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动作分析动作分析的内容：一.动作分析的含义八、四条基本原则应用二、动作分析的目的九、动作方法的运用三、动作分析的内容十、作业现场的布置四、动素分析十一、工夹具与机器的设计五、动素的内容六、动作经济原则含义七、四条基本原则一、动作分析的含义动作分析就是指对作业动作进行细致的分解研究,消除不合理现象,使动作更为简化,更为合理,从而提升生产效率的方法。二、动作分析的目的生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都有是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。三、动作分析的内容动作分析动作要素分析动作经济原则四、动素分析及分类吉尔布雷斯最先进行了动作研究。他把人手部为中心的作业（包括眼睛的动作）细分为18个基本的动作元素（简称动素），并确定了这些动素的定义和符号。动作要素使动作分析变得简单明了，研究人员可以凭借观察，用动素符号记录和分析动作活动，从而寻求改善方案。18种动素分成3大类：第一类为有效动素；第二类为辅助动素；第三类为无效动素。五、动素的内容1.有效动素:是指对进行作业必要的动作,包括:伸手,握取,移物,定位,装配,拆卸,使用,放手,检查9种动作。此类动素的改善重点是缩短其持续时间。2.辅助动素:是指辅助作业完成的动作，包括：寻找，发现，选择，思考，预置。虽然此类动作有要是必要的，但是会使第一种动素变得迟缓，使作业时间消耗过多,降低作业效率。因此，除了非用不可者外，尽量取消此类动素。3.无效动素:是指对完成作业无效的动作，包括：持住，不可避免的延迟，休息和可以避免耽搁。由于此类动素不进行任何工作，一定要设法取消。六、动作经济原则含义“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少“工”的投入，产出最有效率的效果，达成作业目的的原则。“动作经济原则”是由吉尔布雷斯最初提倡的，其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。利用动作经济原则改善的重点不在改变整个制造过程的工作计划以及改变机器的布置，减少过程延迟等方面，而是在基本不改变工作条件的情况下，通过动作经济原则尽量减少工人的疲劳，同时提高工作效率。七、四条基本原则动作经济原则的四条基本原则：①减少动作数量；②追求动作平衡；③缩短动作移动距离；④使动作保持轻松自然的节奏。八、四条基本原则应用将四条基本原则应用于生产现场的三个方面：1.动作方法的运用2.作业现场的布置3.工夹具与机器的设计九、动作方法的运用(一)、双手并用，对称反向原则——1、双手应同时开始，并同完成动作——2、除规定时间外，双手不应同时空闲——3、双手的动作应对称，反向并同时为之左手与右手的工作能力约为88.87：100，接近于9：10，双手作业比单手作业效率大增双手可以同时做简单的动作；或者一手做简单的动作，一手做复杂的动作；只不能双手同时做复杂的动作。复杂动作指需要集中注意力的动作，如：组合装配、用镊子夹取细小的物体机器治具的设计，应便于双手作业，防止出现反关节动作应用用例子：打字，弹钢琴,DS型测推力；一般改善案例：改善前：1、用手持住产品测推力，速度慢，且手疼痛2、每次测一个，需要频繁取放改善后：使用测推力治具，有以下优点：1、在治具中测推力，速度快2、一次测几个产品，构成简单重复动作，速度快，且放产品方式简单（推出即可）3、治具设计，相比其它产品的测推力治具更适用A、取消盖板，产品垂直装入，装入简单方便B、做大底板，治具与底板分开，左手不用扶住治具，在测推力时可以协助装入产品，实现双手作业(二)、最低等级原则——人体之动作应尽量用最低级别而能得到满意结果者为妥。动作级别动作枢纽运动部位1指关节手指2腕关节手掌（含手指）3肘关节前臂（含手掌、手指）4肩关节上臂（含前臂、手掌、手指）5身体肩（含上臂、前臂、手掌、手指）原理：动作级别小，则运动距离小，负重轻，体力消耗少，动作快手动线应尽量避免第五级动作（弯腰、转体、走动及站立工作）如何降低动作级别：合理布置，合理设计，使工具物料及设备的开关按钮与作业人员距离缩短；同时要减少动作需要的力量。(三)、利用运动量原则——物体的运动量应尽可能利用之，但如须以人力制止时，则应将其减至最小物理学的动量=质量*速度应用举例：所用的工具要设计成合适的重量，过重则浪费体力，过轻则效果不佳，如在墙上钉大钉子需要大锤，在木板钉小钉子要用小锤。(四)、连续曲线运动原则——连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳原理：方向突变的直线运动，在转折处需要减速至0，再重新加速；而连续曲线运动虽然经过距离长一些，但不需减速至0，总的来说更快。应用举例：写汉字行书、草书比楷书要快，写英文小写字母比大写字母要快，因为行书、草书与小写字母有大量连笔，构成连续曲线运动(五)、弹道运动原则——弹道运动，较受限制的运动轻快弹道式运动：在最初时用力，给物体一个初速度，其余时间不再用力，物体依靠惯性完成其行程。虽然初始用力大，但用力时间短，肌肉在大部份时间得以休息，不容易疲劳。受限制的运动：在运动时始终用力，并要控制运动的速度、方向及平衡，费时且容易疲劳，例如端满碗的水走路，蹲马步。应用举例：a.采用抛运、滑运的方式，如产品组装完之後抛进保鲜盒里，治具在桌面滑到下一工序，即为弹道式运动，省时且不易疲劳（注意抛运、滑运是否会损伤产品）b.某些手柄式、手轮式冲床，用手压一下让它靠惯性走完行程并回升，而不需用手压到底再拉回原位，也是弹道式运动（但要注意如果用力过大冲床是否会转几圈产生安全隐患，如有这种情况非熟手不宜运用）(六)、利用节奏原则——动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利自发。原理：动作有节奏，可使人不必过份集中注意力，因为习惯而成为自发的动作。如何使动作有节奏：a.机器设备产生强制节奏b.操作方法统一，标准化c.减少异常事件的干扰，如品质异常、设备异常，避免动作节奏被异常事件延迟中断十、作业现场的布置（一）、定点布置原则——工具物料应放置于固定处所定点放置，可以避免产生寻找的动作，成为习惯化之后，还可以不用眼睛看，凭感觉就可以拿取该物体，节省时间。应用举例：5S活动手动线的组装盘，实现了物料及治具的定格放置（二）、最近距离原则——工具物料及装置，布置于靠近使用点该原则是最低等级原则的具体应用，距离短，才可以使用低级别的动作最佳的布置，工具物料应放置在正常工作范围与正常视角之内。如超出正常工作范围，也尽量在最大工作范围内。正常工作范围：左右上臂自然下垂，以肘关节为中心，前臂为半径所达到的范围，也就是第三级动作的范围最大工作范围：身体不动，以肩关节为中心，整个双手所能达到的范围，也就是第四级动作的范围正常视角：两眼向前直视，双手伸直向左右展开，能同时看到左右手，眼睛没有不舒服感觉的最大角度，称为正常视角。超出正常视角，眼睛虽可同时看到双手，但有不舒服的感觉，或者不能同时看到双手。在正常视角之外，难以双手同时动作。（三）、重力送料原则——11、零件物料之供给，应利用重力送料及各种盛具送至使用点，愈近愈佳——12、墜送方法应尽可能使用之这两条原则，属于最低等级原则的具体运用运用举例：装物料的容器设计成斜底，或者放在斜台上，使物料在重力作用下滑到离作业员最近的点，如DS型灌胶工序设计墜送孔道，可以省去“送走”动作或者缩短“送走”动作的距离，同时节省桌面空间，便于按最近距离原则布置。（四）、最佳顺序原则——工具物料应依照最佳之工作顺序而排列如何排列顺序：左手取用的工具物料应放置在左边，右手取用的放在右边，避免反关节动作物料的排列顺序，按动作的顺序排列完成品放置位置尽量靠近第一个取用的零件位置，以缩短动作距离（五）、照明设计原则——应有适当之照明设备，使视觉满意舒适照明的要素，包括亮度、颜色、投射角度等引伸：不止照明，还应当注意温湿度、通风、噪音等其它环境要素（六）、桌椅设计原则——15、工作台及坐椅之高度，应使工作者坐立适宜——16、工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势工作台的选用，注意高度，及桌下有足够空间，使双膝能自由活动工作椅的选用，注意高度，避免坐板过于平硬，有靠背，并注意靠背的弧度如中国火车的硬座设计，是一个失败的例子，它的靠背下部与中部没有弧度，靠颈部的位置却做出反弧度十一、工夹具与机器的设计（一）、解放手原则——尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代之夹具，即治具某些工作，没有治具也可以做，例如用手抓住底座来组装，但手成了更昂贵的夹具用一手抓住或按住产品不放，另一手进行动作的情况，不算真正的双手并用，我们应当考虑是否能用治具替代手的“抓住”、“按住”的工作，实现真正的双手并用脚踏工具，如脚踏开关，脚踩刹车与油门，以及脚产生动力的冲床、缝纫机，可以替代手的工作，实现手脚并用（但应当注意是否存在安全隐患）（二）、多能工具原则——可能时应将两种或两种以上工具合并为一原理：运用多能工具，可以减少将工具拿起、放下及寻找的时间，同时节省空间应用举例：带橡皮的铅笔、多色圆珠笔、能敲能拔的钉锤、能夹能剪的剪钳，带刺刀的枪引伸：多功能设备，例如现代的电脑、手机，集成了很多的功能，并且仍在不断扩充其功能（三）、预放原则——工具物料应尽可能预放在工作位置预放：指放置在固定位置，并保持使用时的姿势。如果只符合其中一个条件，则称为半预放应用举例：电子厂与五金机械厂广泛使用的电动或气动螺丝刀，用弹簧悬吊，一伸手就可以拿取，且刀头垂直向下，可以直接使用，而不必调整其方向使用笔筒、笔架，是预放原则在生活中的应用上一工序完成的产品，应考虑以什么方向放置，以便于下工序可以直接取用而不必翻转其方向，例如DS压PIN之后以底面向上放置，便于下工序底座与上盖的组装，这也是预放原则（四）、十指分工原则——手指分别工作时，其各个负荷，应按照其本能予以分配例如电脑键盘的设计，各个字母，按统计的使用频率，分配在不同位置，对应不同的手指左手右手小指无名指中指食指食指中指无名指小指能力排序87531246（五）、大接触面原则——手柄之设计，应尽可能使手与之接触面积增大原理：接触面积增大，可以单位面积上手掌承受的压力减小，从而减小刺痛感，便于施加力量应用举例：如操作杆、手轮、起子、扳手、方向盘的设计如何增大接触面增大操作部位，如操作杆的末端设计成圆球状操作部份设计成曲面，以增大接触面，并适合手握的形状，如自动门锁的手柄设计成葫芦形操作部位设计成凹凸不平的形状，增大接触面，并能加大与手掌的摩擦力，防止打滑，如汽车方向盘、起子柄（六）、操作点集中原则——机器之操作杆、十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能获得机器之最大利益引伸：不止操作杆、手轮，还包括其它的操作控制点及观测点，如各种开关、按钮、仪表，都适用本原则原理：这是最低等级原则的具体应用。操作点集中，可以使操作者不必频繁走动，或发弯腰等五级动作，降低动作级别。