第二相微粒从过饱和固溶体中沉淀析出，将使基体金属产生强化，称为沉淀强化或时效强化，这是强化金属的基本途径之一。位错环位错线第二项粒子欢迎进入-焊接培训36细化晶粒强化细化晶粒强化：晶界越多，阻碍位错运动的作用越大，从而导致金属的屈服强度升高。1、位错被溶原子（C,N）的钉扎程度，钉扎作