制粉系统培训演讲稿9

2006-08-02运行三值锅炉制粉系统介绍2006.08.02运行三值2006-08-02运行三值Ⅰ.制粉系统概述2006-08-02运行三值火电厂基本生产流程煤场输煤系统锅炉汽轮机发电机制粉系统变压器至电力系统水2006-08-02运行三值原煤斗给煤机磨煤机分离器一次风粉风混合物供炉燃烧制粉系统的工作流程2006-08-02运行三值输煤系统原煤斗给煤机磨煤机煤粉分离器出口粉管锅炉燃烧器缓冲运输调节、称重磨制粗细分离输送用户粗粉细粉2006-08-02运行三值原煤斗给煤机加球装置混料箱落煤管进入磨的一次风管中空轴端部煤粉排出管主电机辅助电机磨本体分离器回粉管出口粉管闸出口粉管管热风道冷风道冷风母管热风母管2006-08-02运行三值煤仓间37.5米的设备布置原煤斗的上口输煤皮带2006-08-02运行三值小结1制粉系统的任务制粉系统的定义正压直吹式制粉系统的工作流程一次风、二次风、密封风、容量风、旁路风、清扫风DE侧、NDE侧的概念出口粉管管、出口粉管闸的概念2006-08-02运行三值Ⅱ.原煤斗与给煤机2006-08-02运行三值电子称重式给煤机2006-08-02运行三值电子称重式给煤机的外形原煤斗出口落煤挡板落煤管给煤机进口端电动进煤挡板给煤机本体运行平台给煤机出口料斗给煤机出口电动落煤挡板落煤管清扫链电动机给煤皮带电动机电控箱2006-08-02运行三值电子称重式给煤机结构进料口张紧滚筒张紧螺杆密封风口清洁刮板链张紧链轮给煤皮带张力滚筒称重校块驱动链轮堵煤信号挡板出料口驱动滚筒皮带清洁刮板断煤信号挡板称重托滚容量传感器支承跨托滚2006-08-02运行三值给煤机的工作流程通入给煤机的密封风送出给煤重量信号检测断煤信号在停止给煤时清洁皮带检测堵煤信号巡检时开灯观察运行中清扫落下的散煤检修时可开端盖自洁式张力滚筒可清理皮带内侧的粘煤密封风压低害处在于：加速皮带老化制粉系统效率降低热风高温易造成原煤自燃2006-08-02运行三值给煤机的称重原理两个称重托滚之间称为给煤机的称重跨距容量传感器送出称重跨距上的煤的重量G速度探头输出给煤机的转速值V转速与重量的乘积得出给煤的重量表示为：B=G×V2006-08-02运行三值小结2原煤斗的作用、运行中易出现什么问题?电子称重式给煤机的构成、工作流程怎样？电子称重式给煤机密封风的作用。电子称重式给煤机是怎样称重的？2006-08-02运行三值Ⅲ.BBD-4060型双进双出球磨机2006-08-02运行三值筒体的工作转速为16.6r/min筒体内的护甲带动钢球运动钢球在筒体内运动与护甲共同研磨原煤传动机构通过齿轮带动筒体转动2006-08-02运行三值转速过低转速合适转速过高2006-08-02运行三值压力研磨摩擦研磨冲击破碎2006-08-02运行三值双式球磨机的部件名称磨筒体基础台板主电机辅助电机主减速机大小齿轮及齿轮罩中空轴及螺旋输送器一次风道磨出口排粉管回粉管分离器出口粉管管口给煤机旁路风口混料箱加球落入口隔音罩中空圆管齿轮油站非驱动端称为NDE侧驱动端称为DE侧2006-08-02运行三值原煤斗给煤机分离器出口粉管管磨筒体混料箱旁路风管一次风管螺旋输送器钢球磨台板回粉管非驱动端称为NDE侧驱动端称为DE侧2006-08-02运行三值热风冷风清扫风母管一次风总门旁路风容量风门出口粉管闸出口粉管管容量风旁路风挡板清扫风总门冷风挡板热风挡板吹扫风挡板出口粉管管清扫风2006-08-02运行三值容量风用来调节磨煤机出力的那部分一次风叫做容量风用来调节容量风量的调节挡板叫做容量风调节挡板（容量风门）容量风从磨煤机的两端进入磨煤机筒体来携带煤粉，容量风量的大小决定从磨煤机中吹出的煤粉的多少。2006-08-02运行三值到磨煤机的一次风总量中除容量风以外的那一部分即为旁路风旁路风旁路风进入混料箱经下面的落煤管同原煤一起但不进入磨煤机筒体内。一、干燥从给煤机落下的原煤二、当低容量时保证磨最小总风量，防止煤粉在管道沉积三、给煤量的变化对磨的出口温度影响也较大，当出口温度偏离设定值时，适当调整旁路风量的定值，调节磨出口温度。旁路风的作用：2006-08-02运行三值密封风是正压式制粉系统正常运行中不可缺少的一部分,本厂制粉系统的密封风用户主要有磨煤机和给煤机;有冷一次风、齿轮罩密封风、中空轴密封风三路来源。密封风中空轴密封风作用是封住磨煤机动、静部件之间的间隙，防止漏粉污染工作环境和润滑油；齿轮罩密封风的作用是使齿轮罩内形成正压防止灰尘污染大齿轮润滑油。密封风系统的一部分供给煤机密封风,作用是防止磨煤机内的高温气流进入给煤机的箱体内造成制粉系统的效率下降和给煤机内的原煤自燃着火及加速皮带老化。2006-08-02运行三值出口粉管管内易存粉，这种情况的危害在于：影响制粉系统的出力炉膛鼓正压时容易“回火”使出口粉管管内的积粉燃烧，严重时会损坏设备2006-08-02运行三值清扫风由于煤粉分离器出口出口粉管管较长，为防止磨煤机出口粉管管内存粉自燃爆炸，本系统还设有出口粉管管清扫风系统，取自磨煤机冷风母管。2006-08-02运行三值型号介绍BBD-××××原引进型号直吹式筒体有效直径筒体有效长度本公司BBD－4060型双式球磨机的筒体有效直径为3950mm，筒体有效长度为6140mm2006-08-02运行三值序号项目单位内容（设计煤种）1磨煤机型号BBD-40602筒体有效直径mm39503筒体有效长度mm61404电动机功率KW14005最大装球量T776最佳装球量T7最大出力t/h?8入口一次风量Kg/h最佳装球量?最大装球量?9密封风量Kg/h39302006-08-02运行三值双式球磨机磨煤机部件及辅机2006-08-02运行三值煤粉的分离过程来自磨出口的煤粉细粉经一次粉管去燃烧器细粉经一次粉管去燃烧器一次分离的粗粉一次分离的粗粉二次分离的粗粉二次分离的粗粉粗粉经回粉管返回磨再磨2006-08-02运行三值内锥体支架2006-08-02运行三值中空轴及螺旋输送器2006-08-02运行三值部件及结构辐条螺旋绞刀落煤管出粉口端部支撑轴中空圆管料位管接口主轴承筒体一次风管密封风小室2006-08-02运行三值一次风落入的煤排出的粉2006-08-02运行三值传动机构大小齿轮及齿轮罩主减速机辅助电机副减速机主电机斜齿离合器2006-08-02运行三值主减速机润滑油系统2006-08-02运行三值主轴承润滑油系统2006-08-02运行三值主轴承主轴承采用高、低压润滑油系统球面瓦有良好的调心功能球面瓦采用闭式水冷却在主轴承中装有测温度的热电偶主轴承中还设有盛油槽，可以满足在断油的情况下仍能确保主轴承与巴氏合金衬瓦短时间内形成油膜，保证磨煤机在安全的情况下停机当主轴承金属温度超过55℃时会发出轴瓦温度高报警。2006-08-02运行三值高压油自轴承下部进入轴承低压油自轴承上部喷入轴承顶轴油压力：7-25Mpa低压润滑油压：0.2-04Mpa形成良好的油膜2006-08-02运行三值回粉管回粉管是分离器中分离出的细度不合格的煤粉返回磨煤机的通道。在回粉管的中部安装有逆止锁气器。回粉管较细易堵作用在于防止一次风“短路”2006-08-02运行三值锁气器回粉管2006-08-02运行三值混料箱旁路风入口原煤落入口旁路风管混料箱2006-08-02运行三值齿轮罩密封风机齿轮罩为什么要装设齿轮罩密封风机？2006-08-02运行三值齿轮润滑油系统2006-08-02运行三值料位测量了解运行中球磨机中的煤位通常有三种方法：我厂采用哪种?电流法、差压法、电耳法2006-08-02运行三值料位管的吹扫料位和基准压力探管测控用的品质较高的仪用压缩空气吹扫用的杂用压缩空气DE侧差压料位变送器NDE侧差压料位变送器2006-08-02运行三值料位测控装置2006-08-02运行三值加球装置落球管落球管2006-08-02运行三值磨机的冷却系统ABCD闭式水回水闭式水供水主减速机冷却器高低压油站冷却器主轴承冷却器1主轴承冷却器22006-08-02运行三值本公司球煤机的优点1适合磨制多种煤种。2可磨制磨损系数高的煤种。3对煤中杂质不敏感。4能磨制高水分煤中。5结构简单、运行安全可靠,检修维护方便.6体积小、占地面积小、功耗相对小。7设有螺旋输送器，可避免磨入口堵煤。8由于有两个磨煤回路，容量调节范围大，延迟时间短，可适应锅炉容量的快速变化。9可获得稳定的煤粉细度，同时低容量时，煤粉在筒体内停留时间长，可获得更细的煤粉，对低容量稳燃有利。10在额定容量下，可获得较高的煤粉浓度。2006-08-02运行三值本公司球煤机的缺点设备庞大，初期投资大，运行噪音大、金属磨损量大，爆炸事故多等。2006-08-02运行三值磨煤机的跳闸条件1锅炉MFT2手动紧急跳闸3两台PAF全停延时0.5S4磨煤机轴承温度大于100℃延时1S5磨煤机电机轴承温度高超过100℃延时1S6油系统故障:主轴承润滑压力低于---MPa延时0.5S。润滑油温大于55℃延时1S两台润滑油泵都停延时2S7一次风压力低于5KPa延时10S8磨煤机出口温度大于120℃延时5S。9磨煤机一次风风量低于----延时5S。2006-08-02运行三值10原煤斗料位低延时300S11磨煤机主电机电气综合保护动作。12失去火焰延时10S。6取3指的是6个燃烧器(煤和油)有3个没有检测到火焰且给煤机已运行60S后13磨煤机出口关断门全关延时2S。(具体的判断没有查出来,烙璜6取4)14密封风压力小于6KPa延时10S。15RB动作。(跳D,C,E)16磨煤机喷油装置故(延时45MIN):喷射站油嘴堵塞喷射站油位低喷射站气压低17两台给煤机全停延时15MIN2006-08-02运行三值启动前的检查1.1启动前按通则对一次风机、磨煤机、给煤机、密封风机、大齿密封风机及其系统进行全面检查。1.2检查各风门挡板均正常。1.3磨煤机检修工作完毕，工作票全部收回，各人孔门已关闭。1.4磨煤机及电机地脚螺丝连接牢固，电机接地线牢固，联轴器防护罩完好。1.5磨煤机盘车装置脱开。1.6检查轴颈、减速箱、冷油器冷却水畅通。1.7检查磨煤机控制系统测量管线畅通。1.8检查给煤机密封装置正常，密封风手动门位置正确。1.9给煤机无检修工作，皮带不偏斜无异物，所有孔门关闭严密，观察窗清洁，照明良好。1.10检查给煤机电源、清扫电机电源已送上，就地控制盘上电源指示灯亮。1.11给煤机皮带称重装置已校验完毕，皮带张紧度调整合适。1.12给煤机各测量仪表投入正常。1.13检查原煤仓煤位正常。1.14各取样用堵头已关闭。2006-08-02运行三值1.15加球系统控制闸门已关闭。1.16回粉管锁气器动作灵活，无卡涩，对锁气器试活动一次后处于闭合状态。1.17润滑油站就地控制盘电源正常，无报警指示。1.18检查润滑油系统所有仪表和压力开关的一次门在开启位置。1.19检查磨煤机油站油箱油位、油温正常。1.20油箱油位正常，不低于油窗，油温30～40℃，油质良好。1.21油系统各阀门处于启动前状态。1.22各滤油器清洁无脏堵。1.23磨煤机齿轮喷油系统控制盘已送电，各阀门处于备用状态。1.24检查大小牙轮润滑系统良好，手动试喷正常。1.25油箱内喷射油充足，油质合格。1.26双旋风燃烧器入口手动挡板处于全开位置。1.27检查炉前燃油系统，燃烧器及油枪符合投运条件2006-08-02运行三值制粉系统的启动(程序)制粉系统的自动启动步序（以A制粉系统为例）：启动A磨煤机低压油泵,启动A油层。打开辅助风挡板吹扫煤粉管道18分钟（一个吹扫3分钟，一个接一个的吹，吹完后关闭）启动A磨煤机高压油泵开磨煤机密封风挡板、给煤机密封风挡板启动大齿轮密封风机启动磨煤机主减速油泵开A1/A2给煤机下煤插板，开煤粉关断挡板开A磨煤机入口冷风挡板A磨煤机启动允许满足后，启动A磨煤机开A磨煤机入口热风挡板、给煤机转