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1制粉工艺培训2一、小麦基础知识二、小麦清理工艺三、小麦清理设备四、制粉工艺简介五、制粉重点设备六、面粉灰分的控制七、岗位职责与操作规程制粉工艺培训3一、小麦基础知识1：小麦分类：根据小麦的皮色、粒质和播种季节分为10类：（1）白色硬质冬小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的冬小麦（2）白色硬质春小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的春小麦（3）白色软质冬小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，粉质率不低于70%冬小麦（4）白色软质春小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，粉质率不低于70%春小麦（5）红色硬质冬小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的冬小麦4一、小麦基础知识（6）红色硬质春小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的春小麦。（7）红色软质冬小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，粉质率不低于70%的冬小麦。（8）红色软质春小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，粉质率不低于70%的春小麦。（9）混合小麦：不符合（1）至（8）各条规定的小麦。（10）其他类型小麦的分类方法另行规定。5一、小麦基础知识6一、小麦基础知识2：小麦籽粒结构7一、小麦基础知识3:小麦的几项常规指标：等级容重g/l不完善粒杂质%水分%色泽气味总量%矿物质%1≥790≤6≤1≤0.5≤12.5正常2≥770≤6≤1≤0.5≤12.5正常3≥750≤6≤1≤0.5≤12.5正常4≥730≤8≤1≤0.5≤12.5正常5≥710≤10≤1≤0.5≤12.5正常8一、小麦基础知识4:小麦中的杂质：杂质分类：◆按杂质的性质分类：无机杂质：尘介杂质有机杂质：粮谷杂质◆按杂质大小分类：1、小杂质：穿过直径1.5-2.0MM圆筛2、并肩杂质：留存在直径1.5-2.0MM圆筛,其在小麦清理中很难除去。3、大杂质：留存在直径4.5MM圆筛上9▲小麦清理流程又叫麦路，是指将各道清理工序组合起来，按入磨净麦质量的要求，对小麦进行连续处理的生产工艺，包括清理、润麦和配麦。（1）初清（2）毛麦清理（3）小麦的水分调节（4）光麦清理二、小麦的清理10二、小麦清理工艺◆小麦与杂质分离的基本原理:（1）按几何形状分：按籽粒宽度、厚度尺寸的差异，进行分级的设备：振动筛按长度和形状不同，进行分级的设备：精选机（2）按空气动力学特性的不同，进行分离：风选器（3）根据比重的不同，进行分离：去石机（4）根据磁性的不同，进行分离：磁选器（5）根据颜色的不同，色选机11◆小麦搭配（配麦）的目的：（1）合理使用小麦，使混合后小麦在保证质量的前提下得到最高的总出率和好粉出率；（2）根据产品生产的需要，使产品质量稳定；（3）保证加工原粮稳定，稳定工艺过程和工艺操作；（4）合理利用劣质和病虫害小麦。二、小麦清理工艺12◆小麦水分调节（润麦）的作用：（1）使小麦各粒之间有相近的水分，其分布有一定的规律；（2）使皮层、胚、胚乳三者之间的结合力削弱，利用加工提高出粉率；（3）皮层吸水后，韧性增加，加工易保持麸皮完整性（4）胚乳强度降低，易于磨粉，降低电耗；（5）获得适宜的入磨水分；保证面粉水分合乎国家标准。二、小麦清理工艺13◆影响润麦的因素：（1）水分因素（2）时间因素（3）空气介质因素（4）原粮的品质因素◆最佳入磨水分：能耗最低，灰份最低，出率高入磨水分＝基粉水分+损耗（1.5-2.2%）各种物料水分含量：粗麸B1面粉原粮细麸二、小麦清理工艺14二、小麦清理工艺◆不同硬度小麦润麦参考值水分时间9-水分时间软麦14.2-14.61612-软麦14.5-15.018-22中硬麦15.1-15.418-244月中硬麦15.4-15.724-28硬麦15.4-15.728-30硬麦16.0-16.432-365-9月15◆润麦参数与加工工艺及产品品质的关系a润麦水分：（1）水分高：面粉流动性差，易堵料，生产稳定性差，面粉吸水降低，面粉品质相对较好。（2）水分低：麸皮易研磨破碎，面粉灰分高；物料干燥，易掉料，生产稳定性差；物料混浊，面粉品质差。b.润麦时间：（1）时间长：麸皮干燥，易破碎，面粉灰分高，但面粉品质有较好改观，但太长，导致小麦内部温度升高，面粉品质弱化。（2）时间短：水分未充分渗透，水分分配不合理，麸皮水分高，胚乳水分低，导致物料流动性差，同时胚乳硬度高，取粉率低。面粉吸水高，品质弱化。二、小麦清理工艺16二、小麦清理工艺◆下脚整理的目的：在清理过程的各个工序中，都有一定数量的下脚产生出来，这些下脚必须整理，它对节约原料、废物利用意义很大。●要求做到以下几点：1、下脚中的小麦，经过整理后送回车间2、对与豆类、大麦等其他杂粮，利用价值高，可作适当用途。3、下脚中大部分为有机物，经适当处理后可作为饲料原料。4、尘芥杂质的利用（收集|饲料？）17三、小麦清理设备◆常用的清理设备：（1）振动筛（2）去石机（3）滚筒精选机（4）打麦机18三、小麦清理设备振动筛19◆结构：这种筛选机由筛体、进料，卸料装置、驱动机构、机架组成，在振动电机的作用下，筛体往复直线运动。◆原理：利用小麦颗粒与杂质颗粒的宽度、厚度不同，利用不同筛孔的筛面对其进行分选。要求：一清除大杂效率不低于70％，清除轻杂效率≥75％。三、小麦清理设备振动筛20三、小麦清理设备振动筛▲操作中的注意事项：（1）筛选机行程为5-5.5mm，最大不超过6mm，如果偏大或偏小，应立即校正，校正方法：改变固定在电机上的偏重块位置：夹角变小，行程变大；夹角变大，行程变小。（2）振动角为20°，调整振动角必须在停止状态下；（3）筛面倾角为6°，如差别大，应立即校正；（4）保证下脚质量，调节吸风板，使其正常工作。21三、小麦清理设备振动筛◆振动筛的保养与维护：1：振动电机轴承需润滑，应精心维护。2：筛面应根据使用情况及时清理，注意：不能用锤子及铁器敲击筛面，应用刮板将筛面清理干净。要经常检查筛面，将有缺陷或破损的筛面及时更换，以保证筛理效果，检查清理球的磨损情况，及时更换失效的清理球。3：定期检查手柄及紧固件，保证处于紧固状态。4：发现橡胶件破裂及过分挤压时应及时更换。22三、小麦清理设备振动筛◆影响振动筛工艺效果的因素：●原料：原料所含的轻杂与粮粒之间悬浮速度差异的大小是影响风选工艺效果的重要因素。差异愈大，则愈易风选；差异愈小，风选效果愈差。●结构尺寸：吸风道的结构尺寸对物料沿风道的分布与气流作用于物料的时间有密切关系，并直接影响风选分离效率。风道的宽度与设备生产能力和单位流量有密切相关，应根据生产能力和单位流量来确定，以确保风选工艺效果。一般，单位流量为40㎏／cm·h比较合理。●风速和风量：一般情况下，风选的分离效率同风道内的平均风速成正比，但风速也不宜过大。风速应根据物料与待分离杂质的悬浮速度及风选工艺要求来确定。一般以不吸出完整麦粒为原则。常用风速为4～7m／s。风量与风选风速及吸口截面尺寸有关。●流量：在其它条件一定时，流量增大，物料料层变厚，轻杂被气流吸出的机会减少，使风选效率降低；反之，风选效率提高，但设备产量降低。23三、小麦清理设备去石机24三、小麦清理设备去石机◆结构：筛体、驱动装置、吸风装置、机架、进料，卸料装置◆原理：采用两层筛面，物料进入筛体，气流由筛体下部穿筛而过，在第一层筛面（分级筛面）的前段，筛孔较小，物料在此按比重不同分层，后端（卸料部位）筛孔较大，含石子的重粒先穿筛直落第二层筛面上进行去石，石子从出口排出，筛上物则从筛上物出口排出。◆要求：一道去石去除并肩石子不低于80％，并肩泥土40％，石子含粮20g/kg。二道去石去除并肩石子不低于95％，并肩泥土70％，石子含粮20g/kg。25◆去石机堵料原因：（1）系统流量大；（2）可能是循环吸风装置堵；（3）筛面倾角是否太小；（4）吸风量是否过大；（5）筛孔是否有堵塞现象。三、小麦清理设备去石机26三、小麦清理设备去石机◆去石机出石口过量出麦解决方法：（1）调大风量（2）匀风板降低（3）调大倾角（4）减少流量（5）调节支喋阀，使物料达到理想状态27三、小麦清理设备去石机◆影响去石机工艺效果的因素：●原料：原料水分、粒度、均匀性、含杂的种类和数量等是影响比重分选设备工艺效果的主要因素。●筛面倾角：筛面倾角与物料的流动速度有关。其它运动参数一定时，增大倾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大。减小倾角，物料在筛面上向下流动的速度也减小，影响设备产量，而且不利于确保重质物料的纯度。●振幅与振动频率：振幅与振动频率都是影响物料在工作面上运动速度的重要因素。振幅大、频率高，物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于分离效率及设备产量的提高。但也不要过大。●流量：物料在筛面上应具有一定的料层厚度。●气流速度：一般情况下，气流穿过筛面的平均风速为1.2～1.3m/s。28◆结构：滚筒、集料装置、拨料推进器、带有圆筛的再选小滚筒组成。◆原理：（1）去除草粒、破碎粒等圆形杂物。物料进入滚筒中，从而圆的物料进入装孔并被转动的袋孔带起，当滚筒转到一定角度时，袋孔内的物料依靠重力落入V型槽内，被带走而其余未被带走的物料，进入下道工序。（2）去除大麦等长形杂质。物料进入长粒精选机，由于袋孔远大于圆粒滚筒的袋孔，因而在转动时，约98%的物料被带到U型槽内，进入下道工序，而未被带起的约2%，以下的物料依靠自身堆积，自流到出口，由出杂口排出。三、小麦清理设备精选机29◆要求：除荞子效率75％以上，长麦、燕麦、草籽去除率高于除荞,为99.5％，下脚中含粮不超过1％，荞子袋孔4-6mm，大燕麦8-10mm.▲操作注意事项（1）主要是U型槽的调整，U型槽的调整一定要循序渐进，慢慢的来调整，切勿调整聚变，以防止急剧变化而损坏机件。（2）经常检查大杂出口筛面的磨损情况，发现问题及时处理及时处理，以防筛面磨损。三、小麦清理设备精选机30三：小麦清理设备磁选器◆典型的磁选设备：1：磁筒2：磁力分选器3：永磁滚筒▲注意：定时清理磁面。31三、小麦清理设备打麦机◆作用：小麦经过打麦以后，除了麦粒表面得到清理外，还能减少麦粒中灰尘、细砂、小粒草籽等杂质，降低麦粒中的细菌含量。◆原理：打板叶片和筛筒之间有一定间隙，当小麦从进料口以切线方向进入机内，由于转子的高速转动，小麦受叶片的作用力不断从进口向出口推进，造成麦粒与打板，麦粒与筛筒，麦粒与麦粒之间的摩擦作用，使麦粒表面得到清理，在上述三种摩擦中，麦粒与麦粒之间的摩擦是主要的。◆要求：每清一道打麦机灰分降不低于0.06％，碎麦增加量不超过0.5％，杂质中含正常完整麦粒不超过1％。32三、小麦清理设备打麦机◆操作注意事项：（1）经常检查麦粒表面处理情况，破碎情况，发现异常及时处理。（2）经常检查下脚出口，下脚含完整麦粒不超过1%，如超，立即检查筛面情况，及时贴补。（3）运转中发现有振动，应立即停机检查。33三、小麦清理设备麦间设备操作控制点•麦间设备操作控制点•设备名称•操作点•控制标准•振动筛•筛面清理•筛面大杂无堵塞•筛面物料不走单边•小杂中不含完整小麦•振动筛进口处无堵塞•振动筛不扬尘•风选••杂质中含有完好小麦不超过3粒/把••调节吸风道宽度（一般采用下宽上窄）••调节吸风量••清理管道中滤网•去石机•支撑杆•角度大出小麦少，角度小出小麦多•总吸风量•总吸风量大，出小麦少，总风量小，出小麦多•风管风量•风管风量大，出小麦少；风管风量小，出小麦多•压板•压板高，出小麦多；压板低，出小麦少•关风器•关风器正常下料，沉降室无堵塞•压力表•压力6~10，过高，则需要清理筛面•手孔•无脱落和不漏风•打麦机•手孔•检查无完整小麦，有则需要停下检查筛网•检查入口处三通是否漏麦•精选机•调节角度•角度大出小麦少，角度小出小麦多34三、小麦清理设备麦间常见故障及处理•麦间常见故障处理•序号•故障情况•原因•处理方法•相关措施•1•下脚中含有完整小麦较多•振动筛/打麦机/精选机有破筛，或吸风太大。•逐步检查•修补或更换破筛/调整吸风量•